Вакуум-фильтр магнитный

Барабанный вакуум-фильтр с магнитной системой. Для обезвоживания магнетитовых концентратов на обогатительных фабриках заводом [c.329]

УралХИММАШ изготовлен опытный образец барабанного вакуум-фильтра БМ 10-2 с магнитной системой [268]. Производительность, фильтра 9—12 т/ж ч (при крупности твердой фазы от 2 мм до 0) и 4—5 т/мН (при крупности твердой фазы от 0,2 мм до 0) (фиг. 186 и 187). [c.329]

Фиг. 187. Схема барабанного вакуум-фильтра с магнитной системой [c.330]

Максимов А. И. Барабанный вакуум-фильтр с магнитной системой. Химическое машиностроение , 1961, № 2. [c.549]

Для отделения твердых частиц кристаллической структуры широко распространены, особенно в химической технологии, фильтр-прессы, барабанные вакуум-фильтры и фильтрующие центрифуги. Однако прошедшие через них сточные воды большей частью не отвечают санитарным требованиям. Процесс извлечения твердых частиц, находящихся во взвешенном состоянии, ускоряется при предварительной обработке в магнитном поле введением в жидкость коагулянтов и вспомогательных материалов, образующих на поверхности фильтрующих пеоегородок защитный пористый слой [5,24,5.33,5.55], [c.475]

Леннард-Джонса потенцнал 1/6 2/301 3/20. 219, 390 4/120, 121, 763 5/72 Ленточные устройства (приборы) вакуум-фильтры 3/637 весы 1/695, 696 газоанализаторы 1/891 кристаллизаторы 2/1050 мешалки 3/941. 942 питатели 3/1084 сепараторы 3/636 смесители 4/737 сушилки 4/960 транспортеры 1/698 5/630 фильтры 5/188, 189. 193, 194 экстракторы 5/822, 823 Ленты(а) гофрированные 3/339 нз магнитных сплавов 2/1241 нз металлических кристаллов 3/75 липкие 2/1192 3/808. 1244, 1245 Мёбиуса 4/858. 1214. 1215 пористые 3/329 Ленцннг-333 1/732 Леон 3/1201 Леонит 2/570 Леонтндии 5/525 Лепндокрокит 2/254. 270 Лепидолит 2/1201 4/555, 556, 838 [c.638]

Эффективность применения флокулянтов зависит от условий и места введения их в дисперсионную среду. При этом должно обеспечиваться быстрое и равномерное смешение полимера с обрабатываемой водой с образованием прочных и крупных хлопьев, легко отделяемых от воды. Для равномерного и быстрого распределения флокулянтов используют разбавленные 0,01—0,02 %-ные растворы, которые вводят рассредоточенно по всему объему прй интенсивном перемешивании, предотвращая возможность деструкции полимеров (ПЭО и ПАА). Средний квадратичный градиент скорости О должен быть в пределах 2(Ю—1000-.С, Смешанная с флокулянтом вода поступает в камеры хлопьеобразования, в которых в зависимости от вида флокулянта и его свойств осуществляется медленное перемешивание при О = 204-45 с . Камеры хлопьеобразования непременно устраивают перед отстойниками, вакуум-фильтрами и фильтр-прессами, а также перед магнитными сепараторами и флотационными машинами. При центрифугировании флокулянт смешивают с осадком перед поступлением его в центрифугу. При осветлении во взвешенном слое и фильтровании через пористую загрузку вода поступает вместе с флокулянтом и хлопья образуются в самих аппаратах. [c.187]

В. С. Каминский, В. И. Классен, М. А. Соколова и К. И. Сафронова в полупромышленных и промышленных условиях (на Пролетарской и Чумаковской углеобогатительных фабриках) подвергли магнитной обработке растворы флокулянтов, что позволило повысить производительность вакуум-фильтров на 9—10% [12, с. 247— 251]. [c.173]

В более широком масштабе были проведены промышленные испытания на обогатительной фабрике № 2 комбината Апатит . Перед барабанными наливными вакуум-фильтрами, в которые поступал сгущенный апатитовый концентрат, были установлены аппараты АМО. Для определения оптимальной напряженности магнитного поля перед аппаратом АМО и после него отбирались пробы неомагниченной и омагниченной пульпы. Скорость фильтрования обеих проб определяли с помощью лабораторного прибора конструкции. В. Г. Зер-ницкого, автоматически фиксирующего массу фильтрата, получаемого в каждую единицу времени. Меняя напряженность магнитного поля аппарата АМО, находили ту оптимальную напряженность, при которой отмечалась наибольшая скорость фильтрования. [c.173]

Хорошие результаты получены на Брянском фосфоритном заводе, где магнитной обработке подвергали питание промышленного сгустителя, что позволило увеличить скорость последующего фильтрования сгущенного продукта. Положительные результаты получены также на углеобогатительной фабрике шахты Доубрава (Чехо-слования), где на два параллельно работающих дисковых вакуум-фильтра подавали сгущенный угольный флотационный концентрат, подвергнутый магнитной обработке. Площадь фильтрующей поверхности каждого фильтра составляла 40 м . Магнитная обработка питания позволила повысить производительность фильтра на 28,4%. [c.174]

Иопытания показали, что барабанные вакуум-фильтры с магнитной системой могут с успехам применяться при обезвоживании магнетитовых концентратов при этом они дают возможность получать концентрат с более высоким процентным содержанием магнетитовых компонентов по сравнению с дисковыми и внутренними фильтрами (на 1,5—2%) за счет того, что процесс обогащения шродолжается в корыте фильтра. По1 предварительным подсчетам, капитальные затраты на установку фильтра с магнитной системой окупятся в течение 1,5—2 лет. [c.330]

На рис. 151 показана схема процесса Тейнтона. Особенности ее следующие а) обжиг ведется при высоких температурах, с большой скоростью, без опасения образования ферритов цинка б) огарок поступает на магнитную сепарацию, магнитная часть содержит ферриты цинка в) отработанный кислый электролит (до 250—300 г H2SO4, в 1 л) подогревается до 80° и подается на разложение ферритов цинка кислая пульпа идет на выщелачивание немагнитной части огарка до нейтрализации раствора г) нейтральная, горячая пульпа идет на фильтры давления, так называемые фильтры Бурта кэк подвергается репульпации, промывке и фильтрации на барабанных вакуум-фильтрах д) электролиз ведется при плотностях тока 1000— 1500 й/л в очень, кислом электролите при усиленной его циркуляции в смесителе кислого и нейтрального электролитов производится охлаждение раствора перед электролизом. [c.294]

В первой серии испытаний сравиива. иг производительность двух промышленных фильтров, перед одним из которых был установлен аппарат АМО производи-тельиостью 50 м /ч. Во второй серии испытаний сопоставляли работу двух секций, состоящих из шести фильтров каждая питание одной 1 з секций подвергали магнитной обработке в аппарате АМО производительностью 250 м /ч. В первой н второй сериях испытаний получены близкие результаты производительность вакуум-фильтров увеличилась на 9 —10% и снизился расход фильтроткани на 12—15%. Ожидаемый годовой эконо- [c.220]

С. С. Душкин [8] показал, что магнитная обработка раствора коагулянта — сернокислого алюминия позволяет ускорить осаждение гидроксида алюминия и увеличить удельный вес образующегося водопроводного осадка. Результаты исследований натолкнули на мысль о возможности обработки водопроводного осадка под действием магнитного поля. Л. В. Новосельцева и др. [22] провели такие исследования на осадке Кочетокской водопроводной станции Харькова. Осадок предварительно обрабатывали в магнитном поле напряженностью 0,15 Тл при скорости потока 0,6—0,8 м/с на опытно-промышленной установке (рис. 1.5) с последующим его уплотнением в колоннах диаметром 250 мм с обезвоживанием на вакуум-фильтре БОУ (рабочая поверхность 0,25 м ) при вакууме 40 кПа. Осадок влажностью 98% содержал в качестве основной минеральной составляющей тонкодисперсный каолинит. Авторы исследований пришли к выводу, что скорость осаждения осадка в осенне-зимний период его удаления увеличивается вдвое влажность уплотненного осадка снижается на 1—2%, что соответствует повышению производительности вакуум-фильтров в 1,2—1,4 раза (по сухому веществу) возможно снижение расхода извести в 2 раза при обработке омагниченного осадка на фильтрующем оборудовании использование магнитных полей для обработки водопроводного осадка по сравнению с реагентной его обработкой [c.25]

Эффект возрастания скорости растворения используют для очистки (регенерации) фильтровальных тканей. Например, на карусельном вакуум-фильтре в производстве фосфорной кислоты непрерывный процесс в одной зоне карусели идет фильтрование, в другой зоне фильтроткань промывается водой от частиц осадка, оставшихся в порах ткани. Полный оборот фильтра происходит за 4 минуты, значит, каждый участок ткани каждые четыре минуты подвергается очистке. Однако при непрерывной круглосуточной работе филь-троткани все же необратимо засоряются, и их через 10—15 дней приходится заменять. Использование магнитной обработки промывной воды позволяет повысить их фильтрующую способность в 2—3 раза, т. е. продлить срок службы (правда, ткани выходят из строя столь же часто и из-за механических повреждений — разрывов). [c.109]

I — шаровая мельница МШЦ-3600Х5500 2 -двухспиральный классификатор 2КСН-24А 3 — магнитный сепаратор ПБМ-П-90/250 4 — шаровая мельница МШЦ-3800 X 5500 5 — гидроциклон ГЦ-710 6 — магнитный Дешлаиагор МД-5 магнитный сепаратор ПБМ-ПП-90/250 8 — дисковый вакуум-фильтр Ду 68-2,5 [c.181]

На секциях № И—16 (см. рис. П.43, б) предусмотрены три стадии измельчения до конечной крупности 92—94 % класса —0,074 мм, магнитная сепарация на сливах мельниц I и II стадий измельчения, магнитная сепарация на сливе I приема классификации и IV стадия мокрой магнитной сепарации в два приема с предварительным обесшламли-ванием промпродукта. Концентраты обезво-живаются на дисковых вакуум-фильтрах. [c.201]

Пенный продукт, содержащий железо и слюду, направляется в хвосты. Камерный продукт обезвоживается в гидроцнклонах диаметром 350 мм и 250 мм. Пески гидроцнклонов поступают на фильтровакие, слив гидроцнклонов направляется в отстойники. После отстаивания осадок вместе с осадком вакуум-фильтра подается в сушильные барабаны. Высушенный материал пропускается через магнитные сепараторы. [c.348]

МШЦ-360Х5500 —магнитный дешламатор МД-5 9 — магнитный сепаратор ПБМ-ПП-80/250 10 — дисковый вакуум.фильтр Ду 68-2,5 [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология