Напыление порошковых материалов

Для нанесения покрытий с помощью электростатического напыления в поле высокого напряжения используют как растворы полимеров, так и порошковые композиции. Последний способ обладает рядом преимуществ [5] нет необходимости в применении растворителей достигается более эффективное (почти 100%-ное) использование исходного материала отсутствует необходимость в тщательной изоляции площадей, которые не должны быть покрыты, так как порошок до оплавления можно сдуть воздухом или счистить щетками. Недостаток порошкового способа—обязательное последующее оплавление нанесенных покрытий. [c.48]

Рис. 11.12. Схема нанесения порошкового материала на провод струйным напылением

Восстановление изношенных валов насосов методом плазменного напыления имеет ряд преимуществ огромное тепловое воздействие на обрабатываемую поверхность вала и уменьшение деформации последнего минимальная глубина проплавления, что обеспечивает незначительное перемешивание основного металла с металлом покрытия и достижение физикомеханических свойств покрытия, близких к свойствам напыляемого порошкового материала возможность нанесения на изношенную поверхность порошков различных составов и получения покрытий с заданными физико-механическими свойствами экономия материальных средств в результате получения покрытия с минимальными припусками на последующ>то механическую обработку [11]. [c.57]

Рис. 60. Схема нанесения порошкового лакокрасочного материала электростатическим-методом с использованием вихревого напыления.

Изготовление подшипников, трубопроводов. Конструкционный материал для проточной части центробежных насосов облицовочный материал для футерования емкостей, насосов, кранов, заслонок, вентилей, фитингов уплотнительный и прокладочный материал. Получение композиций с графитовыми наполнителями. Покрытия из суспензий, наносимые методом порошкового напыления на резервуары, автоклавы [c.60]

При струйном напылении порошковый материал наносят на предварительно нагретое изделие из специальных пневматических распылителей — ручных или механических. Способ отличается простотой, сравнительно большой производительностью и позволяет получать покрытия хорошего качества. Однако его широкое использование ограничивается необходимостью предварительного нагрева изделия. [c.179]

Описанными выше способами можно также изготовлять полые тонкостенные изделия (например, емкости), сплавляя заготовки, полученные напылением порошкового материала на поверхность формы. Особенно перспективно применение Н. для производства изделий из полимеров с высокой темп-рой плавления. При Н. в электрич. поле высокого напряжения порошок [c.179]

Способ газопламенного напыления заключается в том, что струя воздуха со взвешенными в ней частицами порошкового материала пропускаете через плайя газовой горелки (рис. 70). Длительность контакта порошка с горячими газами невелика и составляет сотые и тысячные доли секунды. Однако за это время частицы полимера успевают нагреться до 120—150° С и выше и перейти в пластическое состояние, при котором возможна их коалесценция на нагретой поверхности изделия. В зависимости от требований к покрытию и характера напыляемого материала можно наносить один или несколько слоев, а общая толщина покрытия может колебаться от долей миллиметра до нескольких миллиметров. [c.165]

Общий недостаток этой и других. конструкций установок [331] для газопламенного напыления — низкая производительность и значительная степень разложения порошкового материала. [c.201]

Во Франции запатентовано устройство для подачи порошкового материала в пистолет для напыления. Принцип подачи порошка основан на создании инжекции в результате разности диаметров трубок распылителя. Благодаря эффекту засасывания трубки не забиваются и порошок равномерно оседает на детали [c.202]

Нанесение покрытия в электрическом поле основано на использовании силового взаимодействия электрических полей с заряженным полимером, находящимся в мелкораздробленном состоянии, и заключается в том, что заряженные частицы порошка под действием сил электростатического поля перемещаются к противоположно заряженному изделию и осаждаются на его поверхности. Этот способ позволяет исключить предварительный нагрев изделий, снизить потери порошкового материала в процессе напыления, наносить покрытия не только на металлические, но и на неэлектропроводные поверхности (из дерева, пластмассы, ткани, бумаги и т. д.), автоматизировать процесс напыления, [c.378]

Плазменный метод напыления [14, с. 169] состоит в том, что порошковый материал нагревается в потоке плазмы, имеющей температуру до 8000 °С, и, расплавляясь, с большой скоростью наносится на обрабатываемую поверхность. Плазму получа.ют при пропускании инертного газа (аргона, гелия, азота) через вольтову дугу (1, с. 248]. Быстрый нагрев (в течение нескольких секунд) и наличие инертного газа предотвращают разложение полимера. [c.168]

Нанесение покрытия в электростатическом поле основано на том, что заряженные частицы порошка под действием сил поля перемещаются к противоположно заряженному изделию и осаждаются на его поверхности. Этот способ позволяет исключить предварительный нагрев изделий, снизить потери порошкового материала в процессе напыления, наносить покрытия не только на металлические поверхности, но и на неэлектропроводные поверхности (из дерева, пластмассы, ткани, бумаги и т. д.), автоматизировать процесс напыления. [c.147]

Весьма перспективно нанесение покрытия на трубы методом напыления (рис. 36), при котором термопластичный порошковый материал под воздействием электрического поля высокого напряжения и воздушных потоков переносится на поверхность трубы и [c.92]

Вихревой метод. Этот метод является одним из простейших и давно применяемых методов напыления в псевдоожиженном слое. Он основан на продувании газа (воздуха) через пористую перегородку в камере аппарата, на которую насыпан порошок [4, 5, 7]. Вихревой метод напыления обладает следующими преимуществами возможность напыления пок рытий на детали сложной геометрической формы получение покрытий толщиной 100—500 мкм за один технологический прием, а также более толстых путем повторения операций напыления — оплавления эффективное использование порошкового материала (теоретически 100%-ное) применение простого и дешевого оборудования. [c.53]

Нанесение покрытий способом капельного напыления осуществляется с помощью порошковых, стержневых и проволочных аппаратов. По методам нагрева наносимого материала порошковые аппараты разделяются на газопламенные, плазменные и детона-, ционные, а проволочные — на газовые, электродуговые, высокочастотные и плазменные [85]. [c.69]

Большое внимание в США уделяют переработке экструзией непластифицированного (жесткого) поливинилхлорида в виде порошка. Порошок вводится непосредственно в экструдер, что дает возможность исключить стадию гранулирования. Смешение порошка с различными добавками производится в нерасплавленном состоянии при относительно низкой температуре. Экструдеры для переработки порошка стоят обычно дороже, чем машины для экструзии гранулированного материала, однако из порошка получаются более прозрачные изделия. Устранение двойной экструзии и, следовательно, двойного подогрева смолы обеспечивает лучшую теплостойкость изделий, позволяет использовать меньшие количества стабилизаторов и снижает стоимость материала. В настоящее время порошковый поливинилхлорид применяется для изготовления труб, листов (в основном идущих для получения слоистых материалов), изоляции проводов, а также для покрытий, наносимых методами вихревого напыления, псевдоожиженного слоя, окунания и пламенного напыления. Перспективна переработка порошка литьем под давлением на червячных или трансферных машинах, в частности для производства фитингов, а также методом выдувания. [c.178]

Вместо проволоки для напыления может использоваться порошок из соответствующего металла или неметаллического материала (порошковое напыление) [c.625]

При порошковом методе напыления материал, образующий покрытие, пропускают в виде мелкого порошка через пламя распылительной горелки. В качестве горючего газа применяется обычно ацетилен. Сгорание ацетилена происходит в струе кислорода. [c.321]

Газопламенные покрытия из нержавеющих стаЛей. В процессе газопламенного нанесения из материала в форме порошка, проволоки или стержней нержавеющие стали в той или иной степени окисляются. По этой причине в покрытиях из нержавеющих сталей, как правило, содержатся окислы. Поэтому для газопламенного нанесения применяют нержавеющие стали, пленки окислов которых обладают сплошностью и плотностью и резко замедляют дальнейший процесс окисления. Порошковые материалы из нержавеющих сталей для напыления не должны содержать мелких зерен, способных нацело окисляться — сгорать в процессе нанесения. Покрытия из нержавеющих сталей оплавлению не подвергаются. Аналогично нержавеющим сталям наносят покрытия из нержавеющих чугунов. Если материал, на который наносится нержавеющая сталь, не стоек к коррозии, покрытие следует пропитать синтетическим церезином. Для этого покрытую поверхность нагревают и втирают в нее церезин. В случаях, когда требуется высокая теплостойкость покрытия, пропитку ведут гидрофильными фенолальдегидными смолами. [c.294]

Агрегат для пневматического напыления состоит из резервуара, наполненного порошком, пистолета (рис. 61) и шлангов. В резервуар подается сжатый воздух, увлекающий воздушно-порошковую смесь по шлангу к форсунке пистолета. Покрываемое изделие должно быть предварительно надето выше точки плавления порошка. Этот метод характеризуется большими потерями напыляемого материала, но аппаратура проста и дешева. Его используют для покрытия больших предметов простой формы, внутренних поверхностей закрытых ем,костей и резервуаров. Получаемое покрытие не обладает равномерной толщиной и хорошим внешним видом. [c.240]

Метод газопламенного напыления применяется в различных областях техники. В СССР он был разработан впервые во Всесоюзном научно-исследовательском институте автогенной промышленности (ВНИИАВТОГЕН) [13]. Нагрев и выбрасывание порошковой струи могут осуш естБляться установкой для порошкового напыления УПН-1. В этой установке порошковый материал захватывается струей сжатого воздуха, выходяш,его из инжектора, и по щелевидному каналу выбрасывается на поверхность трубы между струями горящей во.здушно-ацетиленовой смеси. При этом пламя охватывает порошковую струю и вызывает нагрев частиц материала до пластического состояния. [c.79]

Порошковые аппараты. При порошковом газопламенном (факельном) методе напыления порошок материала, образующего покрытие, пропускают через пламя распылительной горелки. В качестве горючего газа применяют обычно ацетилен. Сгорание ацетилена при 3000°С происходит в струе кислорода по реакции С2Н2 + 1,50г = 2С0 + НгО. Благодаря высокой температуре пламени частицы порошка оплавляются, в состоянии мелких капелек ударяются о поверхность покрываемой детали и сцепляются с ней. [c.69]

Струйный метод нанесения порошков. Этот метод заключается в том, что струя воздушной порошковой смеси с помощью пневматического распыления наносится на предварительно нагретую поверхность. Этим способом можно наносить порошковый материал на изделия различных размеров и конструкций. По сравнению с газопламенным струйный метод более прост, производительнее, исключается опасность перегрева. Однако он имеет и ряд недостатков необходим предварительный нагрев, что трудно осуществить для изделий крупных размеров, возрастают потери порошка (до 50%) при напылении, трудно получить покрытия равномерной толщины и с хорошим внешним видом. Напыление полимерных порошков с помощью распылителей производят в кабинах или камерах, оборудованных вентилящюнной системой с матерчатыми фильтрами для улавливания порошка. [c.195]

Наиболее часто применяемым наполнителем, доступным и более или менее универсальным, является молотый (пылевидный) кварц, но в некоторых случаях используется и высокотеплопроводный нитрид бора. Ряд минеральных веществ относится к наполнителям специального типа, модифицирующим технологические и эксплуатационные характеристики. Например, для повышения диэлектрической проницаемости порошкового материала, что бывает необходимо при напылении в электростатическом поле, применяют двуокись титана. Гидроокись алюминия повышает дугостойкость покрытий, а измельченное стекловолокно — механическую прочность аэросил и другие тонкодисперсные наполнители с развитой поверхностью увеличивают вязкость расплава и т. д. Абразивные и другие свойства изменяются при введении в термореактивные порошки термопластичных полимерных наполнителей — порошкообразных полиэтилена, фторопласта. [c.24]

На примере напыления порошковых фторопластовых покрытий (марок Ф-3 и Ф-32Л) с применением псевдоожиженного слоя показано [4], что эффективность электроосаждения сильно зависит от концентрации частиц в межэлектродном пространстве. Например, при напылении над уровнем слоя при сравнительно низкой напряженности поля ( = 3ч-3,5 кВ/см) эффективность элект1роосаждения больше, чем при погружении изделия в слой. Это объясняется тем, что над уровнем слоя на поверхность изделия осаждаются частицы преимущественно с большим зарядом, в то время как в слое могут осаждаться близко расположенные к поверхности детали частицы и с минимальным зарядом. Последнее обстоятельство определяет пониженную плотность осажденных слоев, их рыхлость. Таким образом, слои порошка, осажденные над уровнем псевдоожиженного слоя получаются более плотными. Вместе с тем с увеличением напряженности поля количество осажденного на изделии порошка возрастает быстрее в случае погружения в псевдоожиженный слой. Во избежание обратной короны при напылении в ионизированном псевдоожиженном слое изделий с острыми углами и краями рекомендуется снижать напряженность поля до 3 — 3,3 кВ/см [4]. Во всяком случае, для каждого порошкообразного материала существует определенная зависимость между предельной толнгиной осажденного слоя и приложенным для напыления напряжением. 4 51 [c.51]

Плазменный метод. Этот метод также имеет преимущества перед газопламенным — покрытия получаются с меньшей пористостью и более равномерные. Благодаря применению нейтрального или восстановительного газа окисления подложки и распыляемого порошка не происходит [14]. Напыление покрытий с помощью установок типа УПМ-5-68 и других осуществляют специальной плазменной головкой (рис. 4.19). Ионизированный газ (азот, аргон, водород, гелий и др.) выходит из плазменной головки струей с температурой около 15 ООО К. Порошковый материал вводят в струю плазмы под определенным углом в зависимости от температуры плавления частиц порошка. Плазменным методом напыляют, как правило высоконагревостойкие неорганические материалы [14]. [c.75]

Показатели режима напыления устанавливаются в зависимости от типа металлизациопной аппаратуры, распыляемого металла и металлизируемого материала. Металлизация поверхности изделий из пластических масс чаще всего выполняется проволочными или порошковыми газопламенными (ацетилено-кислородными) аппаратами. Рациональной является и металлизация электродуговым способом, при котором исключается опасность перегрева металлизируемых предметов газами сгорания. [c.127]

После определения конструкции композита - выбора компонентов и распределения их функций, приступают к решению наиболее сложной задачи изготовлению композиционного материала, вк.тючающему выбор геометрии армирования (например, различного рода плетения) и наиболее эффективного технологического метода соединения компонентов композита друг с другом (например, золь-гель методы, методы порошковой металлургии, методы осаждения-напыления и другие). Однако основная сложность заключается не в сборке отдельных компонентов композита, а в образовании между ними прочного и специфического соединения. При этом большую роль играет предварительный анализ фаничных процессов, происходящих в системе. Межфазное взаимодействие оказывает влияние на прочность связи компонентов, возможность химических реакций на границе и образование новых фаз, формируя такие характеристики композита, как термостойкость, устойчивость к действию агрессивных сред, прочность и дру гие важные экс-штуатационные характеристики нового материала. Осуществление кон-тpOJ я не только за составом, но и за структурой требует развития теории, которая позволила бы предсказать, как будет влиять то или иное изменение на свойства композита. Когда стало расти число возможных комбинаций матрицы и армирующих волокон, а простое слоистое армирование начало усту пать место армированию сложными переплетениями, исследователи стали искать пути, позволяющие избежать чисто эмпирического подхода. Задача состоит в том, чтобы по характеристикам волокна (частиц и др.), матрицы и по их компоновке заранее предсказать поведение композита. [c.12]

Прогрессивные приемы герметизации намоточных изделий — струнная (капельная) пропитка, а также совмещение этого процесса с намоткой. Перспективен способ герметизации РЭА напы,ление.ч в псевдоожиженном слое порошкового полимерного материала. Заливка и напыление обеспечивают лучщую защиту РЭА от воздействия влаги, чем др. способы герметизации. [c.471]

С помощью установки газопламенного напыления типа 5 М (ГДР) можно наносить покрытия из любых дисперсных полил1ер-ных материалов (как с широким, так и узким интервалом температур переработки). Это обеспечивается конструкцией горелки-распылителя, позволяющей в широких пределах регулировать температурные параметры газового факела. Питательный бачок установки имеет постоянный объем камеры взвихривания материала, что обеспечивает равномерную подачу воздушно-порошковой смеси в распылитель. Масса распылителя с кольцевой газовой горелкой не превышает 1 кг. [c.144]

Напыление металлизационных покрытий осуществляется с помощью ручных металлизаторов или механизированных установок, которые по способу плавления металла делятся на газопламенные (рис. 41) и электродуговые (рис. 42). Газопламенное нанесение (ГПН) в зависимости от состояния напыляемого материала может быть проволочным, прутковым и порошковым. Между проволочным и прутковым напылением существенной разницы нет материал в виде проволоки или прутка подается через центральное отверстие горелки и расплавляется в пламени (см. рис. 41, а). Струя сжатого воздуха распь1ляет [c.221]

Напыленный слой порошка за счет сил электростатического притяжения может длительное время удерживаться на поверхности изделия (более 24 ч). Опыты, проведенные с порошком ЭПОС-1, показали, что высокое удельное сопротивление материала позволяет получать на изделии сплошной слой порошкового покрытия при этом не обнаружено появления обратной короны, характер-ризующейся выбросами отдельных частиц материала и образованием мелких пор в слое порошка. [c.71]

Напыляемый материал подается в распылительное устройство в впде металлической проволоки, керамического прутка, расплавляемого пламенем (проволочное напыление), расплавленного металла или тонкого порошка (порошковое напыление). Напыление обычно производят струей сжатого воздуха, но иногда для этЬго применяют азот, аргон или горючий газ. [c.624]

Для напыления могут использоваться многие пластмассы. Для порошкового напыления наиболее широко применяется низко-и высокомолекулярный полиэтилен, как в чистом виде, так и с примесью полиизобутилена для напыления пастами — поливинилхлорид. Для порошкового напыления также используют полиамиды на основе капролактама, полиметакрилаты, эпоксидные смолы (напряжения в пленках из них были измерены [6]), полиуретаны, нолистиролы, нолихлортрифторэтилен, полисульфидный каучук, полиакриловая кислота, сополимеры стирола и акрилонитрила, а также битумы. Рекомендуемая для них толщина покрытия 1—2 мм для битума [3] слой в 3 мм может быть отложен за одно напыление, необходимо лишь подогреть основной материал до 60 С. [c.650]

Порошковому методу присущи многие недостатки неравномерная толщина получаемых покрытий из-за недостаточной стабильности дозирования порошка, низкая производительность (в2 -3раза ниже, чем в случае применения проволоки), меньший коэффициент использования материала худшее качество покрытий и более высокая их стоимость. Поэтому предпочтение отдается проволочному методу напыления. [c.223]

Газопламенное напыление. Это способ пневматического распыления порошков при одновременном их плавлении, которое достигается тем, что порошок при выходе из сопла распылителя проходит через пламя газовой горелки с температурой свыше 1500 С. За сотые доли секунды частицы порошка нагреваются приблизительно до 120—150 °С, плавятся и в таком состоянии наносятся на покрываемую поверхность. Для снижения вязкости нанесенного материала, улучшения адгезии и внешнего вида покрытия поверхность нагревают той же газовой горелкой сначала до нанесения порошка, а потом после его нанесения. Способом газопламенного напыления с применением установок УГПЛ, УГПЛ-П, УПН-6 наносят разные порошковые композиции на трубы, химическое оборудование (мешалки, гальванические ванны, вентиляторы) и другие изделия с целью защиты их от коррозии. Толщина покрытий 0,5—3 мм. Недостатки способа — низкая производительность (3—4 м /ч) и невысокое качество покрытий из-за разложения полимеров в процессе нанесения. [c.265]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология