Плавильные устройства и формовочные головки

ПЛАВИЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА И ФОРМОВОЧНЫЕ ГОЛОВКИ [c.213]

Плавильные устройства предназначены для превращения твердого гранулированного полимера в жидкое расплавленное состояние, а формовочные головки — для транспортирования и выдавливания расплава полимера через отверстия фильеры. [c.213]

На рис. 153 показана плавильно-формовочная головка со шнековым плавильным устройством и индукционным нагревом (фирма Циммер, ФРГ). Гранулы полимера по трубе 1 поступают в конусное пространство, откуда шнек подает их вниз в направлении формовочной головки. На валу шнека 5 укреплены лопатки 4 для перемешивания гранул полимера во избежание их зависания. [c.215]

Рнс. 153. Плавильно-формовочная головка со шнековым плавильным устройством и индукционным нагревом [c.216]

Плавильно-формовочное устройство (плавильно-прядильная головка) с обогревом парами ВОТ (рис. 133) имеет общую обогревательную рубашку 1, в которой помещается плавильная решетка 2 с прикрепленной к ней прядильной головкой (насосным блоком) 3. На насосном блоке установлены напорный 4 и дозирующий 5 насосы и фильерный комплект 6. Замер температуры блока производится термопарой 7. Гранулы полимера поступают на решетку из бункера [c.172]

На рис. 150—154 приведены конструкции различных плавильных устройств с формовочными головками. Конструкция формовочной головки с плавильным устройством машины ПП-600-И подробно описанэ выше. Рассмотрим лишь отличительные особенности некоторых других конструкций. [c.213]

Периодически-сокращенный способ. Разработка и осуществление экструдерного формования капронового волокна позволили совместить процессы ускоренного плавления полиамидной крошки с быстрой подачей расплава к фильере. Продолжительность пребывания полимера в плавильно-формовочном устройстве сократилась примерно в 10 раз по сравнению с плавлением в обычных змеевиковых плавильных головках. При небольшой продолжительности пребывания полиамида в расплавленном состоянии предотвращается значительное смещение а1Мидного равновесия в сторону образования мономера и исключаются процессы дополимеризации. Вследствие этого содержание низкомолекулярных соединений в полиамиде, подаваемом на прядильные машины, может составлять 2,5—3,0%. При таком содержании низкомолекулярных соединений нет необходимости в проведении водной экстракции крошки и последующих энергетически емких операций — сушки и регенерации лактама из экстракционных вод. [c.97]

Степень изменения химического состава и физико-химических свойств расплава в прядильном устройстве не является постоянной и зависит от многих факторов, главными из которых являются временные и температурные условия формования. Продолжительность пребывания расплава в зоне высоких тем ператур определяется, помимо отмеченных ранее конструктивных особенностей головки, в основном скоростью формования, т. е. количеством отбираемого плава. Плавильно-формовочное устройство любой машины рассчитывается на максимальный отбор расплава. Однако при изменении линейной плотности формуемого волокна потребность в расплаве соответственно меняется. Для того чтобы в какой-то степени нивелировать резкие изменения в потребляемом расплаве, современные машины переводят на так называемое 1Многониточное формование. Более тонкие нити формуют на одной головке (до 16—20 нитей). При переходе на формование более толстых нитей число формуемых нитей с одного прядильного места уменьшается до 2—4. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология