Установки для нанесения порошковых покрытий на трубы

Рис. 5.2. Схема установки для нанесения порошкового покрытия на трубы в электрическом поле

Рис. 60. Схема лабораторной установки для струйного нанесения порошковых покрытий на внутреннюю поверхность трубы с фланцами

Установка для пневматического напыления порошковых полимеров состоит из питательного бачка и распыляющего устройства, снабженного приборами и аппаратурой для регулирования и контроля процесса нанесения покрытий. На рис. 6.65 показана одна из конструкций распылителя с насадками для напыления порошка на плоские (/) и внутренние цилиндрические (//) поверхности. Насадка 1, изготовленная из трубы, имеет выходную щель шириной 0,5 мм. Сетка 2, установленная перед щелью, обеспечивает равномерность подачи воздушно-порошковой смеси. Насадка для окрашивания внутренних поверхностей имеет щель равномерной ширины [c.195]

Рис. 7-ХУ. Схема установки для нанесения тонкого антикоррозионного покрытия из порошковых полимеров в электростатическом поле на металлические трубы

Нанесение трехслойного полиэтиленового покрытия. Для получения трехслойного полиэтиленового покрытия Л1шия изоляции труб аополнительно оборудуется установкой нанесения на поверхность эпоксидной грунтовки (праймера). Установка представляет собой закрытую камеру проходного типа, оборудованную системой вентиляции, распылителями жидкого эпоксидного лака или порошковой эпоксидной краски, системой рекуперации порошка. Установка располагается между печью нагрева и головкой экструдера, В остальном составе оборудования технологическая линия по нанесению трехслойного покрытия не отличается от линии изоляции труб двухслойным полиэтиленовым покрытием, наносимым методом экструзии. [c.115]

В 1972 г. БНИИМЕТМАШем совместно с УХЗ была разработана технология струйного порошкового напыления пентапласта на внутреннюю поверхность труб. Трубы с пентапластовым покрытием, нанесенным на опытной установке ВНИИМЕТМАШ, успешно эксплуатировались в цехах УХЗ на технологических линиях каустика, хлористого водорода, соляной кислоты при температурах 90—120°С. [c.71]

Покрытия наносят на трубы диаметром 50—100 мм и длиной до 6 м и диаметром >100 мм и длиной до 16 м. Средняя скорость нанесения покрытий для труб диаметром 250 мм (толщина покрытия 0,3 мм) составляет 45 м /ч, для труб диаметром 50 мм 150 м /ч при той же толщине покрытия. На установке фирмы Tubes de la Miuse (Бельгия) таким способом наносят эпоксидные порошковые композиции на трубы диаметром 800 мм производительность установки 500 м/сутки. [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология