Насадки фильтров

На рис. 3 показана схема одного из отделений синтеза метанола, типичная для многих заводов. Газ от компрессора направляется в маслоотделитель 1, не имеющий насадки. Маслоотделителей установлено два, емкостью от 1,5 до 3,5 м , из них один (резервный) всегда находится под давлением. Работающий маслоотделитель продувается в атмосферу через каждые 2—3 часа. Угольных фильтров 2 также два (один резервный). Газ в них очищается от карбонилов железа и остаточных сернистых соединений. На нижнюю решетку фильтра последовательно уложены слои щебенки высотой 200 мм, затем чередующиеся слои кокса и активированного угля, поверх которых снова насыпается щебенка и кладется железная решетка. Газ входит в фильтр сверху и выходит снизу. Насадка фильтра меняется через каждые 3—4 месяца. [c.20]

Система осушки включает три последовательных башни, заполненные насадкой, фильтры, холодильники и насосы для серной кислоты. [c.121]

Засорение пор частиц и промежуточного пространства между частицами, а также устройств, удерживающих насадку (фильтры-фритты, сетки и т.д.), нерастворимыми частицами или коллоидным материалом матрицы образца. Последние следует удалять до разделения с помощью соответствующей эффективной стадии фильтрации. [c.78]

Газы очищают от щелочного тумана в насадочных фильтрах, так плотно заполненных рядами стеклянной ваты, чтобы исключалась возможность проскока газа вдоль стенок. Крышку фильтра герметично уплотняют прокладкой и стяжными болтами. Мелкие капли тумана щелочи осаждаются на вате и постепенно стекают в нижнюю часть фильтра, откуда жидкость периодически отводится. Благодаря такой самоочищающейся насадке фильтры могут очень длительное время обеспечивать высокую степень очистки газов. Однако в результате постепенного уплотнения стеклянной ваты гидравлическое сопротивление фильтра может настолько возрасти, что затруднится выход газа. В этом случае насадку заменяют свежей. На небольших установках фильтры для очистки газов от щелочного тумана для большей компактности размещают на электролизере (на линии от промывателя газа к подогревателю узла каталитической очистки). Содержание щелочи в газах после [c.199]

Рис. 2. Насадка фильтра для очистки циркуляционного газа

Насадка фильтров Чирчикского электрохимического комбината [c.26]

Насадка фильтра никаких дефектов не имеет. [c.78]

Цри продувках насадки фильтра т время его рабогы масла было мало. [c.92]

Насадочный фильтр показан на рис. 26. Это вертикальный цилиндрический аппарат с приваренными сферическими днишем и крышкой, гуммированный изнутри и установленный на лапах. В крышке аппарата и стенке фильтра размещены люки 2 для заполнения и опорожнения фильтра, а также осмотра его. Фильтр заполняется насадкой 7 — крошкой из графита, мрамора, антрацита или песком. Лучшие результаты получают при применении графитовой крошки с размерами зерен 0,5—2 мм. Нижняя часть насадки фильтра высотой около 300 жлг называется дренажным или поддерживающим слоем и состоит из более крупной графитовой крошки с размерами зерен 2—10 мм. Фильтр рассчитан на работу под давлением. [c.105]

Рассол с температурой 45—50° С из осветлителя центробежным насосом подается через штуцер 1 в центральную часть фильтра. Двигаясь сверху вниз через насадку 7 фильтра, рассол освобождается от взвешенных механических примесей. Для равномерного распределения рассола по насадке фильтра в нижней части под слоем насадки размещено дренажное устройство 6, занимающее все сечение фильтра. Оно состоит из центральной трубы, к которой перпендикулярно на резьбе присоединены трубки меньшего диаметра. По длине этих трубок равномерно расположены отверстия, закрытые неплотно колпачками для предохранения от попадания в них частиц насадки фильтра. Движущийся сверху отфильтрованный рассол проходит под колпачки и через отверстия проникает в трубки, а из них в штуцер 5 и выводится в аппарат для нейтрализации рассола. Из [c.105]

Вместе с маслом карбамат отделяется от газовой смесн на насадке фильтра. [c.244]

Вместе с маслом карбонат отделяется от газовой смеси на насадке фильтра. [c.243]

После уточнения соответствующей зависимости по уравнению (V,26) можно определить оптимальное (для снятия пересыщения) время пребывания рассола в зоне мраморной насадки фильтра, а отсюда — оптимальную скорость подачи рассола на фильтрацию [c.108]

Недостатком опилочного фильтра является сравнительно большое его сопротивление, составляюш,ее 15—20 мм рт. ст. (сопротивление коксового фильтра 10—15 мм рт. ст.). Насадку фильтра (опилки) приходится часто менять (не менее 1 раза 6 2 месяца), что сопряжено с затратой тяжелого физического труда. Коксовую насадку можно менять через каждые 4—6 мес. [c.152]

Рис. 6. Насадка фильтра даш очистки азотоводородной смеси от масла, рекомендуемая для Ионавского завода азотных удобрений и Гродненского азотнотукового завода

Фильтрация осветленного рассола. Для очистки от механических примесей и устранения пересыщения ионами кальция осветленный рассол из бака 14 подают в механические фильтры 12, заполненные мраморной крошкой (фракция 2—8 мм). По мере работы насадка фильтров забивается шламом и фильтры периодически промывают очищенным рассолом. [c.238]

Для статического режима производства при автоматической стабилизации режимных параметров процесса очистки рассола входные параметры фильтра изменяются незначительно в пределах, определяемых остаточной дисперсией случайных воздействий на процесс очистки и зоной нечувствительности устройств контроля и регулирования. С течением времени насадка фильтра забивается шламом и ее фильтрующая способность уменьшается. Для [c.243]

В таблице I у1а1зян состав насадки фильтров, качество п колп 1е-еты.) полученного с них фильтрата. [c.92]

Перечисленные выше конструкции насадок фильтров, работающие на принципе центробежной сепарации, позволяют производить грубую очистку газа от масла и влаги до размера частиц 10-30 мк. Для более тонко очистки применяются комбинированные насадки фильтров, сочетаицие г бую очистку с фильтрующим элементом из волокнистых материалов. Насадки работают на принципе инерционно-диффузионного механизма сепарации и на эффекте касания. [c.15]

Мы использовали насадки фильтров, реконстрзгировав их следующим образом [c.33]

Систематические обследования работы комбинирование насадки фильтра показали, что стекловолокнистый пакет обеспечивает очистку азотоводородной смеси от масла в течение трех лет, не изменяя своих фильтрущих свойств. [c.72]

На Чирчикском электрохимическом комбинате совместно с ГИАП и институтюм стекловолокна впервне в Советском Соше проводились испытания комбинированной насадки фильтров на линиях свежего и циркуляционного газов. Конструкция насадки разработана ГИАП совместно с комбинатом. [c.75]

Насадка фильтра состоит из двух частей сепаратора центробежного действия и фильтрующего перфорированного стакана, обтянутого бтекловолокном. [c.75]

В шие 1966г. смонтировали и начали испытания комбинированной насадки фильтра по линии свеасего газа в отделении компрессии (черт.Ш-432). Укладку стекловолокнистых материалов осуществляли по ходу газа следущим образом [c.80]

В настоящее время изготовлено несколько ввдов насадок. Задержка монтажа цроисходит из-за отсутствия стеклосеток ССФ-3 и ССФ-4. Но в изготовленные насадки фильтров необходимо внести следуицие изменения [c.83]

После обследования- работы маслофильтра четвертого агрегата принято решение изготовить и произвести монтаж насадки фильтра комбинированного типа по чертежу, рекомендованному лабораториёй ГИАП. 21 февраля 1968 г. был смонтирован новый фильтрушщй пакет с центробежной насадкой. [c.90]

После монтажа и включения в работу насадки проводили обследования второго агрегата с ксмбинироваяным фильтром и четвертого агрегата с насадкой фильтра из бельтинга путем отбора проб жидкого ашиака на содержание масла из конденсационных колонн. Анализы отбирали ежедневно, кроме выходных дней, в течение месяца. [c.96]

Проектная насадка фильтров не обеспечивает получения амшшка ша конденсационной колонны 1-ш сортом с содержанием масла до 10 мг/л. [c.96]

Дгш определения саморегенерации и продолжительности работы насадки фильтра из ВСО-бВ без замены необходимо вести наблюдение в течение длительного срока, на нашем предприятии все насадки работали и обследовались не более 5-6 месяцев. Возможно, что трудоёмкость ври монтаже окупится эффективностью и продолжительностью работы с хорошей саморегене-рацией. [c.109]

Периодически давление рассола перед фильтром повышается, что указывает на увеличение сопротивления насадки, забивающейся осадками из рассола. Насадку фильтра необходимо про.мыть, чтобы очистить от шламов СаСОз и Mg (ОН)2- Для этого в направлении, обратном фильтрации рассола, т. е. снизу вверх, через штуцер 5 мощным центробежным насосом в фильтр подают сильную струю чистого рассола и одновременно сжатый воздух. Насадка фильтра взмучивается, осадок, частицы которого легче частиц графитовой насадки, всплывает и со струей рассола выносится через штуцер 1 в баки сырого рассола. После промывки и прекращения подачи рассола и воздуха насадка опускается, причем более крупные частицы оседают быстрее и образуют нижний дренирующий слой, а остальная, более мелкая насадка— верхний фильтрующий слой. Переключают фильтры на промывку при повышении давления выше нормы и включают в работу после промывки автоматическим устройством. [c.106]

Хранение и транспортировка хлорида железа довольно затруднительны, вследствие чрезвычайной гигроскопичности этой солп, а при применении для целей импфирования и коагуляции воды его понадобятся значительные количества. Нами был предложен метод непосредственного получения ГеС1з в воде путём взаимодействия суперхлорированной воды с -.келезной насадкой фильтров 1. Описание схемы установки приведено в последней главе книги. [c.87]

В случае слабой нагрузки процессы разложения не являются исключительно аэробными. Масштабом нагрузки на 1 насадки фильтра служит или количество сточной воды в 1 м Юенъ, или количество загрязнений, эквивалентное определенному числу жителей населенного пункта. В табл. 7 сведены основные различия слабо и высоко нагруженных биологических фильтров. [c.101]

Процесс денитрификации можно осуществлять в закрытых или открытых резервуарах с перемешиванием в свободном объеме и в аппаратах с различного рода насадками (фильтрах). Для загрузки фильтров используются крупнозернистый песок, гравий, щебень, пластмассовая насадка. При крупности зерен загрузки /.1греп 25 мм фильтры В течение 100 сут могут работать без промывки. При более мелкой загрузке (с зерен=2- [c.126]

I. Учитывая опыт работы Чирчикского электрохимического комбината, Ионавского завода азотных удобрений и Щекинского химического комбината, 1ИАП принять к внедрению на предприятиях азотной промышленности с 1970 г. комбинированные насадки фильтров для очистки газа от масла, сочетающие грубую очистку в поле центробежных сил и тонкую очистку, на фильтрующем пакете из стекловолокнистых материалов. [c.3]

Биохимическую очистку производственных (а также бытовых) сточных вод производят на полях фильтрации (специально подготовленные земельные участки), в биологических прудах (каскады искусственных водоемов), биофильтрах и аэротенках. Наиболее распространены и перспективны биофильтры и аэротенки. Биофильтры (рис. 118) —железобетонные резервуары с дырчатым днищем, заполненные насадкой и заселенные микроорганизмами, которые образуют на поверхности насадки так называемую биологическую пленку. Сточные воды подаются в аппарат через распределительное устройство (например, вращающийся ороситель), обеспечивающее равномерное орошение насадки, фильтруются через насадку, контактируя с биопленкой на ее поверхности. Воздух или подается под дырчатое днище вентилятором, или используется естественная аэрация, более экономичная. Принудительная подача воздуха применяется при высоте насадки более 2 м или при необходимости десорбции больших количеств СОг- В качестве насадки применяются пористые и прочные материалы шлаки, щебень, галька, кокс, керамзит, блоки из пластмасс. Биофильтры имеют круглое сечение, диаметр их составляет от 6 до 30 м и соответственно производительность от 1000 до 40 ООО м /сут очищаемых стоков. Эффективность действия биофильтра зависит от его нагрузки по БПК , [c.277]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология