Качество искусственных белковых волокон

В виде шовного материала используют также жилку из кишок мелкого рогатого скота — кетгут. Последни ирименяют в основном для наложения рассасывающихся швов. Кетгут рассасывается в организме в течение 2—4 недель, нриче.м скорость рассасывания регулируется условиями дубления и толщиной нити. Основной недостаток кетгута — способность вызывать у нек-рых больных аллергич. реакцию. В качестве заменителя кетгута разработаны искусственные волокна из коллагена (белка соединительной ткани животных). Недостатков кетгута лишены рассасываютциеся хирургич. нити из полигликолида. [c.78]

В дополнение к издавна применявшимся материалам — металлам, дереву и др. — человечество еш,е в конце прошлого столетия стало применять материалы, изготовленные искусственным путем целлулоид, полученный на основе нитроклетчатки бакелит — пластическую массу из фенолформальдегидной смолы галалит — пластмассу, изготовляющуюся из казеина — белка, выделяемого из молока. В нашем столетии к этому списку присоединилось искусственное волокно, получаемое из клетчатки (вискозный и другие виды искусственного шелка), синтетический каучук, крупное промышленное производство которого было впервые налажено и нашей стране в 30-е годы. Постепенно появлялись новые виды пластических масс, искусственных волокон, синтетического каучука. Однако масштабы производства всех этих материалов оставались сравнительно небольшими. Одной из причин было то, что сырьевой базой в то время в основном служило сырье растительного происхождения (клетчатка), часто даже пищевые продукты зерно, картофель, молоко (для получения казеина), жиры (для производства жирных кислот и глицерина). Вторая причина заключалась в том, что на синтетические материалы смотрели как на неполноценные заменители, применение которых лишь вынужденная необходимость, результат нехватки природных материалов. Однако жизнь постепенно расшатывала это установившееся представление. Все чаще обнаруживалось, что синтетические материалы могут превосходить по качеству материалы природные. Постепенно синтетические материалы заняли в промышленности такое место, что прежнее пренебрежительное отношение к ним сменилось на почтительный титул незаменимых заменителей . [c.327]

Свойства волокна из белка сои очень близки к свойствам других искусственных белковых волокон. В смеси с шерстью волокно использовалось для изготовления фетра и обивочных тканей. Волокно из белка сои, вероятно, могло бы найти применение в качестве дешевого компонента шерстяных смесок, а также в ковровом деле. [c.255]

К искусственным волокнам относятся вискозный, медноаммиачный, ацетатный и нитратный шелка. Они представляют собой группу волокон, получаемых путем химической переработки целлюлозы и ее эфиров, а также белков. К этой же группе принято относить и стеклянное волокно, применяемое в качестве заменителя асбеста. [c.7]

Производство искусственных белковых волокон возникло в результате стремления изготовить волокно, возможно более близкое по свойствам природным белковым волокнам—шерсти и шелку. Однако следует учитывать, что тонкая структура волокнообразующих белков—кератина шерсти и фиброина шелка, рентгенограммы которых показывают наличие кристаллитов, отличается от тонкой структуры пищевых, почти аморфных белков. ] 1спользование пищевых белков в качестве волокнообразующих веществ собственно противоречит их свойствам. Полученные из таких белков волокна обладают незначительной прочностью, особенно во влажном состоянии, и могут перерабатываться только вместе с натуральными волокнами, например с шерстью. [c.427]

В 1935 г. проф. Астбери и проф. Чайнбелл высказали предположение о том, что для формования волокна могут быть использованы белки растительного происхождения, растворенные в мочевине. В связи с этим были начаты широкие исследования, имевшие целью использование земляного ореха, произрастающего в огромных количествах во многих тропических странах с влажным климатом, в качестве сырья для производства искусствен ного волокна. Проведенные исследования дали положительные результаты, и в 1938 г. на полузаводской установке вАрдире было получено первое волокно. Эта установка была создана для изучения технических возможностей нового волокна. Однако в начале второй мировой войны работы на этой установке были прекращены и не возобновлялись до 1946 г. Производительность первой установки для получения волокна ардиль в 1948 г. пе превышала 0,5 т волокна в неделю. [c.248]

Метод получения искусственного волокна из ацетилцеллюлозы (ацетатного шелка) был реализован в промышленности в 1920 г. В отличие от вискозного и медноаммиачного волокна ацетилцеллюлозное волокно по составу представляет собой не целлюлозу, а ее сложный эфир. Однако искусственное волокно из целлюлозы и ее эфиров уступает по качеству шерсти и натуральному шелку, что объясняется значительным различием в химическом составе природных полимеров, из которых состоят искусственные волокна (целлюлоза), и полимеров натуральной шерсти и шелка (белки). В 1935 г. было начато промышленное производство искусственного белкового волокна из казеина. Казеиновое волокно по некоторым свойствам (пониженная теплопроводность, устойчивость к сми-нанию, эластичность) наиболее приближается к шерсти, однако обладает значительно меньшей прочностью, особенно в мокром состоянии. [c.664]

Большинство белков. исполь уемых для получения искусственных волокон, растворимо а щелочи. Поэтому з качестве растворителя при получении прядильных растворов обычно применяют разбавленЕтЫе растворы едкого награ или аммиака. Некоторые белки, которые могут быть - спользованы для получения искусственного волокна (например, отходы натурального шелка, переосажденная шерсть. растворимы в медноам.мидчно.м растворе. Другие белки зеин) растворимы не только в растворах щелочи. и о и в органических растворителях. Однако применение последних при приготовлении прядильных растворов вместо разбавленного раствора щелочи в больигинстве случаев нецелесообразно. [c.624]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология