Эпоксидные порошковые композиции

В состав эпоксидной порошковой композиции входят эпоксидный олигомер, отвердитель, пигменты, наполнители, поверхностноактивные вещества, тиксотропные добавки и др. Такие смеси должны обладать высокой жизнеспособностью и не агломерироваться при хранении. В то же время они должны достаточно быстро отверждаться при температурах 150—200 °С. Эти специфические характеристики системы обусловливают определенные требования к подбору компонентов. В качестве эпоксидного пленкообразующего предпочтительно используют эпоксидные диановые олигомеры с молекулярной массой 1400— 2500 и температурой размягчения 75—90 °С. [c.288]

Эпоксидные порошковые композиции для напыления в настоящее время применяются в различных отраслях народного хозяйства, и прежде всего в машиностроении и электротехнике. Покрытия, полученные на их основе, обладают вы- [c.247]

В состав эпоксидных порошковых композиций входят эпоксидные смолы, отвердители, наполнители. В ряде случаев применяются ускорители отверждения, пластифицирующие добавки, красители и другие компоненты. [c.248]

Эпоксидные порошковые композиции можно готовить совмещением ингредиентов в расплаве и механическим смешением порошковых компонентов, нанося их на поверхность изделий в основном методами вихревого и электростатического напыления. [c.248]

Показатели свойств эпоксидных порошковых композиций приведены в таблице на стр. 248. [c.249]

В качестве наполнителя применяется окись хрома, в основном для полиэтиленовых покрытий. Дисульфид молибдена вводится для снижения коэффициента трения полиамидных и фторопластовых покрытий, работающих в узлах трения. Пылевидный кварц, тальк, слюда, аэросил и др. вводят преимущественно в эпоксидные порошковые композиции. Возможно применение в качестве наполнителей самих полимеров, например порошка фторопласт-4, который понижает коэффициент трения и повышает износостойкость покрытия. Количество вводимых наполнителей варьируется в широких пределах. [c.111]

Применение эпоксидных порошковых композиций для покрытий приобретает в последнее время все большие масштабы из-за ряда ценных свойств, присущих этим материалам и покрытиям на их основе сравнительно низкие температуры формирования пленок (100—200°С), возможность широкого изменения диапазона применяемых смол и, следовательно, свойств покрытий, высокая адгезия, стойкость к термоударам, высокие защитные свойства при малых толщинах 40—60 мкм [71, с. 3—13 72—74]. [c.130]

Порошковые алкидные составы наносятся на поверхность в псевдоожиженном слое или в электрическом поле высокого напряжения. Покрытие отверждается при 180 °С в течение 30 мин. Покрытия обладают хорошими диэлектрическими свойствами, а механическая прочность и химическая стойкость этих покрытий примерно такие же, как у покрытий на основе эпоксидных порошковых композиций. [c.36]

Отечественной промышленностью освоен выпуск эпоксидных порошковых композиций. Характеристика некоторых из них приведена в табл. 4 [40, с. 239]. [c.55]

Характеристика эпоксидных порошковых композиций [c.56]

Применение лакокрасочных материалов, отверждаемых ангидридами многоосновных кислот, начинает расширяться в связи с разработкой новых типов эпоксидных смол — алициклических, эпоксидированных полиолефинов, эпоксидных порошковых композиций и др. При этом образуются покрытия с большой кислотостой-костью и высокими диэлектрическими свойствами. [c.141]

Эпоксидно-порошковая композиция П-ЭП-177 П-ЭП-957 П-ЭП-219 Краски сухие поливинилбутиральные ПВЛ-212, ПВЛ-212 с Полиэфирная порошковая краска П-ПЭ-ИЗОу Полиэтилен высокого давления [c.190]

Объем производства эпоксидных порошковых композиций составляет 90—95% от общего объема термоот-верждающихся порошковых материалов. [c.109]

В США фирма ЗМ разработала установку для нанесения эпоксидной порошковой композиции 5ко1сЬсои1 на наружную поверхность нефтепроводных труб диаметром 1220 мм, длиной до 18 м. Эти трубы предназначены для укладки на Аляске. [c.148]

Покрытия наносят на трубы диаметром 50—100 мм и длиной до 6 м и диаметром >100 мм и длиной до 16 м. Средняя скорость нанесения покрытий для труб диаметром 250 мм (толщина покрытия 0,3 мм) составляет 45 м /ч, для труб диаметром 50 мм 150 м /ч при той же толщине покрытия. На установке фирмы Tubes de la Miuse (Бельгия) таким способом наносят эпоксидные порошковые композиции на трубы диаметром 800 мм производительность установки 500 м/сутки. [c.155]

На основе эпоксидных порошковых композиций можно получать покрытия, обладающие высокой защитной способностью и химической стойкостью, особенно в щелочных растворах. Покрытия обладают также хорошими электроизоляционными сзой-ствами. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология