Фильтры и осадители

В магнитных (и гибридных) фильтр-осадителях можно также использовать комбинированные насадки, т. е. насадки-сорбенты, состоящие из смеси ферромагнитных и неферромагнитных гранул. В качестве последних могут служить химические, механические или электрические сорбенты, например, гранулы сульфоугля, сегнетоэлектрики [16-19] и пр. [c.7]

В работе [16] в соответствии с моделью последовательной и многократной доочистки (подобно цепочке из фильтр-осадителей) получены выражения для с и ф. Если принять, что неферромагнитная фракция примесей не накапливается в контуре (например, в контуре тепловой электростанции [10]), то до накопления осадка в количестве, не превышающем значение ео, уравнение для ф можно записать как [c.89]

МАГНИТНЫЕ ФИЛЬТР-ОСАДИТЕЛИ [c.103]

Характерная особенность электромагнитных фильтр-осадителей, не содержащих катушек со стальными сердечниками, состоит в том, что магнитное осаждение частиц из очищаемой среды осуществляется в ферромагнитной (ферримагнитной, антиферромагнитной) фильтрующей насадке, расположенной в полости намагничивающих катушек. Собственно, в этих конструкциях сама насадка - это своеобразный сердечник. [c.103]

Надо сказать, что для уменьшения потерь магнитного поля в окружающую среду можно дополнительно установить магнитопроводы, в том числе магнитопроводы - кожуха, как бы охватывающие соленоид и замыкающие его магнитную цепь. Однако такое техническое решение требует массивных магнитопроводов. Следовательно. фильтр-осадители при таких L/D и характерных значениях =0,2—1,0 м наиболее целесообразно применять для очистки сравнительно малых расходов технологических сред. [c.106]

Рис. 3,3. Соленоидные конструкции фильтр-осадителя

Вместе с тем, несколько изменив конструкцию соленоидного фильтр-осадителя (даже имеющего большую длину) и соответствующим образом организуя поток очищаемой среды, можно сместить порог применимости соленоидных конструкций и использовать их для очистки не только малых, но и сравнительно больших расходов очищаемой среды, соблюдая, конечно, установленное значение критерия X/D>2-3. [c.107]

Рис. 3.5. Узел электромагнитных фильтр-осадителей с сердечниками

Экспериментальные исследования [53] магнитных фильтров-осадителей, рабочим телом в которых служит намагниченная фильтрующая насадка, одновременно выполняющая функции сорбента примесей и участка магнитной цепи, позволили вывести зависимость для определения эффективности магнитной очистки 11) аммиака от продуктов износа катализатора и коррозии оборудования [c.118]

Для удаления минеральных и металлических примесей из осветляемой жидкости применяют фильтры, гидроциклоны, электромагнитные фильтр-осадители. [c.60]

По окончании сополимеризации ампулы вынимают, охлаждают и осторожно вскрывают. Содержимое ампул выливают в стакан с осадителем. Если вязкость реакционной массы велика, то содержимое перед осаждением разбавляют толуолом. Осажденный сополимер промывают на предварительно взвешенном бумажном фильтре осадителем, переносят с фильтром на чашку Петри и сушат в термостате при 50—60° С до постоянной массы. [c.324]

Принимая во внимание параметры и ур, можно сделать выводы, что для обеспечения необходимой пропускной способности магнитного фильтр-осадителя предпочтительнее (где это возможно и оправдано) очищать жидкие среды на той стадии, на которой их вязкость г минимальна (например, при повышенной температуре), а если очищаемая среда претерпевает фазовые переходы — то на стадии, отвечающей жидкому состоянию среды. [c.88]

Таким образом, в тех случаях, когда приходится очищать циркули-р)оощую среду (в системах, близких к замкнутым), нет смысла (если особо не оговорено) стремиться к достижению высокого показателя однократной очистки ф. Даже при весьма малом ф =0,2 и Х=0,8 достаточно высокий общий показатель очистки Ф =0,7 (т. е. около 90 % от X) достигается всего лишь после 7—8 циклов очистки. Этот вывод в определенной мере оправдывает целесообразность использования в циркуляционных системах даже сравнительно малоэффективных фильтр-осадителей и, главное, свидетельствует о том, что при разработке фильтр-осадителей для эксплуатации в циркуляционных системах (например, системах тепловых и атомных электростанций) можно уменьшить напряженность намагничивающего поля, увеличить скорость фильтрования, уменьшить длину насадки, а также ограничиваться очисткой части циркулирующего потока, резко снижая тем самым энергопотребление и металлоемкость фильтр-осадителей и увеличивая их пропускную способность. [c.90]

К конструкциям фильтр-осадителей такого типа предъявляют следующие требования 1) рациональная компоновка намагничивающих систем с использованием прямых цельных сердечников и сокращением до минимума участков магнитной цепи вне рабочих зон (вне катушек и зон осаждения) 2) создание рабочих зон осаждения необходимой протяженности 3) возможность работы под давлением. [c.109]

В ряде случаев хорошо себя зарекомендовали дробленые стружечные насадки из сравнительно распространенных нержавеющих ферромагнитных сталей 0X13—40X13 [14—16]. Технически и экономически выгоднее использовать отходы металлообработки таких сталей. Это решение, хотя и сопряжено с некоторым повышением потерь напора в насадке (по сравнению С шариковой насадкой), дает несомненное преим тцество в другом экономятся сортовая сталь и дефицитные легирующие материалы, упрощается и удешевляется изготовление насадки (и всего фильтр-осадителя). Так, стоимость 1 т отходов из стали 40X13, идущих обычно в утильсырье, почти в 100 раз меньше стоимости 1 т шаров. Кроме того, отпадает необходимость в использовании специального оборудования, сортового высоколегированного металла и в известной мере решается задача целевого использования отходов производства. [c.7]

Осадительные (сорбщюнные) свойства гранулированных насадок, подвергаемых намагничиванию, определяются, прежде всего, магнитными свойствами отдельных групп и пар соседствующих гранул, характеристикой магнитного поля в порах, где и осуществляется магнитный захват [16]. Однако обычно ферромагнитные гранулированные, в частности, шариковые среды уподобляются квазисплошным магнетикам с усредненной магнитной проницаемостью // .р, зависящей от проницаемости металла гранул д и плотности их упаковки 7. Такая модель, а именно модель квазисплошной среды, для целей магнитного осаждения может представлять самостоятельный интерес только частично для расчета магнитных цепей фильтр-осадителей, в которых насадки являются элементами этих цепей. [c.10]

Наиболее распространенной конструкцией такого типа является соленоидный фильтр-осадитель (рис. 3.1), различные модификации которого описаны в работах [14-16]. Если не принимать во внимание недостатков соленоидных устройств — разомкнутость магнитной цепи и [c.103]

Так, если в конструкции двухходового соленоидного фильтр-осадителя, имеющего перегородку, параллельную оси (рис. 3.3, д), удлинить эту перегородку для отделения полости рабочей камеры от насадки и выполнить ее перфорированной в средней части (рис.3.3, б), тем самым можно раздвоить поток и уменьшить активную длину насадки до требуемой величины, сохраняя L/D l—Z. Следовательно, такая конструкция (рис. 33,6) состоит как бы из двух слитых воедино традиционных соле-ноиднь1х конструкций (рис. 3.1), что позволяет повысить ее экономичность и сохранить требуемое значение LjD [16]. [c.107]

Имеется еще ряд вариантов электромагнитных фильтр-осадителей с сердечниками41асадками, в которых характерные потери магнитного поля можно уменьшить. Это - конструкция, по форме близкая к тороидальной - в виде торообразного многогранника, в котором число сек-щш определяется расходом очищаемой среды (рис. 3.4, а) или в виде спаренных насадкой соленоидных секций (рис. 3.4, б) или в виде соленоидных секций, спаренных стальными шунтами (рис. 3.4, в) [14-16]. [c.108]

Рис. 3.7. Двухканальный сердечниковый электромагнитный фильтр-осадитель (модуль) с накладными сердечниками

Рис. 3.12. Одноканальный и двухканальный фильтр-осадитель с внецшей (а, б) к внутренней (в) намагничивающей системой из постоянных магнитов (пунктир -отвод или поворот намагничивающей системы)

Позтому более перспективны фильтр-осадители, в которых используются и насадки-сорбенты в ввде контактирующих ферромагнитных (ферримагнитных, антиферромагнитных) осадительных элементов, и постоянные магниты, но в этом случае - в качестве намагничивающих систем для насадок (рис. 3.12) [116, 117,128,132]. Конечно же, при этом обязательным условием является обеспечение возможности периодического прерывания действия намагничивающего поля на насадку, что можно осуществить, например, разобщая намагничивающую систему с рабочей зоной (поворотом, смещением) или периодически размагничивая постоянные магниты. Некоторые из таких решений схематически показаны на рис. 3.12, д, б, в. В этих конструкциях частично использованы также конструктивные особенности электромагнитных фильтрюсадителей. [c.117]

Неоправданно высокая для этих условий скорость фильтрования порядка 25-30 см/с рекомендована, в частности, на основании данных лабораторных исследований [22-24], полученных с использованием сравнительно грубодисперсного магнетита, когда при 1 = 1 м, Н 70-150 кА/м, v= 10-30 см/с и = 6 мм действительно достигается 80-100 %-ный показатель очистки. Эти данные, по-видимому, ошибочно и легли в основу разработок фильтр-осадителей западногерманской фирмы Крафтверк Унион , использованных впоследствии в других странах, в том числе и в СССР. [c.126]

Рис. 3.1. Соленоидный фильтр-осадитель (7 - соленоид 2 - корпус S - насадка) и зависимость относительной средней напряженности поля в объеме пустого соленоида (i) и заполнетного насадкой (2) соленоида от L/D

Таким образом, уже на стадии выбора значений технологических параметров очистки для проектирования магнитного фильтр-осадителя можно решить ряд принципиальных вопросов, касающихся конструкции. Так, из (236) следует, что для сохранения тех же значений и ф параметр Я можно уменьшить в 3 раза, при этом следует увеличить L только в 23 раза, либо, что более выгодно, уменьшить d всего лишь в 1,5 раза. Это дает возможность сэкономить провод и электроэнергию, а при большем уменьшении d — vi массу насадкич орбента. Если принять во внимание выражение (2.48) для емкости поглощения, то очевидно еще одно преимущество уменьшения d (там, где это возможно) — повышение емкости поглощения насадкой частиц примесей и, как следствие, удлинение фильтроцикла. [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология