Покрытия наносимые химическим способо

Б. Электролитические покрытия. Особо тонкие металлические покрьггия лучше всего наносить электролитическим способом. Кроме антикоррозионной защиты, они часто служат декоративными украшениями деталей. Чаще всего этот способ используется для покрытия небольших по размеру деталей специального назначения в автомобильной, мебельной и судостроительной промышленности, при изготовлении бытовой техники. Эти покрытия с химической точки зрения должны быть более благородны, чем защищаемый металл, не должны иметь трещин, вздутий, пор и других дефектов, что достигается нанесением нескольких разнородных слоев. Так, например, при нанесении хрома на стальную деталь на нее предварительно наносят слой меди, затем слой никеля и только после этого — слой хрома. [c.135]

Покрытия на основе каучуков обладают комплексом ценных свойств высокой химической стойкостью в сочетании с износостойкостью, небольшой стоимостью, хорошей адгезией к металлической поверхности, высокой стойкостью к деформациям и ударам, простотой нанесения. В зависимости от используемых материалов покрытия можно наносить следующими способами обкладкой металлической поверхности листами резины (гуммированием), нанесением композиций в виде жидкостей или паст с последующей вулканизацией, нанесением латексов или других каучуковых дисперсий, газопламенным напылением порошкообразных каучуков. Все покрытия, за исключением гуммировочных, можно отнести к покрытиям пленочного типа. [c.135]

Для защиты металлов от коррозии используют покрытия, которые наносят различными способами. Гальванический способ нанесения защитной пленки заключается в выделении под действием электрического тока металлов из их растворов на покрываемой детали, которая служит катодом (никелирование, хромирование и т. д.). Химический способ заключается в образовании пленки в результате реакций, происходящих на поверхности металла под действием химических реагентов (оксидирование, фосфатирование). [c.73]

Промышленные полиамидоимидные лаки в ряде случаев применяются в виде разбавленных растворов. Покрытие наносят обычным способом ири ступенчатом подъеме температуры, обеспечивающем необходимую степень циклизации полимера и требуемые физико-химические свойства покрытия (табл. УП.13). [c.155]

Химический способ позволяет наносить покрытия из металлов или сплавов без применения электрического тока. Осуществляется это с помощью веществ, способных восстанавливать металлы из растворов их солей. На практике находят применение химическое серебрение и никелирование. В некоторых случаях металлические покрытия могут быть получены при термическом разложении газообразных соединений. Покрытия, получаемые химическим способом, отличаются равномерностью слоя, беспористостью и могут достигать значительной толщины. [c.5]

Наносят цементно-песчаные покрытия в два слоя методом торкретирования по приваренной к поверхности трубы проволочной арматуре или объемной металлической сетке. До крепления арматуры трубу очищают дробеструйным, пескоструйным или химическим способом. [c.51]

Из раствора № 3 наносят покрытие химическим способом на медь и ее сплавы. Оно имеет меньшую пористость и соответственно более высокую защитную способность, чем у электро-осажденных покрытий той же толщины. Нормальное протекание процесса происходит при плотностях загрузки, не превышающих I—2 дм л. Скорость осаждения покрытия составляет 1 мкм/ч. Корректирование pH производят раствором КНаС . [c.224]

Наибольшее практическое значение приобрело химическое меднение в производстве печатных плат. Оно применяется для. металлизации сквозных отверстий простых и многослойных двусторонних печатных схе.м. Серебро не используется для этой цели не только из-за высокой стоимости, но и потому, что оно при высокой влажности воздуха может мигрировать иа поверхности пластмасс, особе шо феноловых, вызывая нежелательный электронный эффект. Поэтому за рубежом широко применяется производство всей печатной схемы с помощью хим.ического меднения. В настоящее время некоторые металлические детали и изделия с успехом заменяются пластмассовыми, на которые наносят медь химическим способом в качестве токопроводящего подслоя, наращивают ее электрохимически, а затем также электрохимически осаждают декоративное и коррозионно-стойкое никелевое, хромовое или другое покрытие. Металлизация пластмасс улучшает внешний вид изделий и предохраняет пластмассы от старения, В радиоэлектронике подобная металлизация обеспечивает электростатическое и электромагнитное экранирование приборов и удовлетворяет основным требованиям, предъявляемым к ним (например, к приборам СВЧ). [c.73]

Можно наносить иридиевые покрытия на металлы и керамику химическим способом. Для этого получают рас- [c.210]

Металлические покрытия могут наноситься различными способами гальваническим, горячим (окунанием), распылением (металлизацией), вакуумным напылением, плакированием (совместной прокаткой двух листов металла), химическим (осаждением из растворов). [c.184]

Фосфатные покрытия на сталь, чугуи наносят химическими и электрохн мическими способами. Большинство фосфатных пленок наносят химическим способом [c.254]

Прочие вопросы технологии. Обезжиривание урана с поверхности наилучшим образом осуществляется паром с трихлорэтиленом при 82— 85 °С в течение 60—90 с. Для травления поверхности как правило применяют 50 %-ную азотную кислоту или смесь ортофосфорной и азотной кислот, для электрополировки — серную кислоту с оксидом хрома. Покрытия на уран наносят электролитическим или химическим способом, а также методом погружения, путем заливки в изложницы, облицованные изнутри металлом покрытия. [c.621]

Химический способ, позволяющий наносить покрытия из металлов или сплавов без применения электрического тока, осуществляется при помощи веществ, способных восстанавливать ме- [c.4]

Можно наносить иридиевые покрытия на металлы и керамику химическим способом. Для этого получают раствор комплексной соли иридия, например с фенолом или каким-либо другим органическим веществом. Такой раствор наносят на поверхность изделия, которое затем нагревают до 350—400° С в контролируемой атмосфере, то есть в атмосфере с регулируемым окислитель-но-восстановительным потенциалом. Органика в этих условиях, естественно, улетучивается, или выгорает, а слой иридия остается на изделии. [c.173]

Известно, что никелевые покрытия технического назначения наносятся в основном электролитическим и химическим способами и используются для улучщения свойств стали в условиях агрессивных сред, в том числе под нагрузкой и при эрозионном воздействии, а также для защиты от фреттинг-коррозии. Покрытия типа никель—бор, никель-фосфор, полученные химическим осаждением в восстановительных средах, обладают поляризащюнными характеристиками, несколько отличными от гальванически осажденных покрытий. Коррозионная стойкость покрытия, полученного химическим никелированием, с увеличением содержания фосфора и бора возрастает. [c.95]

Покрытия наносили на стальные, алюминиевые и латунные пластинки, причем предварительно их поверхность обрабатывали механическими и химическими способами. [c.104]

Противокоррозионную изоляцию наносят на газопровод после очистки его до металлического блеска вручную стальными щитками или механическими трубоочистительными мащинами или химическим способом. Эта работа может быть выполнена на месте укладки газопровода. В данном случае машины очищают наружную поверхность труб, накладывают грунтовку, изоляционные слои из битума и усиливающую обертку. Во время дождя, снегопада, тумана и сильного ветра с поземкой работы по очистке труб, нанесению на них грунтовки и изоляционных покрытий не производят. [c.86]

В отличие от гальванического химическим способом можно наносить равномерные по толщине покрытия на сложные детали, включая внутренние поверхности трубных систем. Покрытия наносятся на поверхности разнообразной природы. [c.56]

В результате обработки образуется тонкая пленка контактно-осажденного никеля, надежно защищающая поверхность титана от окисления и являющаяся подслоем для дальнейшего осаждения покрытия. На пленку можно наносить покрытия как химическим, так и электрохимическим способом. [c.31]

Одной из возможностей увеличения скорости осаждения является охлаждение подложки. Подробное изучение структуры полимеров, образованных этим способом, показало, что они представляют собой своеобразный класс материалов, отличающихся стехиометрией от полимеров, синтезированных обычными химическими методами. Причем структура и свойства полученного полимера (стабильность, однородность, эластичность и т. д.) зависят от подбора соответствующих мономеров для сополимеризации. Итак, метод тлеющего разряда дает возможность получать очень тонкие, однородные и без пор покрытия [1,3—5,12], обладающие рядом ценных качеств стойкостью по отношению к органическим растворителям [3, 12], повышенной диэлектрической проницаемостью (из аминосиланов) [5], водостойкостью (на основе виниловых, акриловых, аллиловых мономеров) [4] и т. д. Такие пленки могут быть использованы при производстве конденсаторов, для временной защиты стальных изделий от коррозии вмест смазочных материалов, для нанесения защитных покрытий (стирол) на внутренние поверхности консервных банок и упаковочной тары и т. д. В США и Англии покрытия, полученные в поле тлею щего разряда на оцинкованной стали, выполняют роль грунта перед последующей окраской [23]. В США разрабатывается процесс полимеризации в тлеющем разряде для отделки внутренней поверхности емкостей пищевых продуктов. Метод наиболее пригоден для специальных областей, требующих применения тонких равномерных пленок, а также в тех случаях, когда покрытия необходимого качества трудно наносить другими способами (например, фтор-углеродные покрытия) [23]. [c.62]

Хромовые покрытия можно без труда наносить на стали и сплавы меди многих марок. Стальные детали твердостью HR 40 перед хромированием следует термически обрабатывать для снятия внутренних напряжений. Температура 1—2-ч нагрева достигает 180—200 °С. Для обезжиривания стали применяют общеизвестные щелочные ванны. Углеродистые и молибденовые стали обезжиривают на аноде, а хромоникелевые и быстрорежущие стали —химическим способом. Часто применяют старый и апробированный метод обезжиривания в венской извести. [c.80]

Сахи предложил наносить химическим способом оловянное покрытие, служащее основой для электролитического покрытия. Для этой цели он применял раствор, содержащий 10 г хлорида олова на 1 л. После погружения в раствор алюминий нагревается до температуры 500—600° в течение 5 мин., в результате чего происходит оплавление олова и образуется поверхностный слой, ботатый оловом. [c.325]

Как зоке отмечалось выше, к пленочным электродам относятся электроды, полученные нанесением на инертную электропроводящую подложку (металл, углеродный материал и др.) другого материала. Используют химические или электрохимические способы нанесения пленочных покрытий, а также напыление материала пленки в вакуу ме. Поскольку ртуть выделяется в виде равномерной пленки только на металлах, образующих амальгаму, на подложки из углеродных материалов, платиновых металлов и др. предварительно наносят пленку золота или серебра. Таким образом изготавливают стационарные ртутные пленочные электроды (РПЭ). Последние представляют собой тонкую пленку ртути (1-100 мкм), нанесенную электрохимическим или химическим способом на токопроводящую подложку. [c.87]

Материал покрытия наносят на поверхность, подготовленную пескоструйной обработкой или химическим способом, а также с помощью преобразователей ржавчины. Лучшие физико-механические свойства имеют покрытия, полученные при нанесении материала по опескоструенной поверхности. [c.52]

Материалы на основе лака этиноль наносят на поверхность, подготовленную механическими или химическими способами. Лучшие физико-механические показатели имеет покрытие, полученное при нанесении материалов по опескоструенной поверхности. При проведении лабораторных исследований и натурных испытаний было установлено, что шестислойное этинолевое покрытие обладает высокой стойкостью к действию нефтепродуктов и воды при температуре от —50 до +50 С. Физико-механические свойства покрытия не очень высокие покрытие имеет повышенную хрупкость, под влиянием света и ультрафиолетового излучения оно быстро стареет и рас- [c.71]

Цинковые покрытия наносят либо сухим способом, который заключается в химическом удалении окалины в кислотах, дробеструйной обработке основного материала, замачивании в растворе флюса, т. е. в растворе хлоридов аммония и цинка, сушке и погружении в ванну с расплавленным цинком при температуре 440—470° С, либо мокрым способом, т. е. материал после травления помещают в расплавленный цинк под слоем флюса, который по существу представляет собой цинкоаммониевый хлорид. Легирующая добавка алюминия в количестве примерно 0,001—0,2% обеспечивает пластичность покрытия, повышает блеск, ограничивает образование хрупких фаз сплава и гарт-цинка, т. е. химического соединения железа и цинка, и предупреждает окисление поверхности расплавленного цинка, а следовательно, и образование цинковой золы. [c.76]

В классе гидрофобных силикагелей и кремнеземных порошков, заявленном в патенте Айлера [505], предусматривается химическое присоединение мономолекулярного слоя из первичных или вторичных алкоксигрупи, содержащих от 2 до 18 атомов углерода, к поверхности кремнезема. Поскольку такая поверхность оказывается покрытой группами Si—0R, аналогичными по своим связям сложным кремневым эфирам, то получаемые продукты получили название эстерсилы . Большинство завершенных покрытий наносится путем нагревания кремнезема вместе со спиртом в отсутствие избыточной влаги в течение 1 ч при 190°С для первичных спиртов или же при температуре вплоть до 275°С для вторичных спиртов. Для частичных покрытий кремнезема оказываются вполне эффективными гораздо более простые способы обработки. Структура самого кремнезема остается неизменной при этерификации поверхности, но конечный продукт становится органофильным и гидрофобным. Когда образец эс-терсила нагревается в атмосфере кислорода при 500°С с целью удаления покрытия, затем повторно увлажняется путем погружения в воду и вновь высушивается, то получающийся в таком случае кремнезем невозможно отличить от исходного материала. [c.794]

Металлические подслои, нанесенные химическим способом, имеют небольшую электропроводность (сравнимую с электропроводностью электролита). Поэтому в начале процесса электрохимического осаждения металлического покрытия можно использовать лишь небольшие плотности тока (0,5—1 А/дм ), так как при больших плотностях проявляется биполярный эффект и покрытия около места контакта с токопроводящей подвеской растворяются. Иногда для избежания таких нежелательных явлений на тонкий (0,3 мкм) химически осажденный слой металла при небольших ПЛ0Т1ЮСТЯХ тока наносят специальный упрочняющий слой никеля или меди, на который затем Г1аращивают остальные слои металлопокрытия при нормальных режимах. [c.37]

При использовании двухприпойной технологии пайки ветвей данный метод применим, но если на нарезанные шайбы термоэлектрического материала наносить металлическое антидиффузионное покрытие, то последнее, как правило, будет иметь плохую адгезию к материалу. Это связано с тем, что в процессе резки по всей плоскости реза образуется толстый нарушенный слой, который необходимо удалять либо механическим, либо химическим способом. [c.93]

ПОКРЫТИЕ ИЗ ТАНТАЛА. Плакированием (этот термин французского происхождения) называют нанесение на изделия металла тонких слоев другого металла термомеханическими сг собами. О выдающейся химической стойкости тантала читатель у знает. О том, что этот металл дорог и не слишком доступен,— тон Естественно, танталирование поверхностей менее стойких металл было бы очень выгодно, по наносить эти покрытия электролити скими способами сложно по многим причинам. Поэтому и прибега к плакированию. Полагают, что сталь, плакированная танталом тодом взрыва, со временем станет для химической промышленное важнее стали, плакированной стеклом, хотя, конечно, цены стек и тантала несоизмеримы. В производстве ядерных реакторов т кая сталь уже применяется. [c.178]

Для защиты закладных деталей железобетонных конструкций используются в основном цинковые покрытия толщиной 40. .. 60 мкм. Эти покрытия наносятся на поверхность закладных деталей в заводских условиях способом горячего или диффузионного цинкования. После сварки закладных деталей в процессе монтажа конструкций поврежденные участки цинкового покрытия восстанавливаются методом металлизации, после чего обетонируются. Применяется бетон повышенной плотности. Небетониру-емые части закладных деталей после восстановления цинкового покрытия при необходимости могут быть дополнительно защищены химически стойкими ПЛК. [c.175]

Разработан раствор, позволяюш/ий при изменении режима осаждения наносить металлическое покрытие спла ном цинк-кадмий-фосфор и фосфат. Покрытия имеют высокую защитную способность. Слой цинк-кадмий-фос-вор осаждается электрохимическим путем. Фосфатирова-фие осуществляют химическим способом или при наложе- [c.691]

В атмосферных условиях термообработанные никелевые покрытия менее коррозионностойки, чем не прошедшие термическую обработку. Однако данные о влиянии термообработки на коррозионную стойкость противоречивы и требуют дальнейшего выяснения. Следовательно, никелевые покрытия, полученные в кислых растворах, имеют меньшую пористость и более высокую коррозионную стойкость, чем электролитически осажденные или химические покрытия, полученные в щелочных ваннах. Как отмечалось ранее, покрытие при химическом процессе распределяется. на поверхности изделия равномерно по толщине, поэтому на профилированные изделия можно наносить слой меньшей толщины, чем при электролитическом способе никелирования. А. И. Липин, С. А. Вишенков и М. М. Лившиц [387] полагают, что двухслойное химическое никелевое покрытие толщиной 20 мк может удовлетворять требованиям эксплуатации в жестких условиях. Никелевые покрытия, полученные химическим путем, защищают от газовой коррозии до температуры 350° при температуре 400—500° на поверхности покрытия появляются цвета побежалости, а при 500—600° — темные пятна. [c.112]

Способ подготовки поверхности зависит от природы склеиваемых материалов, конструктивных особенностей изделия, условий эксплуатации и типа используемого клея. Способь подготовки поверхности можно резделить на физические (механические), химические и физико-химические. Наиболее эффективны химические способы. Для повышения коррозионной стойкости соединений на склеиваемые поверхности после обработки или непосредственно после обезжиривания целесообразно наносить защитные покрытия (хроматные покрытия, анодные пленки и т. д.). Склеивание деталей со свежеподготовленными поверхностями, как правило, повышает прочность и долговечность клеевых соединений [252, с. 32]. [c.156]

Стеклоэмалевое покрытие наносят сух1им (на чугунные изделия) и мокрым способом (на стальные изделия). Ранее для чугуна и стали пф именял и эмали с разным химическим составом. За последнее время применяют эмаль одного типа, однако при этом предъявляют особые требования к чугуну. [c.8]

Плохое сцепление свинца с металлом изделия Наводороживание поверхности изделий при обезжиривании и травлении. Недостаточно тщательная подготовка поверхности изделия. Необходимо заменить (при сильном загрязнении поверхности изделий) химические способы подготовки пескоструйной очисткой. При химической подготовке нaгjpe-вать изделия перед покрытием до 100-150 . Наносить тонкий подслой меди, олова и другого металла [c.133]