Анализ работы установки фирмы

Вскоре после этого фирма ЮОП сообщила о разработке другого процесса, запатентованного под названием ломаке [16—18]. В 1961 г. на основе сочетания технологии обоих процессов был разработан новый процесс изомакс . Быстрое признание, которое получил этот процесс, вид- но из табл. 1- Наряду с включенными в табл. 1. установками, патентные права проданы еще на три установки изомакс. В результате общая мощность установок изомакс достигает около 16 000 м 1 сутки, т. е. темпы внедрения полностью сравнимы с развитием мощностей гидрокрекинга четверть века тому назад. Темпы внедрения нового процесса обгоняют темпы роста мощностей риформинга на платиновых катализа- торах за последнее Десятилетие. В данном докладе анализируются некоторые причины этого быстрого роста мощностей. В частности, рассматриваются реакции основных классов углеводородов, протекающие при процессе изомакс на катализаторах изокрекинга, результаты переработки типичных нефтезаводских фракций. Приводятся обобщенные выводы, вытекающие из опыта работы промышленных установок и анализа ря- да проектных решений. [c.53]

В табл. 177 представлены результаты испытания двухступенчатого жидкофазного Процесса фирмы Рурхеми . Хотя количество катализатора на 1 л суспензии не указано, но, сравнивая степени превращения и объемные скорости в табл. 176 и 177, можно заключить, что в обеих ступенях применялось около 445 г катализатора на 1 л масла. Отходящий газ из реактора в каждой ступени охлаждали до комнатной температуры. При этом фракция дизельного топлива и парафин конденсировались полностью, а бензиновая фракция и вода—частично. Из холодильника отходящие газы поступали на адсорбцию активированным углем. Маслянистый слой, сконденсировавшийся при охлаждении, отделяли от воды и возвращали в реактор. Постоянный уровень масла в реакторе поддерживали, периодически отбирая масло через трубу с фильтром, погруженную в суспензию катализатора в масле. Через 2—3 недели работы состав жидкой фазы достигал стационарного состояния, типичного для характеристики процесса. Наибольшая продолжительность работы в жидкой фазе на установке фирмы Рурхеми составляла 7,5 недели. Извлечение продукта синтеза было неполным. Выход углеводородов С3 и выше, вычисленный по данным газового анализа, составлял около 170 г на 1 прореагировавших На-Ь СО и около 155 г на 1 и газа, не содержащего инертных примесей. Степень превращения прореагировавшей окиси углерода в метан составляла около 2% вначале опыта и возросла до 6% в конце 7,5-недельного периода работы. [c.354]

В некоторых установках для атомно-абсорбционного спектрального анализа нашли применение кварцевые спектрографы средней дисперсии с неподвижным спектром в фокальной плоскости. Например, в работах Аллана [37] была использована средняя модель спектрографа фирмы Хильгер с передвижной щелью. [c.118]

Проблема создания высокопроизводительных водородных установок ставит одной из своих ак-туалъных задач разработку эффектшзных методов очистки технологических газов от двуокиси углерода. С точки зрения практического применения наибольший интерес в этом отношении представляет задача усовершенствования существующих,став-шлх классическими способов очистки, таких как очистка водой под давлением, водными растворами этаноламинов и промывка горячем раствором карбоната калия. Целесообразность и основные принципиальные решения данного направления выявлены при исследовании технологии поташного метода очистки, разработанной фирмой Лурги и осуществленной на Уфимском нефтеперерабатывающем заводе им. ХХП съезда КПСС. Анализ работы установки показал, что задача уссвершенствова- [c.155]

В данной главе приводится краткое описание технологической схемы установки получения моторных и котельных топлив. Проведен анализ и даны выводы по работе установки после модернизации фирмой Глитч и ИВЦ Инжехим . Показана необходимость в модернизации кубовой части колонны К - 1 и использования дополнительных колонны К - 4 и К - 5. Даны технические решения по использованию колонны К - 4 и разработана новая колонна К - 5 [1 - 11]. [c.230]

Однако анализ работы зарубемдаых установок прямой гидратации этилена показывает, что они работают при более низкой температуре, чем установки в Советском Союзе. Так, реализованный в 1973 г. процесс фирмы Индастриал кемикл (США) осуществляется при 260 С. Снижение температуры достигнуто за счет усовершенствования катализатора. [c.23]

Анализ данных таблицы показывает, что при плазмохимическом пиролизе себестоимость ацетилена в 1,5-2,О раза ниже его себестоимости в вышеуказанных способах. В таблице не приведены данные способа получения ацетилена и этилена по методу фирмы "Монтекатини" в связи с неудовлетворительной работой установки на Стерлитамаксйом химическом заводе, где себестоимость ацетилена составляет 900 руб/т. [c.102]

Анализ работы очистных сооружений предприятий Мост-рансгаз и Севергазпром . Парк очистных сооружений предприятий сильно изменился в связи с реструктуризацией производств. Часть очистных сооружений была передана в муниципальную собственность, На балансе предприятия Мострансгаз в настоящее время около 50 очистных сооружений, из них 70 % (37 ус- тановок) составляют сооружения биологической очистки, представленные в основном установками типа КУ и БИО, а также ККВ фирмы Решетилов и ко (жилпоселок Истьинско-го УМГ), двумя установками Биокомпакт (Московское [c.32]

Подбор насосоп. Правильный выбор вакуумных насосов для конкретной установки представляет собой сложную задачу. Можно просто использовать уже имеющиеся в лаборатории насосы, если они находятся в хорошем состоянии. На основе теории, изложенной в гл. 1 можно провести более детальный анализ зависимости скорости откачки от производительности насоса, однако в большинстве случаев сколько-нибудь сложную оценку работы насоса для конкретной установки можно не производить. Максимальная скорость откачки обычно определяется аэродинамической проводимостью линии, и соответственно предельный дости1 аемый вакуум зависит от скорости дегазации стеклянных поверхностей эвакуируемой системы. Поэтому даже при использовании очень производительных и дорогих насосов практически перед входом высоковакуумного насоса можно подучить давление ниже 10 торр только через несколько часов откачки. Приобретая новый насос, следует обращать больше внимания на зависимость скорости откачки от давления, чем на номинальные показатели. Полезно оценить реальную эффективность откачки в сочетании с форвакуумным насосом. Из практических соображений рекомендуется приобретать насосы у одной организации или фирмы-производителя, для того чтобы не тратить время и усилия на подгонку и согласование режима работы. По этой же причине следует иметь информацию о наборе насосов в других лабораториях, чтобы каждый работник не обременял себя длительным поиском запасных частей. Вообпге говоря, выгоднее и удобнее сразу закупить наиболее надежную и мощную систему откачки. [c.55]

С целью оценки целесообразности организации импортного производства карбамида на комбинате № 18, в реферируемой работе приведено сопоставление технико-экономических показателей двух проектов отечественного - цеха № 1 и голландского - цеха №24-1 фирмы Стамикарбон . В основе обоих проектов лежит технологическая схема с полным жидкостным рециклом. Анализ сравнения показал, что метод голландской фирмы более экономичен, предполагает более низкие энергетические расходы, имеющие значительный удельный вес в эксплуатационных затратах на производство карбамида, по сравнению с проектом салаватских инженеров. Следует отметить и другие особенности голландского проекта компактность установки по площади, меньшие капиталовложения, меньшее количество рециркулируемого раствора угле аммонийных солей. [c.14]

Анализ, проведенный в горной промышленности, где ведут более грубый, чем в цементной промышленности, помол, показал, что максимальная эффективность измельчения (ф 0,45) достигается при Лраб/ кр = 0,5, а не при их отношении, равном - 0,75. При этом снижаются затраты на измельчение по сравнению с работой на оЬтимальных значениях. Для сохранения заданной производительности приходится увеличивать объем мельницы, в результате чего увеличивается стоимость установки. Поэтому выбор отношения Лраб/Якр должен быть сделан с учетом технико-экономического анализа. К сожалению, такой анализ для случая более тонкого измельчения не произведен. Р.яд фирм выпускают мельницы для цементной промышленности с ф<0,75, но не меньше 0,65. [c.310]

Для работы обычно используются вогнутые решётки это позволяет обойтись без применения объективов. Ход лучей в наиболее распространённой в практике схеме установки решётки (схема Игля) изображён на рис. 128. За последние 2 — 3 года ряд фирм начал выпуск спектрографов с диффракционной решёткой для целей спектрального анализа. Все приборы рассчитаны на область спектра 2000 — 8000А фотографирование спектра производитсЯч на киноплёнку. Основные характеристики приборов приведены в нижеследующей таблице [c.125]

Применение современных физико-хи.мических методов анализа (ИК-опектроскопии, хроматографии, эмиссионного анализа и др.) позволяет с большой точностью проследить за изменениями характеристик масла холодильных установок, принять меры к предотвращению образования вредных примесей в системе. В последнее врем-я все более широкое распространение получает экспрессный фотоэлектрический метод определения концентрации загрязнений в маслах. Состав загрязнений определяют без предварительного озоления, а регистрацию интенсивности спектральных линий осуществляют многоканальными квантометрами, обеспечивающими быстроту получения результатов анализа. Прибор, выпускаемый французской фирмой ARL, — эмиссионный спектрометр Квантопакт , предназначенный для анализа жидких проб, в том числе и масел, кроме источника возбуждения и спектрометра, имеет электронную из--меритель ную систему и встроенную ЭВМ. Фотометрические установки для спектрального анализа позволяют определять также содержание металлических частиц. По результатам анализа можно оценить степень износа трущихся пар, установить причины неполадок и отказов, регулировать срота проведения профилактических ремонтов. Характерным примером может быть связь между кислотностью масла в холодильной машине и концентрацией меди (рис. 24), полученная в работе [ПО]. [c.54]

Анализ патентных материалов и опыт работы ряда зарубежных фирм показывают, что необходима разработка специальных коалесцирующих материалов с широким диапазоном их свойств. Пока сделаны лишь первые попытки экспериментального изучения влияния некоторых технологических параметров для конкретных дисперсных систем и условий. Изучали влияние направления фильтрации и отрабатывали методи -и экспериментов и схемы опытных установок. Признано нецелесообразным нисходящее направление потока в коалесцирующих фи -отоах. Для упрощения конструкции экспериментальной уста. . ,. 1 4 методики исследований коалесцирующий фильтр с восхода. ап VI потоком был совмещен с отстойником (рис. 72). При этом гкорость потока в отстойнике была такой, чтобы в нем не могль выделяться частицы размерами, равными размерам исходной эмульсии. Это позволило оценивать эффективность коалесценции по разнице концентраций исходной эмульсии и эмульсии, воьходящей из установки после отстойника. Такая методика представляется более правильной, так как в любом случае эффективность процесса очистки оценивается именно этими показателями, а не косвенными параметрами, как это принято в ряде работ. [c.160]

Реклама. Устройство фирмы Wilkens Instrument , состоящее из вычислительного устройства с 3 блоками детектор наклона, логическое устройство и корректор. Описана работа каждого из блоков. Установка позволяет также отфильтровывать случайные кратковременные колебания основной линии. Особенно перспективно использование установки в случае программирования т-ры при длительных анализах, проводимых без обслуживающего персонала. [c.228]