Прядильная машина с плавильной

Рис. 127. Прядильная машина с плавильной решеткой с 24 прядильными местами и 48 бобинами (на машине установлены сдвоенные фильеры). а — общий вид намоточной части машины фирмы Неймаг б — намоточная часть прядильной машины Текстима .

Для обеспечения бесперебойности процесса формования на описанной в предыдущем разделе прядильной машине с плавильной решеткой необходимо соблюдать ряд условий, которые будут подробно изложены в следующих разделах. Кроме этих общих правил проведения технологического процесса, обусловленных свойствами полиамидов, особенностями процесса формования из расплава при применении одинаковой в принципе конструкции прядильных машин, в ряде случаев возможны некоторые отклонения, связанные с особенностями конструкции отдельных частей машины, выбранной схемой проведения процесса формования (простые, двойные или счетверенные прядильные места) или с предварительной подготовкой полиамидной крошки, используемой для формования волокна. Некоторые различия в свойствах, качестве и прочности получаемого полиамидного шелка требуют применения при формовании особых приспособлений и приемов. Мнения о целесообразности того или другого приема при формовании волокна расходятся. Это не удивительно, если учесть, что метод формования из расплава применятся сравнительно недавно. Однако и в этом случае справедливо основное положение, относящееся к формованию всех видов химических волокон и заключающееся в том, что все многообразие свойств волокна — его достоинства и недостатки — определяются в известной степени правильным или неправильным проведением процесса формования. [c.310]

При получении поликапроамидного штапельного волокна из крошки на прядильной машине с плавильной решеткой вполне возможно заменить применяемый в качестве защитного газа сравнительно дорогостоящий очищенный азот водяным паром. Это позволяет регулировать равномерность расплава перед формованием волокна, изменяя содержание воды в расплаве. Расплав полиамида перед формованием волокна выдерживают в атмосфере водяного пара, в результате чего достигается определенное содержание воды в расплаве [61, 69]. Однако использование при формовании штапельного волокна прядильных головок, обогреваемых паром, значительно менее целесообразно, чем непосредственное формование волокна из полученного расплава (подробное описание таких головок см. ниже, часть II, раздел 2.1.2.1). [c.172]

Прядильная машина с плавильной решеткой состоит из двух частей, расположенных одна над другой [c.302]

Прядильная машина с плавильной решеткой (принцип конструкции) [c.302]

На рис. 120 приведена схема прядильного места. Рассматривается обычная конструкция прядильной машины с плавильной решеткой, которая используется в промышленных условиях с момента осуществления способа формования из расплава и широко распространена до настоящего времени. Естественно, имеются некоторые изменения по сравнению с описываемой в данном разделе схемой формования волокна на машине с плавильной решеткой. На этих изменениях, связанных с прогрессом в технике формования из расплава, мы подробно остановимся ниже. Прядильная машина [c.302]

Рис. 121. Верхняя часть прядильной машины с плавильной решеткой бункеры для крошки.

Как уже указывалось, прядильная машина с плавильной решеткой состоит из двух частей. Общая высота прядильной машины от пола до крышки бункера составляет 8,5—10 м в зависимости от высоты прядильной шахты. Наиболее целесообразно устанавливать машину таким образом, чтобы (как показано на схеме) бункеры для полиамидной крошки выступали верхней частью над полом чердачного этажа прядильного цеха при этом создается возможность простой загрузки бункеров (см. рис. 121). Прядильные головки монтируются [c.307]

Рис. 125. Верхняя часть прядильной машины с плавильной решеткой обдувочные шахты.

Рис. 126. Нижняя часть прядильной машины с плавильной решеткой.

Расплав из трубы НП подается по расплавопроводу на 24- или 48-местную прядильную машину. Подача расплава к прядильным головкам осуществляется соответствующим зубчатым насосом 5, играющим роль напорного насоса прядильные головки присоединены фланцами к закольцованному расплавопроводу. Сама прядильная головка состоит практически только из описанного выше насосного блока, который в этом случае содержит дозирующий насосик и фильерный комплект. Начиная от фильеры, прядильная машина по своей конструкции не отличается от прядильной машины с плавильной решеткой. [c.352]

Следует несколько подробнее остановиться на двух сравнительно крупных вспомогательных установках прядильного цеха, о которых пока лишь кратко упоминалось. Это установка для нагрева динила, применяемого в качестве теплоносителя в прядильных машинах с плавильной решеткой, и установка для очистки азота, необходимого как для формования волокна на машинах с плавильной решеткой, так и для полимеризации. При формовании волокна на машинах с плавильной решеткой обе установки имеют большое значение, в то время как при формовании волокна по непрерывной схеме они играют только подчиненную роль (от установки для очистки азота вообще можно отказаться). [c.361]

При обогреве прядильной машины с плавильной решеткой применяют принцип термосифона, как схематически показано на [c.361]

Рис. 123. Верхняя часть прядильной машины с плавильной решеткой бункер для крошки со смотровым стеклом, пробковый кран, аккумуляторный патрубок, верхняя часть прядильной головки и привода прядильных насосиков.

Скорость формования полиамидных волокон нз расплава примерно в десять раз превышает скорости, обычно применяемые при формовании искусственных волокон ). Это, несомненно, является существенным преимуществом метода формования из расплава. В зависимости от тонины волокна можно проводить формование из расплава со скоростью 450—1200 м1мин. Однако высокие скорости формования требуют исключительной точности всех движущихся частей прядильной машины. Например, неровный ход прядильного диска или бобины может оказать существенное отрицательное влияние на качество получаемой нити. Ранее привод всех однотипных элементов конструкции намоточной части прядильной машины с плавильной решеткой, расположенных рядом друг с другом, осуществлялся от продольных валов, причем привод к прядильным дискам осуществлялся путем конической передачи. Однако многочисленные приводные системы и подшипники при работе на скоростях вращения, превышающих 3000 об/мин, быстро изнашиваются, что приводит к увеличению эксплуатационных расходов и сравнительно высокой стоимости машины. Чтобы уменьшить возможность колебаний и обеспечить устойчивую работу различных валов механического привода, имеющих значительную длину [40], необходима была достаточно устойчивая конструкция прядильной машины. [c.341]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология