Определение продуктов износа

Определение продуктов износа [c.201]

Существует также ряд способов оценки количества продуктов износа непосредственно в масле, когда для определения концентрации в масле соответствующих металлов проводят химический или инструментальный анализ. Инструментальные методы (в частности, колориметрический, фотоколориметрический, полярографический и спектральный) предпочтительнее, чем трудоемкие химические методы. Наибольшие преимущества имеют методы спектрального анализа, позволяющие одновременно определять содержание нескольких элементов. При использовании аналитических методов следует иметь в виду, что некоторые металлы могут попадать в масло не только как продукты износа, но и из других источников (например, в составе атмосферной пыли, в результате коррозии), поэтому содержание продуктов износа, определяемое химическим и спектральным анализами, может быть завышено. [c.17]

Определение содержания нерастворимых осадков по ГОСТ 20684 - 75 и воды Определение продуктов износа и кремния в масле для выявления технического состояния узлов строительных машин Измерение вязкости по ГОСТ 33 — 82, температуры вспышки ТСМ по ГОСТ 4333 - 87 и содержания воды по ГОСТ 2477 - 65 Поддержание постоянной температуры при определении вязкости масла [c.180]

Более сложный смешанный растворитель, состоящий из 85% МЭК, 13,5% этанола, 1% концентрированной хлороводородной кислоты и 0,5% воды, используют при пламенном атомно-абсорбционном определении продуктов износа в дизельном масле. Эталоны готовят, растворяя хлориды железа и меди в смешанном растворителе и добавляя 5% свежего масла. Исследуемые пробы масла разбавляют смешанным растворителем в соотношении 1 20 [203]. [c.102]

Густая смазка, применяемая в централизованных системах на металлургических заводах, может, прежде всего, загрязняться водой, эмульсией, окалиной и пылью. Пыль, попадающая на поверхности трения из атмосферы, обычно содержит в себе мельчайшие частицы угля, железной руды, сажи, окислов железа и т. д. Помимо этого, в густую смазку попадают продукты износа с поверхностей трения и она подвергается разложению под действием высокой температуры. Таким образом, смазочные свойства густой смазки постепенно ухудшаются. Условия работы и быстрота загрязнения являются решающими факторами при определении интервала времени, через который в централизованных системах должна производиться подача смазки с целью ее постепенного обновления. [c.31]

Наибольшее распространение для определения продуктов износа в работавших маслах получил метод вращающегося электрода. Основы метода рассмотрены в гл. 1, здесь мы лишь кратко опишем некоторые конкретные методики анализа. [c.201]

Метод определения продуктов износа и компонентов присадок в свежих смазочных маслах, включающий озоление пробы с коллектором и анализ золы, заключается в следующем. В фарфоровом тигле к навеске пробы 10—20 г добавляют 100— 300 мг угольного порошка и пробу сжигают. Вязкие масла при этом подогревают на плитке. Остаток прокаливают 30 мин в муфельной печи при 550 °С и массу воды доводят угольным порошком до заданного значения (200—500 мг). При таком озолении проба обогащается в 20—100 раз. Полученную смесь растирают в агатовой ступке 5 мин. Затем к 100 мг пробы добавляют 25 мг смеси буфера и внутреннего стандарта (92,4% фторида лития +7,6% оксида кобальта) и растирают в ступке [c.209]

Чтобы устранить влияние состава пробы при анализе руд, часто основой для приготовления эталонов служит пустая порода данного месторождения. При определении продуктов износа в качестве основы для приготовления эталонов используют свежее масло, которое применяют при испытании. Правда, и в этом случае могут быть ошибки в результатах анализа из-за срабатывания присадки во время работы двигателя. [c.67]

Автором совместно с М. М. Мареновой разработан метод определения продуктов износа и компонентов присадок в свежих и работавших смазочных маслах [55], который заключается в следующем. [c.158]

Концентрация определяемых примесей в отложениях обычно выше, чем в жидких продуктах. Это облегчает работу аналитика, так как позволяет свободнее выбирать методику анализа. Но часто высокая концентрация примесей (особенно третьих элементов), наоборот, вносит существенные трудности в проведение анализа. Так, если при определении продуктов износа в отложениях из двигателя, работавшего на масле с присадкой, не принять действенных мер по подавлению влияния состава пробы, результаты могут быть искажены в 10 раз и более. Эта черта вообще характерна для спектрального анализа сложных веществ, но для отложений она особенно выражена. Это объясняется, во-первых, высокой концентрацией мешающих элементов и, во-вторых, резким колебанием ее уровня. [c.179]

Воспроизводимость результатов определения продуктов износа в отложениях [c.191]

Одним из часто применяемых способов определения износа деталей небольшого веса является взвешивание их до и после испытания. Получил применение и радиометрический метод определения скорости изнашивания с помощью радиоактивных изотопов (метод меченых атомов). Идея радиометрического метода основана на том, что при введении в материал детали (износ которой изучают) радиоактивного изотопа вместе с продуктами износа будет отделяться пропорциональное им количество атомов радиоактивного изотопа и по интенсивности их излучения можно судить об износе материала. [c.362]

Продукты износа твердой смазочной пленки являются эффективной смазкой. В их присутствии, с одной стороны, резко снижается скорость износа твердой смазочной пленки, а с другой — затрудняется определение момента полного ее истирания. При медленном удалении мелкодисперсных продуктов износа в результате их естественного рассеивания коэффициент трения для сопряженной пары увеличивается. При этом на кривой коэффициент трения— время (рис. 2) отсутствуют характерные точки истирания основного смазочного покрытия на ролике. [c.310]

Экспериментальные исследования [53] магнитных фильтров-осадителей, рабочим телом в которых служит намагниченная фильтрующая насадка, одновременно выполняющая функции сорбента примесей и участка магнитной цепи, позволили вывести зависимость для определения эффективности магнитной очистки 11) аммиака от продуктов износа катализатора и коррозии оборудования [c.118]

Таким образом, при работе по методу двухстадийного испарения для достижения оптимальных результатов нужен контролируемый ток силой 0,5—2 А. Стандартные дуговые генераторы не позволяют получать и контролировать такие слабые токи. Однако немного изменив их конструкцию можно добиться вполне удовлетворительных результатов [24, 36]. В работе [36] метод двухстадийного испарения использован для определения содержания продуктов износа в смазочных маслах. С целью установки и регулировки тока дуги в первой и второй стадии независимо друг от друга к генератору ДГ-2 подключен дополнительный реостат с сопротивлением 30 Ом, рассчитанный на ток 20 А. Нижние графитовые электроды с шейкой имеют канал глубиной 10 мм, диаметром 3,2 мм при толщине стенок 0,3 мм. [c.12]

Метод предварительного испарения использован для определения содержания продуктов износа в работавших маслах [39]. Основу масла испаряли из канала угольного электрода в муфельной печи при 450 °С. Испаряли лишь одну порцию масла, вмещающуюся в канале электрода. Поэтому достигнута орав-нительно невысокая чувствительность анализа. Так, пределы обнаружения по критерию 25 девяти элементов составляют 0,35—13,0 мкг/г. Зато в работах [40, 41] достигнуты исключительно высокие чувствительности определения меди, свинца и мышьяка (на уровне нг/г) в бензиновых фракциях благодаря испарению в электроде до 100 мл пробы. [c.16]

Разработан экстракционно-атомно-абсорбционный метод определения мышьяка в бензиновых фракциях нефти — сырье для каталитического риформинга. Метод основан на обработке пробы иодом для перевода мышьяка в растворимую в воде форму, экстракции водой и после соответствующей обработки экстракта непламенном атомно-абсорбционном анализе [163]. А для определения иода в смазочных маслах пробу обрабатывают раствором щелочи, образовавшиеся йодид и иодат натрия экстрагируют и экстракт анализируют методом эмиссионной спектроскопии. В работе [164] использовано экстракционное выделение железа—продуктов износа из работавших масел для последующего анализа экстракта методом вращающегося электрода. Разработаны экстракционно-спектральные методы определения свинца в бензинах. Пр и подготовке пробы к анализу либо концентрируют содержащийся в ней свинец, либо переводят алкил-свинцовые соединения в единую форму, удобную для анализа и эталонирования [165—169]. Эти методы рассмотрены в гл. 6. [c.88]

Для устранения влияния вязкости можно в эталоны вводить определенное количество чистого вязкого компонента. Такой прием эффективен в том случае, когда анализируемые пробы Имеют одинаковую или хотя бы близкую вязкость. Так, при определении в работавших маслах продуктов износа в эталоны вводят свежее масло данной марки. Но при анализе нефтепродуктов такие благоприятные случаи бывают редко. [c.137]

При определении содержания продуктов износа в работавших маслах методом вращающегося электрода с искровым возбуждением и фотографической регистрацией спектра в качестве линий сравнения использованы компоненты полосы ОН с кантом 306,4 нм, имеющим красное оттенение. В паре с аналитическими линиями 5п 326,23 м Mg 285,17 нм Л1 308,92 нм Сг 283,56 нм Си 324,75 нм , N1 300,25 нм использована линия ОН 307,8 нм, а в паре с линиями РЬ 283,31 нм и Ре 259,96 нм — линия ОН 306,6 нм [263]. [c.152]

В работе [299] для определения в работавших маслах методом вращающегося электрода содержания продуктов износа используют высоковольтную искру напряжением 22 ООО В, с частотой разрядов за полупериод — 8 при емкости 0,005 мкФ, остаточных сопротивлении и индуктивности Длительность обжига [c.202]

Для определения в работавших маслах продуктов износа — железа, меди, алюминия, хрома, никеля, свинца, ванадия, а также бария и кремния — успешно применяют описанную в предыдущем разделе методику анализа газойлей с использованием вращающегося электрода. Условия анализа и метрологические характеристики метода приведены в табл. 48. [c.203]

Метод предварительного испарения подробно рассмотрен в гл. 1 и 6. Для определения фосфора в маслах и присадках пользуются той же методикой, по которой определяют продукты износа. Ниже приведены аналитические линии и диапазоны определяемых по ним концентраций фосфора 253,56 нм (5— 500 мкг/г), 255,33 нм (30—3000 мкг/г), 253,40 и 255,49 нм (50— 5000 мкг/г) [24]. Прямые эмиссионные методы определения серы, хлора и брома в растворах приведены в работе [348]. Сравнивают три способа введения раствора в разряд капиллярным фульгуратором, вращающимся дисковым электродом и в виде сухого остатка на торце электрода. Капиллярный фульгуратор представляет собой угольный стержень длиной 20 мм, диаметром 6 мм со сквозным продольным отверстием диаметром 0,8 мм. Стержень погружен в раствор на 17 мм. Верхний электрод—медный стержень с усеченным конусом на конце. Аналитический промежуток 1 мм. [c.245]

Из данных, приведенных в табл. 2—5, следует, что одни загрязнения появляются в маслах только на определенных этапах производства, транспортирования, хранения и применения масел, а другие могут образовываться в маслах или попадать в них на нескольких или даже на всех этапах, причем одни и те же загрязнения могут вызываться разными причинами, что отражается на количестве и составе загрязнений. Так, износные загрязнения при транспортных и нефтескладских операциях попадают в масло в результате износа рабочих органов перекачивающих средств или запорной арматуры при однократном проходе масла через эти устройства, поэтому их доля в общем балансе операционных загрязнений невелика. При использовании смазочных масел в двигателях, редукторах и других механизмах износные загрязнения образуются вследствие частичного разрушения смазываемых деталей (подшипников, зубчатых передач), поэтому при длительной циркуляции масла в системе смазки доля продуктов износа в эксплуатационных загрязнениях может сильно возрастать. Аналогичная картина наблюдается для продуктов окисления, которые при хранении нефтяных масел образуются в весьма небольших количествах, а при эксплуатации техники (когда с повышением температуры масла скорость окислительных процессов резко возрастает) эти процессы не заканчиваются образованием первичных продуктов окисления, а идут глубже, сопровождаясь полимеризацией и уплотнением образовавшихся веществ. [c.23]

В Советском Союзе за последние годы издано большое число монографий и сборников, посвященных спектральному анализу Металлов и сплавов [3—7], руд и Минералов [8—13], газовых смесей [14], чистых материалов [15, 16], устройству спектральных приборов и технике спектроскопии [5, 17—20]. Общие основы спектрального анализа рассмотрены в работах [21—23]. На подготовку техников-спектроскопистов рассчитаны руководства [24, 25]. Строению спектров и теоретическим проблемам спектроскопии посвящены монографии 26, 27]. В недавно вышедшей книге [28] по спектральным методам оценки износа двигателей отдельные главы посвящены определению содержания продуктов износа и элементов присадок в смазочных маслах и осадках. Вопросы спектрального анализа нефтяных и других органических продуктов освещены в многочисленных журнальных статьях и диссертациях [29, 30]. Однако, насколько известно автору, ни в Советском Союзе, ни за рубежом нет монографий, обобщающих вопросы определения минеральных примесей в органических веществах методами эмиссионной спектроскопии. Настоящая книга предназначена восполнить имеющийся пробел. [c.7]

Эталоны должны быть по возможности идентичны анализируемым веществам не только по химическому составу, но и по физическому состоянию и физическим свойствам (плотности, летучести, тепло- и электропроводности и т. д.). При анализе этилированного бензина на свинец нет необходимости применять эталоны, содержащие другие компоненты кроме определяемого элемента и внутреннего стандарта. Более того, это отрицательно скажется на точности анализа. В то же время для определения большого числа примесей, например продуктов износа в работавшем масле, целесообразно применять эталоны, содержащие не только все интересующие элементы, но и основные третьи элементы. При этом следует учитывать продукты износа, компоненты присадок к топливу и маслу, а также пыль, воду и т. д. Такой подход к определению состава эталонов обеспечивает наиболее правильные результаты анализа. [c.66]

Подобные эталоны готовят в том случае, когда в масле не содержится присадки. Если двигатель работает на масле с присадкой, но содержание компонентов присадки не представляет интереса, их вводят в эталоны после разбавления. При этом во все готовые эталоны вводят вместе с внутренним стандартом или буфером компоненты присадки в постоянной, типичной для всей серии проб концентрации. Для определения компонентов присадки эталоны готовят так же, как и для продуктов износа. [c.69]

Спектры возбуждают в дуге переменного тока силой 5 а, величина аналитического промежутка 2 жж, длительность экспозиции 4 мин. Съемку спектра производят на спектрографе ИСП-28 с трехлинзовым освещением, высота промежуточной диафрагмы 3,2 мм, ширина щели спектрографа 0,01 мм. Для регистрации коротковолновой области спектра применяют пластинки чувствительностью 2,8, а для длинноволновой области — 0,7. В качестве внутреннего стандарта используют фон. Среднее квадратичное отклонение усредненных (из трех) результатов определений составляет 2,9—11,1%. Позднее авторы несколько изменили методику. В частности, ток дуги увеличен до 10 а, а длительность экспозиции сокращена до 2,5 мин [397]. Описанным методом определены продукты износа в работавших моторных маслах [398]. [c.157]

Значительно большее распространение получили методы с применением коллектора. Для определения содержания продуктов износа в работавших маслах к 3 г масла в фарфоровом тигле добавляют [c.158]

При определении содержания продуктов износа в дизельных маслах с использованием графитовых электродов толщиной 5 мм, вращающихся со скоростью 5 об/мин, для обеспечения хорошей воспроизводимости перед началом обжига диск делает один полный оборот, контактируя с маслом. Длительность обжига 10 сек, экспозиции 40—50 сек. Продолжительность экспозиции управляется фотоэлементом, который освещается неразложенной дугой. После поступления на фотоэлемент заданного светового потока генератор автоматически выключается [274]. [c.167]

Содержание продуктов износа основных деталей (железа, алюминия, меди, свинца, олова, хрома и никеля), определенное двумя методами, почти одно и то же. Теоретически первый метод гарантирует более высокую точность, которая, однако, на практике бывает сомнительной, так как нет уверенности в том, что все фильтрующие элементы одной партии изготовлены из бумаги или картона одного состава. Проверка показала, что разница в концентрации основных [c.183]

В работе [301] изучена целесообразность приготовления эталонов из металлических порошков, обработанных кислотой, для определения продуктов износа в авиационных моторных маслах пламенным атомно-абсорбционным методом. Оптимальная степень разбавления масла метилбутилкетоном 1 2. При большем разбавлении получают слабый абсорбционный сигнал. При меньшем разбавлении сигнал интенсивный, но график нелинейный. Для обработки масла и эталонов проверены различные комбинации кислот. Выбрана смесь фтороводородной, хлороводородной и азотной кислот в соотношении 2 3 3 по объему. Эталоны готовили двумя способами. По первому способу металлические порошки железа, магния, меди, хрома, титана, ванадия, молибдена и алюминия (по 13,5 мг каждого металла) с размером частиц 44 мкм после 5 ч сушки при 120 °С обрабатывали в 150 г базового масла смесью кислот (1 мл). После 15 мии энергичного встряхивания металлический порошок растворяется полностью. Рабочие эталоны получали разбавлением концентрата базовым маслом и МИБК с таким расчетом, чтобы в готовых эталонах соотношение базового масла и МИБК было 1 2. По второму способу эталоны готовили из концентрированных растворов металлорганических соединений в базовом масле путем разбавления метилизобутилкетоном в соотношении 1 2. [c.206]

Аналитические линии и интервалы определяемых концентраций некоторых элементов в отложениях приведены в гл. 9. О воспроизводимости результатов определения основных продуктов износа в отложениях из фильтра тонкой очистки можно судить по данным табл. 55. [c.191]

Метод радиоактивных изотопов — заключается в нанесении тем или иным способом на трущиеся поверхности исследуемых деталей радиоактивных элементов и в измерении специальной радиометрической аппаратурой интенсивности излучения радиоактивного элемента, попадающего в масло с продуктами износа. При этом методе не требуются остановка и разборка двигателя для определения износа и можно оценивать износ одной или нескольких деталей, подвергнутых радиоактивной обработке. [c.241]

Приготовление водных эталонов из неорганических соединений схематично сводится к выбору достаточно чистого водорастворимого соединения, сушке, взятию навески и растворению ее в воде. На самом деле, конечно, все значительно сложнее. Способы приготовления неорганических водных эталонных растворов достаточно освещены в литературе, поэтому мы на них останавливаться не будем [2, 6, 8, 12, 22, 189]. Простейший вариант использования водных растворов неорганических соединений при анализе работавших масел для реактивных двигателей описан в работе [114]. Для прямого определения продуктов износа в маслах методом НААС градуировочные графики строят по водным эталонам. [c.100]

Иногда неорганические соединения растворяют в органических растворителях или вводят в органическую основу и обрабатывают. Для определения свинца в бензинах атомно-абсорбционным методом эталоны готовят путем растворения хлорида свинца в МИБК, спиртах и других органических растворителях. Эти работы рассмотрены в гл. 6. Для определения продуктов износа в дизельных маслах эталоны готовят следующим образом. Нитраты определяемых элементов растворяют в спирте, раствор вводят в масло и масло озоляют [199]. [c.101]

Для определения продуктов износа в работавших маслах эмиссионным методом пробу озоляют с оксидом галлия(III) в качестве коллектора. Образец масла нагревают до 60 °С и тщательно перемешивают. Затем в платиновый тигель помещают навеску пробы 1 г, добавляют 100 мг оксида галлия, греют на горелке Бунзена и поджигают. По окончании горения сухой остаток прокаливают 1,5 ч в муфельной печи при 550 °С. Полученную золу взвешивают и смешивают с равным количеством буферной смеси — фторид лития + -Ьграфитовый порошок (1 10). Эталоны готовят путем разбавления порошкового концентрата соединений определяемых элементов оксидом галлия до концентраций 100—5 мкг/г. Затем к полученным смесям добавляют равные количества буферной смеси. Спектры фотографируют на спектрографе Хильгер , модель Е-492. Образец (20 мг) испаряют в дуге постоянного тока силой 12 А из кратера нижнего электрода (анода). Верхний электрод заточен на конус. Оба электрода для очистки предварительно обжигают 45 с в дуге при токе силой 12 А. Аналитический промежуток 3 мм, экспозиция 40 с, диапазон определяемых концентраций 5—100 мкг/г. Использованы следующие аналитические линии Ag 328,07 нм, А1 328,02 нм, Сг 284,32 нм, Си 327,40 нм, Fe 302,06 нм, Мо 313,26 нм, Ni 305,08 нм, РЬ 283,31 нм, Sn 284,00 нм, Ti 319,99 нм. Линия сравнения Ga 260,20 нм. Среднее относительное стандартное отклонение составляет 7—11% [306]. [c.210]

Независимо от способа озоления и методики анализа пробу необходимо обезводить отстаиванием, нагреванием, ультразвуком, фильтрацией через хлористый кальций и т. д. Иногда кпробедобав-ляют некоторое количество абсолютного спирта. При определении растворенных примесей пробу предварительно фильтруют через бумажный фильтр, удаляя дисперсные частицы. Для облегчения фильтрации вязкие продукты нагревают или смешивают с растворителем. При определении продуктов износа в работавших маслах пробы не фильтруют. [c.13]

Для определения содержания продуктов износа в масле применяется ряд методов метод определения железа в масле и его разновидности с использованием фотоколоримет-рических, полярографических, ферромагнитных и других способов методы радиоактивных изотопов и нейтронной активации методы спектрального анализа. Наибольшее распространение в практике диагностирования двигателей получил метод спектрального анализа работавшего масла ввиду его особенно высокой информативности и малой трудоемко-сти [c.215]

Однако спектральный анализ не может решить все вопросы техническо.го состояния двигателей. Некоторые неисправности систем и узлов двигателя, вызывающие ухудшение топливоподачи, процесса сгорания, уплотнения поршней в цилиндрах, загрязнение деталей, могут вначале не проявляться в увеличении интенсивности изнашивания, но затем отразиться на двигателе в виде аварийных износов и задиров. Поэтому для предотвращения интенсивного загрязнения и изнашивания деталей двигателей, а также установления оптимальных сроков службы масла до замены необходим комплексный анализ проб работавшего масла, т. е. в дополнение к спектральному анализу определение некоторых физико-химических показателей работавшего масла, а при наличии в системе смазки центрифуг — определение также интенсивностей накопления в роторе отложений загрязнений, а в некоторых случаях и продуктов износа. [c.218]

Для прямого анализа смазок и отложений применяют метод двухстадийного испарения [24]. Для определения в работавшей смазке содержания продуктов износа или иных примесей, попавших в нее во время работы, эталоны готовят на основе свежей смазки. Многие металлы, представляющие интерес нри анализе, содержатся в свежих смазках в значительных количествах. Поэтому необходимо готовить эталоны на основе смазки, взятой из одной партии с объектом анализа. Если почему-либо невозможно приготовить эталоны на основе исследуемой смазки, используют смазку другой партии, но предварительно определяют в ней содержание металлов косвенным методом. Эталоны готовят путем последовательного разбавления концентрата оксидов смазкой, принятой в качестве основы. Подготовка пробы к анализу заключается в тщательном ее перемешивании. Если основанием мыла, на котором приготовлена смазка, служит металл с низкой энергией ионизации, буфер не нужен. При анализе смазок с немыльным загустителем или если металлическое основание мыла не может служить хорошим бу- фером, в пробы и эталоны вводят буфер. В каналы пустых электродов вводят по 0,05 мл 7,5%-ного водного раствора нитрата бария и сушат при 105—110°С. Приготовленные электроды хранят в эксикаторе. [c.211]

Исследуемые оловянно-свинцовистые бронзы имели неоднородную структуру, представляющую собой игольчатые и кубические кристаллы, погруженные в свинец. Свинец образует в структуре этих бронз буферный слой в зоне контакта. По данным многих исследователей, продукт износа свинца при определенных условиях трения представляет собой мелкие частицы коллоидного характера, которые позволяют увеличить нагрузку масляного слоя в условиях граничногб тре ния и снижают величину коэффициента трения. [c.31]

В соответствии с ГОСТ 20759—75 [401] продукты износа в работавших маслах для тепловозных двигателей определяют при следующих параметрах установки МФС-3. Ширина входной щели 40 мкм, разрежение в штативе 10 Па, аналитический промежуток 1,5 мм, дисковый электрод погружают в масло до касания, сила переменного тока 4 А, обжиг 15 с, экспозиция 20 с. Частота вращения дискового электрода 5 об/мин. Верхний электрод заточен на полусферу. Положение переключателей напряжения на ФЭУ и усиления выбирают конкретно для каждой установки. Эталоны готовят из оксидов (см. гл. 4), поэтому перед анализом их перемешивают мехянической мешалкой не менее 2 ч. Пробы масла перемешивают 30 мин. С целью повышения точности анализа дисковые электроды разделяют по степени пористости на две группы и для каждой группы строят градуировочные графики. Диапазон определяемых концентраций (в мкг/г) хрома и олова 1—30, меди 1—100, кремния 3— 50, железа, алюминия и свинца 3—300. Расхождение между результатами двух параллельных определений сигнала не должно превышать 15%. [c.201]

Разработан метод определения содержания продуктов износа (13 элементов) в работавших смазочных маслах и гидравлических жидкостях с использованием высокочастотной индуктивно связанной плазмы в сочетании с обработкой проб смесью кислот 300]. Работа проведена на плазменном СФМ Берд Атомик РА8-2РЬ , при мощности 1,25 кВт. Расход аргона (в л/мин) на образование плазмы — 2,1, на распыление рас- [c.205]

В работе [164] использовано экстракционное выделение железа с последующим анализом экстракта методом вращающегося электрода для определения в работавших маслах продуктов износа. В стакане смешивают 2 мл масла с 13 мл пентана. Затем раствор по каплям вводят в пластмассовую колбу вместимостью 100 мл, установленную на магнитной мешалке и содержащую 8 мл смеси кислот. Состав приготовленной заранее в большом количестве смеси следующий 1250 мл хлороводородной кислоты плотностью 1,15 г/мл, 600 мл азотной кислоты плотностью 1,40 г/мл, 80 мг металлического кобальта (внутренний стандарт) и 2150 мл воды. После 10 мин перемешивания смесь переносят в делительную воронку и кислотную часть вместе с образовавшимися солями выделяют. Затем 1 мл экстракта наливают в стеклянную лодочку и анализируют на спектрографе Цейс , модель Q-24 методом вращающегося электрода при искровом возбуждении. Частота вращения электрода 6 об/мин, аналитический промежуток 2 мм, напряжение 12 кВ, емкость 12 мФ, индуктивность 360 мкГн, частота разрядов 300 с- , ширина щели 10 мкм. После обыскривания сухого электрода в течение 30 с проводят обыскривание электрода с раствором 30 с, экспозиция с фотографической регистрацией спектров составляет 120 с. Использована пара линий Fe 236,48 нм — Со 236,38 нм. Диапазоны определяемых концентраций железа в масле 6—1500 мкг/мл. [c.210]

В работе [186] описано использование метода вращающегося электрода для определения содержания продуктов износа в работавших моторных маслах. Графитовый электрод диаметром 15 мм и толщиной 3 мм вращают со скоростью 4—5 об/мин при глубине погружения в масло 2 мм. Масло наливают в алюминиевую ванночку емкостью 2,5 мл. Диаметр верхнего электрода 6 мм. Возбуждение дуговое от генератора Фейсснера с дополнительной емкостью (общая емкость 12 500 пф). При определении металлов в больших концентрациях (например, элементов присадки) генератор работает в жестком режиме с остаточной индуктивностью, а при малых концентрациях металлов (продуктов износа) — в мягком режиме с дополнительной индуктивностью 0,8 мгн. Спектры фотографируют на кварцевом спектрографе средней дисперсии с щелью шириной 0,02 мм через трехступенчатый ослабитель. Величина аналитического промежутка [c.166]

Для определения в смазке содержания продуктов износа или иных примесей, попавших в нее во время работы смаз1 шаеМого механизма, эталоны готовят на основе свежей смазки. Многие металлы, представляющие интерес при анализе смазок в качестве продуктов износа (железо, алюминий, медь, свинец и др.), содержатся в свежих смазках в значительных количествах (табл. 54). Причем смазки одной марки, но разных партий сильно отличаются друг от друга. Поэтому для упрощения анализа и сокращения ошибок желательно готовить эталоны на основе смазки, взятой из той же партии, что и объект анализа. В крайнем случае, если почему-либо невозможно приготовить эталоны на основе исследуемой смазки, необходимо анализировать свежую смазку. Иначе Могут возникнуть серьезные ошибки. [c.187]

Применение метода радиоактивных индикаторов значительно увеличило эффективность исследований в области смазки и износа. Это связано с тем, что изменения поверхностей трения, происходящие в процессе их смазывания и изнашивания, обычно проявляются только по истечении длительного периода времени, а также с тем, что процесс разрушения поверхностей сначала выражен очень слабо. Нанример, при определении износа обычными методами требуется длительное время работы механизма, в течение которого продукты износа накопятся в количестве, достаточном для исследования. Применение же одной радиоактивной детали в смазываемом механизме позволяет определять износ за довольно короткий срок путем измерения радиоактивности циркулирующего масла. В известных условиях износ связан с переносом металла с одной трущейся поверхности на другую, причем количество металла, переносимого за один акт скольжения, может быть весьма малым. Если одна из трущихся поверхностей радиоактивна, можно точно онределить количество перенесенных частиц металла и их распределение по неактивной поверхности. [c.261]