Напыление порошков полимеров

Рис. 66. Схема установки для напыления порошковых полимеров на детали нефтегазопромыслового оборудования

Рис. 104. Общий вид установки газопламенного напыления порошковых полимеров типа УПН-4Л.

Рис. 105. Схема установки (а) и распылитель (б) для газопламенного напыления порошковых полимеров

Чехословацкая фирма Ково-Финиш выпускает специальные пистолеты для напыления порошковых полимеров на изделия. На рис. 107 показано напыление поливинилбутираля на предварительно нагретый лист распылителем типа 6-0004 производства фирмы Ково-Финиш . [c.202]

Метод газопламенного напыления заключается в том, что струя сжатого воздуха со взвешенными в ней частицами порошковых полимеров пропускается через пламя кислородно-ацетиленовой горелки. При этом частицы смол нагреваются, расплавляются и струей воздуха направляются на нагретую поверхность, прилипая к ней, сплавляясь между собой и образуя сплошное покрытие, хорошо сцепляющееся с металлом. Покрытие наносится в несколько приемов. Принципиальная схема установки для газопламенного напыления порошковых полимеров показана на рис. 24. [c.143]

Установка для пневматического напыления порошковых полимеров состоит из питательного бачка и распыляющего устройства, снабженного приборами и аппаратурой для регулирования и контроля процесса нанесения покрытий. На рис. 6.65 показана одна из конструкций распылителя с насадками для напыления порошка на плоские (/) и внутренние цилиндрические (//) поверхности. Насадка 1, изготовленная из трубы, имеет выходную щель шириной 0,5 мм. Сетка 2, установленная перед щелью, обеспечивает равномерность подачи воздушно-порошковой смеси. Насадка для окрашивания внутренних поверхностей имеет щель равномерной ширины [c.195]

Оборудование для струйного напыления порошков. В комплект оборудования для струйного напыления порошковых полимеров входят распылитель пневматического типа, бачок для порошка, подводя- щие шланги, приборы, регулирующие или регистрирующие давление. [c.201]

Описанными выше способами можно также изготовлять полые тонкостенные изделия (например, емкости), сплавляя заготовки, полученные напылением порошкового материала на поверхность формы. Особенно перспективно применение Н. для производства изделий из полимеров с высокой темп-рой плавления. При Н. в электрич. поле высокого напряжения порошок [c.179]

Впервые покрытия из порошковых полимеров начали получать около 20 лет назад газопламенным методом, который можно рассматривать как разновидность способа металлизации. Значительная заслуга в становлении и развитии технологии газопламенного напыления принадлежит работам советских специалистов, и прежде всего, сотрудников ВНИИАвтоген [4]. [c.8]

Струйное напыление является беспламенным способом нанесения порошковых полимеров. Сущность его заключается в том, что порошок наносят на предварительно нагретую деталь из специального распылителя. Способ отличается простотой, [c.167]

Способы нанесения порошковых полимеров на поверхность изделий весьма разнообразны. Это многообразие определяется прежде всего технологическими требованиями и применяемым оборудование.м. Наиболее широко используют вихревое и электростатическое напыление и способ нанесения в ионизированном псевдоожиженном слое. [c.142]

Переработка металлических и керамических порошков путем спекания — это старый, хорошо отработанный технологический процесс. При переработке полимеров плавление со спеканием применяется в таких процессах, как ротационное литье [20, 21] и порошковое напыление покрытий изделия. Кроме того, это практически единственный способ переработки политетрафторэтилена, так как высокая молекулярная масса этого полимера служит препятствием для применения других методов [22]. И, наконец, спекание возникает при уплотнении под большим давлением, которое необходимо для плавления и формования термостойких полимеров, таких, как полиимиды и ароматические полиэфиры, и физических смесей других, более традиционных полимеров [23, 24]. [c.279]

Установка состоит из распылителя (он же является газовой горелкой) и питательного бачка, в котором образуется воздушно-порошковая взвесь. Распылитель ГЛН-4, которым снабжена установка, имеет сменные насадки, позволяющие изменять форму газового факела и воздушно-порошковой струи. С использованием щелевой насадки за один проход можно наносить слой полимера шириной 0,06—0,07 м. Масса распылителя—1,2 кг. Распылитель для напыления плохо сыпучих материалов ГЛН-4С имеет массу 1,4 кг. [c.144]

Существует принципиальное различие между методами, использующими для нанесения полимерных покрытий на металл дисперсии полимеров или их порошковые композиции (электрофорез, электростатическое напыление в поле высокого напряжения), и методами, основанными на применении растворов или паров [c.3]

Для нанесения покрытий с помощью электростатического напыления в поле высокого напряжения используют как растворы полимеров, так и порошковые композиции. Последний способ обладает рядом преимуществ [5] нет необходимости в применении растворителей достигается более эффективное (почти 100%-ное) использование исходного материала отсутствует необходимость в тщательной изоляции площадей, которые не должны быть покрыты, так как порошок до оплавления можно сдуть воздухом или счистить щетками. Недостаток порошкового способа—обязательное последующее оплавление нанесенных покрытий. [c.48]

Резисторы, защищенные покрытиями из органосиликатных суспензий и паст, устойчивы в условиях тропического климата, влагостойки, радиационностойки и обеспечивают эксплуатацию в области температур 250—300° С. Однако технологические трудности, возникающие при их нанесении, снижают возможность применения средств механизации и автоматизации. Получение же порошковых герметизирующих композиций для опрессовки и напыления па полиорганосилоксановом связующем затруднено в силу ряда специфических свойств такого типа полимеров [c.4]

Для получения смеси воздуха с частицами полимера можно использовать бачок установки УПН-4Л или аппарат вихревого напыления, в котором порошок постоянно находится в псевдоожиженном состоянии. К пистолету или распылительному устройству по одному шлангу подается сухой очищенный сжатый воздух, а по другому — воздушно-порошковая смесь. Сжатый воздух, проходя через эжектор, увлекает за собой находящиеся во взвешенном состоянии частицы полимера (при небольшом расходе порошка камера напыления может быть установлена на трубе распылителя). [c.79]

Значительные успехи в области порошкового напыления полимеров достигнуты в Чехословакии, ГДР, Франции, Японии и других странах. [c.10]

Способ газопламенного напыления заключается в том, что струя воздуха со взвешенными в ней частицами порошкового материала пропускаете через плайя газовой горелки (рис. 70). Длительность контакта порошка с горячими газами невелика и составляет сотые и тысячные доли секунды. Однако за это время частицы полимера успевают нагреться до 120—150° С и выше и перейти в пластическое состояние, при котором возможна их коалесценция на нагретой поверхности изделия. В зависимости от требований к покрытию и характера напыляемого материала можно наносить один или несколько слоев, а общая толщина покрытия может колебаться от долей миллиметра до нескольких миллиметров. [c.165]

Порошковые краски наносят методами газопламенного, вихревого, электростатического напыления. По сравнению с порошками термопластичных полимеров эпоксидные смолы имеют ряд преимуществ низкую температуру плавления, возможность введения большого количества пигментов (>30% по массе), очень хорошую адгезию, длительную термостойкость при 200 °С, стойкость к колебаниям температуры покрытия обладают большой твердостью, абразивостойкостью и устойчивостью блеска, химической стойкостью и сохраняют защитные свойства при относительно малой толщине ( 125 мкм) 2-94 [c.171]

Наиболее подходящими марками полимера для порошкового напыления являются поливинилбутираль шлицевой ПШ, пленочный ПП и клеевой КА и КБ. Лаковый поливинилбутираль марок ЛА и ЛБ более грубодисперсен и для нанесения вихревым способом его требуется предварительно измельчить и просеивать. При нанесении в электрическом поле частицы лакового поливинилбутираля труднее воспринимают электрический заряд и поэтому несколько хуже осаждаются на поверхность. В то же время лаковый поливинилбутираль удобнее наносить на изделия из нетермостойких материалов, чем шлицевой и клеевой, так как температура его перехода в вязкотекучее состояние на 20—30°С ниже. [c.256]

При нанесении полиэтиленовых материалов из порошков полимер расплавляют, и он растекается по поверхности. Однако текучесть полиэтилена значительно меньше, чем поливинилбутираля, и поэтому температура оплавления покрытия должна быть значительно выше температуры размягчения полимера. Для полиэтилена низкой плотности она равна 170—180 °С, а для полиэтилена высокой плотности - 200°С. Охлаждают покрытия на воздухе. Получаемые покрытия обладают хорошими физико-механическими и электроизоляционными свойствами, но по своему внешнему виду и адгезии к подложке уступают покрытиям, полученным методом порошкового напыления. Для улучшения адгезии окрашиваемую поверхность подвергают гидропескоструйной обработке металлическим песком, фосфатируют, оксидируют или грунтуют достаточно термостойкими грунтовками. Адгезия покрытия, кроме того, значительно улучшается при введении в порошки окиси хрома. Покрытия с хорошей адгезией получают при напылении полиэтилена электростатическим методом на хромированную сталь. [c.301]

Фторопласт-30 используют для получения коррозионностойких покрытий путем нанесения в виде суспензий в спирте (концентрации полимера 18—25%) или методами порошкового напыления. Оплавление проводят при температуре 220—240 °С С последующим охлаждением в воде или на воздухе. [c.314]

Порошковое напыление фторсодержащих полимеров, особенно интенсивно развивающееся в последние годы, позволяет получать однослойное покрытие толщиной до 300—600 мкм (в отдельных случаях до 800 мкм), что значительно повышает их надежность. Композиции наносят газопламенным напылением, в псевдоожиженном слое (вихревое и вибровихревое напыление), струйным и электростатическим методами. Эти методы более экономичны, не требуют применения растворителей. Для порошкового напыления применяют специальные марки ПТФХЭ, сополимеров ТФЭ—ГФП, ТФЭ—Э, ТФХЭ—Э, обладающие большим размером частиц, хорошей растекаемостью. Поверхности изделий подготовляют к покрытию такими же способами, как и прн нанесен-ии суспензий и лаков. [c.214]

Метод нанесения порошкообразных полимеров в электростатическом поле широко применяется для напыления порошкового пентапласта. Этот метод обеспечивает наибольшую адгезию покрытия к подложке [62, 63, с. 74—77]. Иногда для анесения, пентапласта применяется электрофоретический способ [60, с. 13—14]. Пентапласт наносят не только на стали, но и на цветные металлы, в частности на алюминиевые сплавы [63, с. 81—82]. [c.198]

Напыление порошковых материалов. Напыление термопластичных полимеров в порошкообразном состоянии — прогрессивное направление в технологии получения А. п. п. Суть метода состоит в том, что цри нагревании защищаемого изделия напыленные частицы полимера переходят в вязкотекучее состояние и соединяются в сплошную пленку, к-рая после охлаждения превращается в беспористое покрытие, достаточно прочно соединенное с металлом. При использовании порошка или мелких гранул фторопластов, пентапласта (пентон), поликарбонатов и др. термопластов методом спекания получают толстослойные монолитные покрытия на кранах, вентилях, фиттингах и др. Струйное напыление порошкообразных полимеров в основном применяют для получения внутренних покрытий на трубах, аппаратах и др. крупногабаритных изделиях. Для покрытия относительно небольших изделий или деталей применяют порошкообразные полимеры (в СССР — чаще всего на основе поливинилбутираля) в виде аэрозоля, к-рые наносят вихревым, вибрационным и вибровихревым методами, а также методом электростатич. напыления. [c.87]

Для защиты деталей аппаратуры, внутренней поверхйвсш труб и некоторых других поверхностей может быть применен метод нанесения полимеров в псевдоожиженном слое. Детали, нагретые выше температуры плавления полимеров, погружаются в специальный аппарат с пористым дном, где с помощью воздуха создается псевдоожиженный слой порошка. При этом на поверхности деталей образуется равномерное покрытие. Материалами для получения покрытий служат те же порошковые полимеры, что и при газопламенном напылении. [c.165]

НАПЫЛЕНИЕ ПОЛИМЕРОВ, см. Порошковые краски. НАРКОТИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА (ср ва для наркоза), вы зывают обратимое угнетение функций центр, нервной сист., к-рос сопроволсдается потерей сознания, утратой чувствительности, (лпьксиисм рефлекторной возбудимости и мышечного тонуса. Различают ингаляционные Н, в. (фторо-тан, хлорофор.ч и др.) и неингаляционные (гексенал, пре-дион, прчпаиидпд и др.). [c.360]

Порошковые краски на основе ПВБ не содержат растворителей, при их нспользованин увеличивается производительность и улучшаются условия труда, устраняется загрязнение окружающей среды. Покрытия наносят на защищаемые поверхности метода--ми напыления, электростатического осаждения с последующим оплавлением полимера [134, с. 11]. В состав порошковых красок кроме ПВБ входит 5—6% (об.) пигментов и наполнителей могут добавляться отвердители (фенолоальдегидные смолы, многоосновные неорганические кислоты, кислые алкиды, полиизоцианаты), нелетучие пластификаторы, в том числе твердые (фтали-мид, дифенилфталат, окси- и ацетоксиароматические кислоты) [134, с. 15]. Порошковые краски из ПВБ применяют как защитно-декоративные при отделке приборов, деталей машин и механизмов, они обладают хорошей масло- и бензостойкостью. [c.157]

Для получения покрытий порошковые термопласты напыляют одним из следующих способов струйным или газопламенным вихревым во взвешенном (кипящем) слое или вибрационным напылением в электростатиче- ском поле теплолучевым и центробежным. Для этой цели могут быть использованы полиэтилен и полипропилен, полиамиды, полистирол, пентапласт, полиформальдегид. Порошки полимеров, предназначенные для напыления, должны быть сыпучими сыпучесть зависит от формы и размера частиц, трения между ними и от физического. состояния полимера. Поэтому при подготовке порошков термопластов для их нанесения на поверхность необходимо добиваться требуемой дисперсности, подвергать их сушке и просеиванию, а затем уже смешивать с наполнителями, термостабилизаторами и другими добавками. [c.241]

Каучуковые водоразбавляемые композиции антикоррозионного назначения периодически пополняются материалами на основе новых синтетических и искусственных латексов. Однако известные гуммировочные латексные составы продолжают пока еще оставаться неконкурентоспособными по сравнению с жидкими отверждающимися составами на олигомерной основе вследствие невысокой прочности латексных покрытий и повышенной влагопроницаемости, обусловленной присутствием в защитной пленке эмульгаторов и других водорастворимых примесей. Опробованные ранее применительно к высокомолекулярным тиоколам методы гуммирования напылением порошкообразных эластомеров широкого промышленного значения не получили и теперь не оцениваются как перспективные. Каучуки иногда используют лишь в качестве пластифицирующих добавок к напыляемым порошковым смесям на основе других высокомолекулярных полимеров [14]. [c.12]

Разработан ряд порошковых композиций материалов, пригодных для электростатического напыления. Полимерные композиции обычно состоят из смеси полимеров, пигментов, пластификаторов и стабилизаторов. В качестве материалов, наносимых порошковым способом, используют главным образом эпоксидные смолы [3] и термопласты (поливинилстирол, полиэтилен, нейлон, ацетобутират целлюлозы, хлорированный полиэтилен, полиэфиры, полиуретаны, политетрафторэтилен) [5]. В качестве пигментов чаще всего применяют двуокись титана, чистый углерод или металлическую пудру (алюминий, сталь) [5, 23—-26]. При об- [c.48]

На рис. 72 показано струйное напыление полимера на внутреннюю поверхность стакана. Полимер распыляется с помощью порошкового распылителя пневматического типа со сменной насадкой из специального бачка-питателя по шлангу в распылитель поступает газопо- [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология