Двухслойные металлы и биметалл металла с плакирующим

Двухслойные металлы (биметаллы). Успешное освоение процесса изготовления биметаллического проката (двухслойных листов) позволяет более экономно использовать антикоррозионные дорогостоящие дефицитные легированные стали в качестве тонкого плакирующего слоя толщиной 2—7 мм из сталей марок, указанных в Приложении 1. [c.14]

Для уменьшения расхода кислотостойких сталей и цветных металлов выпускают двухслойный листовой материал (биметалл), состоящий из двух соединенных слоев— основного толстого слоя из дешевой углеродистой стали п тонкого плакирующего слоя из кислотостойкой стали или цветного металла. Толщина плакирующего слоя 2—5 мм. Толщину основного слоя выбирают по условиям лрочности. [c.24]

Корпус, днища, горловины и штуцеры изготовлены из биметалла - двухслойного листа (из двух разнородных металлов). Наружный основной слой биметалла воспринимает всю нагрузку от внутреннего давления, веса кокса и камеры. Внутренний тонкий слой биметалла, называемый защитным или плакирующим, предохраняет основной металл от коррозионного действия среды. [c.35]

Для обеспечения высокого качества сосудов и аппаратов из двухслойных сталей, металлов и сплавов необходимо комплексное применение неразрушающих методов контроля. При одних и тех же условиях эксплуатации однотипной аппаратуры из биметалла и монометалла к качеству изготовления первой должны предъявляться более высокие требования. Защитные функции против действия агрессивных сред в процессе эксплуатации у биметаллов выполняет тонкий плакирующий слой. Следовательно, любой сквозной дефект плакирующего слоя или сварного шва этого слоя приведет к быстрому выходу изделия из строя. Недопустимыми дефектами являются также отслой плакирующего слоя и отклонение его толщины от номинального значения. [c.184]

Для изготовления нефтезаводской аппаратуры широко применяют биметалл — двухслойный лист, состоящий из двух различных металлов. Основной толстый слой биметалла воспринимает нагрузку. Тонкий слой биметалла, называемый защитным или плакирующим, предохраняет основной слой от коррозионного действия среды. [c.9]

При этом методе можно получать двухслойные и многослойные заготовки из самых различных пар металлов и сплавов, не сваривающихся при пакетном способе производства биметаллов. Наличие Б стали повышенного количества углерода, хрома, вольфрама и других легирующих элементов не является препятствием для сварки. В тех же случаях, когда между основным и плакирующим слоями при нагревах возможно образование хрупких интерметаллических соединений (например, между титаном и железом), можно изготовлять заготовки с тонкими прослойками между отдельными слоями. Опыт показал, что можно приваривать взрывом весьма тонкие плакирующие слои, порядка 0,2—0,3 мм. Разделяя отдельные слои между собой, например, титан и железо слоем хрома, тантала или ванадия, можно избежать появления хрупких интерметаллических соединений на всех технологических переделах и при эксплуатации изделий при повышенных температурах. [c.8]

Кроме двухслойных металлов, плакированных нержавеющей сталью, изготовляют биметаллы, представляющие собой углеродистую сталь с плакирующим слоем из цветных и редких металлов никеля, монель-металла, меди, латуни, смебра, титана и никельмолибденового сплава Н70М27Ф. Механические свойства некоторых двухслойных сталей и биметаллов представлены в табл. 2.10. [c.132]

Если листовой биметалл изготовляют из металлов, не образующих между собой прочных соединений (например, сталь и серебро), то между основным и плакирующим слоями помещают прокладки из металлов и сплавов, обеспечивающих возможность такого рода соединений. По этому способу, кроме двухслойных металлов, возможно получать листы, плакированные с двух сторон слоями различной толщины. [c.140]

При сварке биметалла кромку обрабатывают с двух сторон. Двухслойную сталь с плакирующим слоем из стали 12Х18Н10Т или 10Х17Н13Л 2Т применяют при температуре до 450° С. Сварка углеродистой стали с кислотостойкой возможна сварной шов получается достаточно прочным, однако коррозионная стойкость кислотостойкой стали вблизи сварного шва снижается вследствие диффузии легирующих элементов и изменения структуры металла. Поэтому при такой сварке сварные швы, в особенности при малой толщине листа, необходимо относить ют мест, соприкасающихся с корродирующей средой. [c.24]

Для аппаратов из двухслойных сталей с плакирующим слоем из стали типа 18-8, работающих при температуре до 200° С, толщину плакирующего слоя необходимо учитывать в расчетной суммарной толщине стенки рассчитываемого сечения с учетом коррозии по нержавеющему плакирующему слою. Для аппаратуры из такого же биметалла, работающей в интервале температур 200—400° С, учитывают для расчета конструкции только толщину основного металла, без учета плакирующего слоя. При расчете на прочность для двухслойной стали за механические свойства принимают свойства стали основного слоя при рабочей температуре стенки детали. [c.175]

Для экономии дорогостоящих металлов (N1, Сг, Ш, V и др.) применяют двухслойную сталь (биметалл). Обычно основной слой состоит из низколегированной или углеродистой стали, а плакирующий (защитный)—нз коррозионно-стойких сталей и сплавов. [c.77]

Для изготовления нефтезаводской аппаратуры широко применяют биметалл — двухслойный лист, состоящий из двух различных металлов. Основной (толстый) слой воспринимает нагрузку. Тонкий слой, называемый защитным или плакирующим, предохраняет основной слой от коррозионного действия среды обычно в расчетах на прочность толщину тонкого слоя ие учитывают. По ГОСТ 10885—75 предусмотрена толщина двухслойных листов от 4 до 160 мм. [c.16]

Для уменьшения расхода дефицитных легированных сталей и цветных металлов аппараты изготовляют из двухслойного листового проката (биметаллического листа), состоящего из двух гомогенно соединенных слоев — толстого основного из более дешевой углеродистой стали и тонкого плакирующего из кислотостойкой стали или цветного металла. Толщина основного слоя выбирается по условиям прочности, плакирующего— 2ч-5 мм. Двухслойный лист выпускается толщиной добОл-ш. Биметалл применяют при температуре до 450° С. Стоимость аппаратуры из хромоникелевой стали примерно в пять раз выше, чем из углеродистой. [c.16]