Электродуговая ручная сварка труб

Ручная электродуговая сварка покрытыми электродами. Рекомендуемые режимы ручной электродуговой сварки, диаметр электродов и число слоев для различных диаметров и толщины стенок труб приведены в табл. 8.7. [c.416]

Электродуговая ручная сварка труб [c.210]

Плавающие подкладные кольца из проволоки прихватываются и привариваются к трубе при помощи аргонодуговой ручной сварки вольфрамовым электродом или электродуговой ручной сваркой. Зазор между кольцами и стенкой трубы должен быть не более 0,5 мм. Технология сварки аустенитных сталей освещена в специальной литературе. [c.278]

Электродуговая ручная сварка медных труб электродами К-100 постоянным током обратной полярности ведется с предварительным подогревом мест сварки до 300—500 С в зависимости от толщины металла. Сварку ведут короткой дугой без поперечного колебания электрода. [c.211]

I о Б. Сварку обечаек теплообменных аппара-10В производят методами автоматической сварки под флюсом, ручной электродуговой сварки, а при большой толщине электрошлаковой сварки. Применяют также и газовую сварку, главным образом на монтаже. Для сварки труб применяют контактную сварку, ручную электродуговую и газовую. [c.137]

Из анализа разрушений линейной части нефте- и нефтепродуктопроводов последних лет видно, что из всех случаев разрушений часто встречаюш,имися являются разрушения по основному металлу труб, в зоне заводского (продольного) сварного шва, а также по монтажным (кольцевым) стыкам на трубопроводах, построенных в 1940 - 1950 годах, когда основными способами сварки труб были ручная электродуговая и газопрессовая сварка, а контроль сварных стыков не был налажен в достаточной степени. На трубопроводах, построенных в течение последних 20-25 лет, число разрушений по монтажным кольцевым стыкам практически незначительно. [c.8]

Инструкция по ручной электродуговой сварке труб из углеродистых и низколегированных сталей. [c.217]

Газовая и ручная электродуговая сварки труб из сталей марок 10 и 20 и низколегированной [c.367]

Электродуговая сварка — это обычно ручная сварка электродами, снабженными защитной обмазкой, применяемая для соединения прихватки стыков стальных труб диаметром свыше 60—80 мм при толщине стенки труб более 4 мм. При массовом изготовлении деталей применяют, кроме того, сварку полуавтоматическую под флюсом и в среде защитных газов. [c.101]

Ручная электродуговая сварка при помощи металлических электродов с толстой обмазкой является основным способом соединения стыков труб и деталей трубопроводов при их изготовлении, прокладке и ремонте. При электродуговой сварке свариваемые кромки металла нагревают вольтовой дугой, возникающей между основным металлом и металлическим электродом. Температура сварочной дуги достигает 5000—6000° С, т. е. выше температуры плавления всех металлов. Во время застывания расплавленный металл свариваемых деталей вместе с металлом электрода образует монолитное соединение. Сварка труб [c.195]

Ручная электродуговая сварка нашла более широкое применение при этом особенно важно правильно выбрать электроды. Для сварки труб из углеродистой и низколегированной сталей применяют электроды марок ОММ-5, МЭЗ-04, УОНИ-13/15, СМ-11, УП-2 и др. [c.289]

Соединения, Неразъемные соединения труб обычно сварные. Для стальных труб при.меняют газовую сварку и электродуговую, ручную и полуавтоматическую. [c.223]

Ручная электродуговая сварка при помощи металлических электродов с толстой обмазкой является основным способом соединения стыков труб и деталей трубопроводов при их изготовлении, прокладке и ремонте. При электродуговой сварке свариваемые кромки металла нагревают вольтовой дугой, возникающей между основным металлом и металлическим электродом. Температура сварочной дуги достигает 5000—6000° С, т. е. выше температуры плавления всех металлов. Во время застывания расплавленный металл свариваемых деталей вместе с металлом электрода образует монолитное соединение. Сварка труб и деталей трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей в основном выполняется электродами с высококачественными обмазками Э-42 (марки ЦМ-7, ОММ-б, МЭЗ-04 и др.). Для сварки труб и деталей трубопроводов из легированных сталей применяют электроды специальных марок (ЦЛ-10, ЦТ-15, ЦЛ-26М, ЦЛ-14 и др.). При сварке этих сталей замена одной марки электродов другой без согласования с мастером не допускается. [c.234]

Инструкция по ручной электродуговой сварке труб из углеродистых и низколегированных сталей. М., Оргэнергострой, 1967. [c.410]

Для сварки элементов, состоящих из труб и деталей диаметром до 89 мм, может применяться ручная газовая сварка, для труб больших диаметров или с толщиной стенок более 3 мм — только электродуговая (ручная, полуавтоматическая и автоматическая). К сварке и прихватке элементов и узлов трубопроводов I, II, III и IV категорий допускаются сварщики, имеющие удостоверения на право ведения таких работ. [c.27]

В настоящее время при сооружении трубопроводов широко применяют ручную электродуговую сварку в различных пространственных положениях для труб диаметром более 50 мм, автоматическую сварку под слоем флюса в нижнем и потолочном положениях для труб диаметром более 100 мм, полуавтоматическую сварку под слоем флюса поворотных стыков, автоматическую электросварку в среде защитных газов (углекислого газа и аргона). Кроме того, главным образом в цехах трубных заготовок, применяют контактную сварку оплавлением и газопрессовую сварку. Для сварки труб малого диаметра (менее 75 мм) применяют газовую сварку. [c.345]

Электродуговую сварку рекомендуется применять при толщине стенок труб более 3 мм, трубы со стенкой толщиной до 6 мм можно варить без разделки кромок (рис. У1-11,а). Угол разделки кромок должен составлять 40—60°. С уменьшением зазора нужно увеличивать угол раскрытия и с увеличением зазора — уменьшить. При сварке труб диаметром до 100 мм и толщиной стенки до 8 мм наплавляют усиливающий валик высотой 2—5 мм (рис. У1-11,б). Широко применяют сварку с подкладными кольцами толщиной до 4 жж и шириной 25—40 нм (рис. У1-11 в, г, д) при ручной сварке торцовый зазор должен быть не менее 3 мм, при автоматической — не более 1 мм. [c.210]

Трубы, применяемые для устройства трубопроводов высокого давления (до 750 кгс1см ), отличаются большой толщиной стенок (до 52 мм). Трубопроводы высокого давления, сооружаемые на предприятиях химической промышленности, работают в широком интервале температур — от минус 50 до плюс 550°. Трубопроводы из стали 20 и ЗОХМА сваривают электродуговой и газовой сваркой в зависимости от диаметра. Основным методом сварки является полуавтоматическая сварка под флюсом. Автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом возможна сварка труб с диаметром условного прохода 100 мм и выше. Трубы меньшего диаметра сваривают ручной дуговой сваркой. Ручная сварка также применяется для наложения первого слоя шва с целью предотвращения протекания металла при автоматической и полуавтоматической сварке. Трубы с диаметром условного прохода от 6 до 25 м.ч сваривают газовой сваркой вручную. [c.178]

Углеродистые конструктивные стали при монтаже блоков разделения воздуха сваривают электр о дуговой сваркой. Трубы из углеродистой стали сваривают ручной электродуговой сваркой. Сварные кожухи сваривают отдельными панелями в нижнем положении полуавтоматической дуговой сваркой под флюсом, трубы из нержавеющей стали — ручной электродуговой сваркой неплавящимися (вольфрамовыми) электродами в среде защитных газов. К сварке труб из нержавеющих сталей допускаются сварщики, аттестованные для этого вида работ, имеющие соответствующие удостоверения. [c.320]

Ручную электродуговую сварку применяют для сварки труб из малоуглеродистых и легированных сталей с толщиной стенок 2 мм и более. Шов обычно не подвергают механической обработке, так как он теряет герметичность. [c.467]

Газовую ручную сварку применяют для соединения тонкостенных (до 3,5 мм) стальных труб с условным проходом до 80 мм, где не может быть использована электродуговая сварка. Ограниченность применения газовой сварки объясняется тем, что механические свойства сварного шва при газовой сварке ниже, чем при электродуговой. При газовой сварке наплавленный металл сварного шва в исходном состоянии имеет меньшее удлинение и меньшую ударную вязкость, чем основной металл. [c.136]

Автоматическую и полуавтоматическую сварку под слоем флюса при ручной подварке корня шва применяют для труб с условным проходом 100 мм и выше. Трубы меньшего диаметра сваривают ручной электродуговой сваркой. Трубы с условным проходом от 25 до 40 мм сваривают обычным швом с V-образной разделкой кромок, а более oO мм — с подкладными кольцами или без них. [c.155]

Сборку И сварку ширм производят следующим образом. Собирают донышко с камерой (труба диаметром 76 X 6) и заваривают (рис. 10, в). Стыкуют и заваривают трубы диаметром 38 X 5 (в случае изготовления их со стыком) и приступают к общей сборке и сварке ширмы на специальном приспособлении. Сварку стыков труб и донышка с коллектором следует выполнять комбинированным способом корневой шов ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом, последующие швы электродуговой сваркой (см. табл. 7). Сварку угловых швов (рис. 10, б, д) осуществляют электродуговым способом (см. табл. 7). [c.49]

При ручной электродуговой сварке труб и листов применяют электроды марок Э42 и Э42А по ГОСТ 9467-60. Цифры в марке электрода указывают минимальный допустимый предел прочности яри испытании на растяжение. Буква А в конце марки показывает, что в наплавленном металле электродов содержится пониженное количество вредных примесей — серы и фосфора, а пластичность его выше, чем у наплавленного металла аналогичных электродов, не имеющих буквы А в конце марки. [c.137]

Охлаждающие батареи собирают и сваривают из секций заводского изготовления (ГОСТ 17645—72) на площадках для укрупнительной сборки оборудования и конструкций либо непосредственно в холодильных камерах. Во втором случае кантователь-вращатель устанавливают в непосредственной близости от места монтажа батарей с учетом удобного размещения грузоподъемных средств. Для более надежной и точной центровки труб и уголков каркаса во время сварки прерывистым швом применяют специальные центрирующие приспособления. Половину стыков по длине окружности сваривают в нижнем положении, после чего батарею поворачивают на 3,141 рад и продолжают сварку другой половины стыков. Применяют полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа, а также ручную электродуговую. Ручную электродуговую сварку производят при силе тока 100—130А электродами типов Э-42, Э-42а или Э-46 диаметром 3 мм. [c.290]

Для того чтобы сварочный шов получился высокого качества, применяют электроды определенных марок, соответствующие требованиям стандарта и снабженные плотным слоем покрытия (обмазки), которое, расплавляясь в зоне дуги, образует шлаки и газы, защищающие шов от попадания в него воздуха. В частности, для ручной электродуговой сварки труб нз малоуглеродистой нелегированной стали (табл. 2.1) должны применяться электроды покрытые (ГОСТ 9467—75) Э42 или Э46 (предельная отрицательная температура эксплуатации газопроводов =—15 С), Э42А или Э46А (4ред - -30 С). [c.32]

Технологические трубопроводы сваривают всеми промышленны ми методами сварки. Преимущественное применение имеет полуавтоматическая, автоматическая и ручная электродуговая сварка. Газовую ручную сварку применяют для соединения тонкостенных (до 3 мм) стальных труб с Оу до 50 мм и при рабочем давлении до 8 кгс1см . Дуговую сварку применяют при толщине стенки труб от [c.129]

При сооружении магистральных трубопроводов применяют в основном два вида электродуговой сварки ручную и автоматическую под слоем флюса. Все большее распространение получает высокомеханизированная и высокопроизводительная электроконтактная сварка оплавлением, совершенно исключающая применение ручной сварки. Перспективнь методы механизированной сварки неповоротных стыков труб непосредственно на трассе - автоматическая сварка в среде защитных газов на установках типа "Дуга" и автоматическая сварка порошковой проволокой с принудительным формированием сварного [c.134]

В систему технологических трубопроводов входят внешние трубопроводы — межцеховые и соединяющие насосные и компрессорные станции с магистральными трубопроводами. Процесс индустриализации сооружения подобных линейных участков технологических трубопроводов заключается в изготовлении на сборочно-сварочной базе секций из трех труб длиной 36 м. На этой же базе можно выполнить также работы по нанесению изоляционного покрытия для защиты от коррозии. Это позволяет сократить объем ручной сварки при монтаже подземного технологического трубопровода непосредственно у бровки, траншей, а основной объем сварки выполнять на базах с применением автоматической электродуговой сварки под флюсом. Так, при длине трехтрубной секции 36 м из tov6 дли- [c.272]

При навивке ленты 12. Приводная клеть осуществляет вращение трубы со сварочной скоростью с одновременным осевым перемеще-. нием. Работа производится в следующем порядке лента из соответствующей стали заправляется в индуктор 9, прихватывается к трубе ручной электродуговой сваркой и прижимается роликом с направляющей прорезью. Центр приемного устройства устанавливается в трубу. Включаются ламповый генератор, двигатель приводной клети и производится сварка. [c.155]

Рисунок 2.1 - Фотография сквозного проллавлеиия стенки трубы, находящейся под наливом нефти, ручной электродуговой сваркой, [41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология