Покрытия трехслойные

Коэффициент теплопередачи в случае трубы, покрытой слоем изоляции, имеющим толщину б и теплопроводность X, может быть получен аналогично коэффициенту теплопередачи через трехслойную поверхность трубы — см. уравнение (1У-43). Считая на внутреннюю поверхность изоляции и пренебрегая тепловым сопротивлением самой трубы как ничтожно малым, получим [c.357]

Конструкция защитного покрытия Трехслойное полимерное [c.376]

При замене бакелитового покрытия трехслойным покрытием лаком Э-4100 (сушка первых двух слоев 1 ч при 150—160 °С и 3-го слоя — 3 ч при той же температуре) срок службы бобин увеличился в несколько paз , [c.49]

Неметаллические материалы Асфальто-пековое покрытие (трехслойное) [c.94]

Так как активная часть пакета, в которой происходит выделение тепла, покрыта трехслойной оболочкой, то решение, полученное в [98] для анизотропной призмы, нельзя применять для конденсатора без соответствующих преобразований его сечения. Введением эквивалент -ных коэффициентов теплоотдачи [14], которые учитывают также процесс теплопередачи в оболочке, покрывающей активную часть пакета, сечение конденсатора приводится к сечению анизотропной призмы (рис 6). [c.12]

Микоплазмы представляют собой мелкие сферические и нитевидные клетки (см. рис. 11.1). У них отсутствует ригидная клеточная оболочка, вместо которой они покрыты трехслойной мембраной. Благодаря этому микоплазмы могут менять форму и даже проходить через бактериальные фильтры. Микоплазмы резистентны к пенициллину, но тетрациклин и эритромицин угнетают их рост. Культивируются на сывороточном агаре с добавлением ацетата таллия для подавления посторонней флоры. При первичном посеве материала от больного на плотной среде через 1—2 нед вырастают мелкие колонии с втянутым в среду центром. [c.246]

Для обкладки изделий слоями гуммировочной резины одной марки при общей толщине покрытия 6 мм также применяют послойный способ гуммирования в два приема. Толщина каждого гуммировочного слоя равна 3 мм. Наиболее часто применяют двухслойную обкладку, реже — трехслойную и очень редко — однослойную обкладку толщиной не менее 4,5 мм. [c.146]

Блестящие никелевые осадки, образующиеся из электролитов с добавками серосодержащих органических веществ, повышают антикоррозионную стойкость и улучшают защитные свойства многослойного покрытия при дву- и трехслойном никелировании (стр. 405 сл.). [c.351]

Допустим, что на детали последовательно наносится трехслойное покрытие медь — никель — хром. В какой из трех ванн требования к конструкции подвески и расположению на ней деталей должны быть наиболее жесткими Почему [c.294]

Покрытия из трехслойных панелей с каркасом из асбестоцемента и обшивкой с двух сторон асбестоцементными листами толщиной 10 мм, скрепленными стальными винтами, с утеплителем из пенопласта марки ПСБ-С [c.47]

Заслуживают внимания, особенно для сероводородсодержащих сред, трехслойные покрытия, где между двумя слоями находится слой активного анода , в котором локализуется разрушение, при этом водород разряжается на более электроположительном верхнем слое, не проникая к основному металлу. Нижний плотный слой оказывает дополнительное экранирующее действие к потоку водорода. Трехслойное никелевое покрытие осаждается обычно поочередно из различных электролитов. Между верхним и слоем,прилегающим к основе, находится тонкий слой никеля (0,75-1 мкм) с повышенным содержанием серы (0,15-0,18 %), которая способствует смещению потенциала поверхности к более отрицательным значениям, чем первый и третий слои. По данным АН ]Титовской ССР, средний слой со стабильным содержанием серы может быть осажден из электролита состава, г/л 240-280 сернокислого никеля, 40-50 хлористого никеля, 30-40 борной кислоты, 0,18-0,28 производной бензосульфокислоты, pH = 4—5, температура электролита 313-323 К, катодная плотность тока 2—7 А/дм . [c.109]

Для сред, характерных для газонефтедобывающей промышленности, эффективно использование двух- и трехслойных покрытий на основе алюминия. В качестве первого подслоя, контактирующего со сталью, наносят слой алюминия, растворимость водорода в котором незначительна. Слой алюминия - эффективный барьер для проникновения водорода в сталь, отличается достаточной пластичностью. В качестве второго слоя наносится окись алюминия, повышающая износостойкость поверхностных слоев. [c.111]

Все три вида эпоксидных составов наносили на внутреннюю поверхность трубопроводов и труб с помощью покрывных пробок в один слой. Толщина покрытия составляла около 300—350 мкм. Покрытия в трубах и трубопроводах сушили путем продувания через них воздуха при 18—23 °С. Одновременно окрашивали внутреннюю поверхность стационарных и передвижных резервуаров. При окраске резервуаров составы имели вязкость 60—80 с (по ВЗ-4 при 18—23 °С). Композицию наносили жесткими щетками в три слоя. Первый и второй слои сушили при 15—20 °С в течение 24 ч, а третий — в течение 3 сут. Общая толщина трехслойного покрытия составляла 170—200 мкм. [c.66]

Шпатлевку наносят методом пневматического распыления или кистью при вязкости по ВЗ-4 при 18—23 °С соответственно 22—26 и 35—40 с. До рабочей вязкости шпатлевку разводят разбавителем Р-40 или смесью, состоящей из 50% толуола и 50% этилцеллозольва. Каждый слой шпатлевки сушат при 15—20 °С в течение 24 ч. Для окончательного вызревания покрытие выдерживают при 18—23°С в течение 7—10 сут, после чего техническое средство сдают в эксплуатацию. Оптимальная толщина трехслойного покрытия должна составлять 80—100 мкм. [c.66]

Многослойные покрытия схемы Си—N1—Си—N1 (толшина каждого слоя 7—9 мкм) в течение 10 месяцев не только потускнели, но и подверглись разрушению. Покрытие N1—Ак на стали разрушилось приблизительно через год на 60%. Двухслойное покрытие по стали, ковару и железу Армко, несмотря на относительно большую толщину ( 30 мкм), разрушилось. Трехслойное покрытие типа N1—Ag—Рс1 также оказалось нестойким. Тонкая пленка золота толщиной 0,5 мкм по железу Армко после 8 месяцев испытаний подверглась незначительному разрушению, что связано с ее пористостью. [c.93]

Из гальванических покрытий без дополнительной защиты в атмосфере субтропиков могут обеспечить защиту стали в течение 2—4 лет медь, никель и хром толщиной соответственно 20 15—20 0,5—1,5 мкм. Трехслойное покрытие медь, никель хром толщиной соответственно 30 15 1 мкм также обеспечивают защиту стали. Однослойное покрытие хромом при толщине 30 мкм хорошо защищает сталь в течение 3 лет. [c.94]

Наиболее надежными для субтропической атмосферы при длительном периоде испытания являются трехслойные покрытия при наличии хрома толщиной от 50 до 60 мкм. [c.94]

Для изучения защитных свойств покрытий и их набухания в воде применяли емкостный метод. Исследования проводили при частоте 1000 Гц, предполагая, что при этой частоте полностью исключается поляризация электрода. На рис. 6.9 показано, как меняется емкость стального электрода, покрытого пленкой из канифольно-масляного лака, наполненного оксидом железа (II). Для однослойного покрытия при испытании в искусственной морской воде рост емкости отмечается через несколько суток, для двухслойного — через 30, а трехслойного — через 70 сут. [c.114]

Покрытия составами ХП-700 и ХС-500 быстро высыхают на воздухе. Двух- или трехслойные пленки надежно защищают оборудование и металлоконструкции в условиях промышленной атмосферы с повышенным содержанием сернистого газа и оксидов азота. Эти пленки могут быть удалены ацетоном или обычными смывками [821. [c.195]

Были разработаны ([86] съемные покрытия, обеспечивающие надежную и длительную защиту металлов при однослойном покрытии толщиной до 100 мкм или трехслойном покрытии толщиной 50—60 мкм. [c.198]

Толщина трехслойного покрытия, мм 0,6—0,7 [c.124]

Лайнера. Крыло, фюзеляж и оперение этого самолета изготовлены из склеены эпоксидной смолой н имеют обшивку из стекловолокна. Крыло может поворачиваться в горизонтальной плоскости на 60° (при максимальной скорости 410 км/ч), а также во время взлета и посадки (посадочная скорость 140 км/ч). Относительная толш .ина крыла составляет 12% его размаха. Большая часть фюзеляжа покрыта трехслойным материалом с ППУ заполнителем. [c.198]

Наименьшее водо- и солепоглощение было в образцах, покрытых трехслойной изоляцией. [c.19]

Если, например, как это имеет место в авиации, контакт между прочными сталями и прочными алюминиевыми сплавами неизбежен, сталь обычно кад-мируется, однако некоторые конструкторы считают кадмиевое покрытие неблагоприятным, могущим вызывать водородную хрупкость (см. главу XI). Рейнс, обсуждая проблему крепления кабелей с алюминиевой оболочкой, отмечает, что шоопирование алюминием стальных кронштейнов устраняет опасность коррозии. Поль рассматривает соединение алюминиевых конструкций при помощи стальных болтов и пластин для предотвращения коррозии стальные пластины могут шоопироваться цинком болты покрывают кадмием и контактирующие поверхности перед соединением покрываются жидким грунтом затем вся собранная конструкция должна быть покрыта трехслойным лакокрасочным покрытием [20]. [c.190]

Защитно- декоратив- ное Трехслойное покрытие медь никель хром Двухслойное покрытие медь олово — никель (сплав) 36 15 0,5 36 1о Детали, требующие защитно-де-коративной отделки Толщина хромового покрытия средняя расчетная. Необходима механическая гл-жцеВ к -полировка подслоев [c.934]

Золочение, серебрение, никелирование И ХрОМИрОВаНИб В ОСНОВНОМ преследуют декоративные цели, одновременно этп покрытия повышают сопротивление коррозии. Медь используется главным образом как промежуточный слой на покрываемых никелем или хромом стальных изделиях. Для стойкости покрытий весьма важно хорошее сцепление защитного металла с материалом изделия никель и хром недостаточно прочно сцепляются со сталью, поэтому последнюю сначала омедняют, а затем уже поверх меди наносят слой никеля или хрома. Так как слой хрома в ряде случаев не защищает от коррозии, применяют и трехслойное покрытие (медь—никель— хром). Покрытие изделий слоем никеля или хрома защищает их поверхность от окисления при нагреве до 480—500° С. Широко распространено для защиты от коррозии покрытие цинком в ряде случаев прибегают к кадмированию. [c.345]

Качество и свойства осадков при постоянном составе электролита зависят от соотношения плотности тока и температуры. По мере повышения температуры в электролитах № 1 и № 2 происходит переход матовых осадков серого цвета сначала в светлые блестящие, затем в матовые молочные. Наибольший интервал плотностей тока для получения блестяш.их и твердых осадков соответствует в электролите № 1 средним темг[ерату-рам 40—60 °С. Блестящие осадки хрома толщиной до 1 мкм применяют в качестве внешнего слоя трехслойного защитно-деко-ративного покрытия Си—N1—Сг на стали. Как самостоятельное покрытие для защиты от коррозии такие осадки не очень пригодны вследствие высокой пористости. Однако это свойство в некоторых случаях используют для увеличения срока службы труигихся деталей, требующих постоянной смазки их поверхности, так как после выявления сетки трещин анодным травлением пористые осадки приобретают способность хорошо удерживать смазку. [c.46]

Рис. 38. Зависимость электрической ёмкости конденсатора от частоты переменного тока (для полимерных покрытий разной толщины 1 пятиспойное 2 четьфехслойное 3 - трехслойное)

Получить высокие защитные и эксплуатащюнные свойства при использовании одного вида покрытия не всегда возможно. Эффективный способ расширения комплекса полезных свойств покрытий — их нанесение в виде нескольких слоев с различными электрохимическими и служебными свойствами. Для коррозионно-активных сред эффективными могут быть системы двухслойных покрытий из одного илй разных металлов с постепенным переходом потенциала поверхности от более положительного значения к отрицательному. Заслуживают внимания трехслойные покрытия, где между двумя слоями находится слой активного анода, в котором локализуется разрушение, при этом водород разряжается на более электроположительном верхнем слое, не проникая к покрываемому металлу. Следует также отметить, что, сообщая верхнему слою необходимые свойства (износостойкость, пористость и др.), можно обеспечить системе необходимые свойства, наиболее рационально используя дефицитные материалы. [c.108]

Трехслойное никелевое покрытие по своим защитным свойствам превосходит покрытия однослойные и двухслойные той же толщины. Ускоренные испытания методом Корродкот однослойньгх, дв)гхслой ных и трехслойных покрытий равной толщины показали, что одинаковая степень коррозионного разрушения наблюдается у трехслойных покрытий за 12 циклов, у двухслойных за 5 циклов, у однослойных за 2 цикла испытаний. [c.109]

Для повышения коррозионной стойкости блестящих никелевых покрытий разработаны системы двух- и трехслойных никелевых покрытий, а также локрытне ннкель-сил. [c.97]

Фирмы Клесим (Франция), Селмерс (Нидерланды), Ниппон Кокан и Ниппон Стил (Япония) разработали оборудование для изоляции труб экструдированным полиэтиленом на стационарных трубозаготовительных базах. Трехслойное покрытие состоит из эпоксидного подслоя, сэвилонового клеящего слоя и основного полиэтиленового слоя. Технология нанесения напыление порошковой или жидкой эпоксидной краски, кольцевая экструзия сэвилена и полиэтилена. [c.174]

Гальванические покрытия без дополнительных средств не обеспечивают необходимую защиту в течение длительного времени. Из всех исследованных гальванических покрытий наибольшими защитными свойствами обладают трехслойные покрытия Си (15—20 iKHi)- -Ni (15—20жкл<)- -Сг (0,5— 1,5 мкм). [c.103]

Для повышения защитного эффекта применяются двух- и трехслойные никелевые прокрытия с подслоем меди или без. него. Защитные свойства многослойных покрытий значительно повышаются, если на поверхность последнего никелевого слоя наносится микропористое хромовое покрытие. [c.88]

Фундаменты зданий, наружные поверхности каналов, тоннелей, ограждающие конструкции подвалов, при наличии агрессивных грунтовых производственных вод, следует защищать при слабоагрессивных воздействиях битумными красками по огрунтовке (3 слоя), обмазкой мастикой битуминоль>, биту морезиновыми мастиками МБР, или асфальтовыми покрытия ми для среднеагрессивных сред необходимо устраивать двух и трехслойную оклеечную рулонную гидроизоляцию на битум ной или битуморезиновой мастике, по битумной огрунтовке При воздействии сильноагрессивных сред производится оклей ка полиизобутиленом, поливинилхлоридом, стеклотканью или хлориновой тканью. Эффективной является защита фундамен тов полиэтиленом с анкерными ребрами, закладываемыми в опалубки при их бетонировании. Из модифицированных обмазок можно рекомендовать эпоксидно-каменноугольные (два слоя), эпоксидно-этинолевые (три слоя), битумно-латексные (три слоя), битумно-полиэтиленовые (три слоя), а также по-лимеррастворные покрытия. Фундаменты и ростверки под несущие конструкции и оборудование необходимо дополнительно облицовывать кислотоупорными штучными материалами. [c.76]

Для проверки коррозионной стойкости эмалевого покрытия при различных температурных режимах набивки в холодный пакет РВП устанавливались образцы из стали 08КП размерами 100X100X1 мм с трехслоп-ным покрытием эмалями (грунтовой — один слой, покровный— два слоя). Толщина трехслойного покрытия [c.407]

Поскольку нанесение трехслойного покрытия (грунтовой эмалью и двумя слоями кислотостойкой эмали А-32), давшего положительные результаты при испытании образцов, весьма трудоемко и вряд ли выполнимо в сжатые сроки, было проведено лабораторное исследование с целью получения данных о сравнительной коррозионной стойкости трехслойного и двухслойного покрытий (один слой грунтовой эмали и один слой кислотостойкой эмали), в результате которого было установлено, что переход от трехслойного покрытия к двухслойному практически не приводит к снижению коррозионной стойкости. В связи с этим основная доля набивки (около 88%) была покрыта двумя слоями эмали — грунтовой и кислотостойкой (А-32 и А-168) общей толщиной 0,2—0,3 мм (на сторону). Три пакета (один сектор) были собраны из листов с трехслойным покрытием. Кроме того, листы одного пакета были покрыты грунтовой эмалью, а в двух других пакетах были собраны листы с некачественным двухслойным покрытием, уже в первоначальном своем состоянии имевших до 10—12% дефектной поверхности против 0,5—3% у листов с нормальным покрытием. ВРВП-2А были установлены шесть пакетов (два сектора) с металлической набивкой толщиной 1,2 мм для получения сравнительных данных о коррозионной стойкости эмалированной и обычной, неэмалированной поверхностей нагрева. [c.417]

Защитные изолирующие покрытия. Из орг изолирующих покрытий для защиты от атм. коррозии широко используют лакокрасочные, для подземных конструкций толстые покрытия из кам.-уг. пека, битумов, полиэтилена, сочетаемые с катодной электрохим. защитой. Для улучшения адгезии производится подготовка пов-сти под покрытие тщательная (мех. или хим.) очистка от грязи и продуктов коррозии, специальная хим. или электрохим. обработка (фосфатнрова-ние, хроматирование, анодирование). Сплошность повышают использованием многослойных (обычно трехслойных) покрытий. От первого (грунтовочного) слоя требуется макс, адгезия к металлу и хорошие защитные характеристики, достигаемые введением пигментов с ингибирующими св-вами (свинцовый сурик, хромат цинка). Конечная толщина покрытия обычно не превышает 0,75 мм. Применение вместо натуральных масел совр, синтетич, материалов позволяет увеличить срок службы покрытия в [c.165]

Пористые мембранные катализаторы (ПМК) обычно представляют собой пористые пластины или трубки, у к-рых поверхностный слой или весь объем каталитически активен. В отличие от монолитных катализаторов, оии не обеспечивают подведения атомарного реагента в зону р-ции, но позволяют подавать большие кол-ва газообразного реагента или более равномерно распределять его в жидком. Так, ПМК используют при гидрировании хлопкового масла, ожижении угольной пасты и др. Положит, особенности монолитных и пористых катализаторов сочетаются при создании композиционных мембранных катализаторов (КМК). Они обычно состоят из пористого, механически прочного листа каталитически неактивного в-ва и тонкой, но сплошной пленки активного в-ва. Для формирования последней может потребоваться промежут. непористый слой, и тогда катализатор становится трехслойным, как, напр., металлокерамич. лист, покрытый слоем термостойкого и газопроницаемого полимера с нанесенным на него слоем Р<1 или его сплава (толщиной до 10 мкм). КМК содержат гораздо меньше металла на единицу пов-сти, чем монолитные, более устойчивы, проницаемы для Н при более низкнх т-рах, что позволяет гидрировать термически нестойкие, в-ва. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология