Волокно ацетилцеллюлозное

Рис. 27. Схема формования ацетилцеллюлозного волокна сухим способом

Крашение ацетилцеллюлозного волокна [c.507]

Рентгенограмма промышленного ацетилцеллюлозного волокна, показанная на рис. 1,6, состоит из двух широких колец, указывающих на малую ориентацию кристаллитов. В том случае, когда волокно подвергается дальней- [c.90]

На рисунках не приведены данные для чистого ацетилцеллюлозного волокна, поскольку эти образцы были получены другим способом. [c.97]

Волокна, полученные на основе целлюлозы, называют искусственными, а на основе синтетических полимеров — синтетическими. Из искусственных волокон наибольшее значение имеют вискозное и ацетилцеллюлозные волокна, из синтетических—капрон, лавсан, нитрон. [c.96]

ПРОИЗВОДСТВО АЦЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ВОЛОКНА [c.121]

Ацетилцеллюлозное волокно (ацетатное и триацетатное) является вторым наиболее распространенным видом искусственного волокна после вискозного. [c.121]

Изопропиловый спирт получается сернокислотной или прямой гидратацией пропилена и идет главным образом на производство ацетона, который в свою очередь является полупродуктом для производства ацетилцеллюлозного волокна, ацетилцеллю-лозных пленок и лаков. Путем взаимодействия ацетона и фенола получают дифенилопропан, из которого при реакции с эпихлор-гидрипом образуются эпоксидные смолы, используемые для производства специальных пластических масс. Большое количество изопропилового спирта используется также в качестве антифриза. [c.76]

Ацетилцеллюлозное волокно перерабатывают в текстильные изделия широкого потребления как в чистом виде, так и в смеси с другими химическими и натуральными волокнами. Штапельное волокно применяется для производства нетканых изделий. [c.121]

Ацетилцеллюлозное волокно получают из вязких растворов полимера в органических растворителях путем сухого или мокрого формования. [c.122]

Костров Ю. А. Производство ацетилцеллюлозного волокна. Изд. Высшая школа , 1964. [c.176]

Красители от синего до черного цвета, применяющиеся для крашения ацетилцеллюлозного волокна, получаются конденсацией солянокислых п-нитрозодиметил- или диэтиланилинов с 1,5-диоксинафталином в водно-спиртовом растворе, содержащем не менее 30% воды, предпочтительно с добавкой двуокиси марганца в качестве катализатора. Присутствие воды необходимо в противном случае получаются серые красители. [c.896]

Агрегаты и поточные линии для выработки медно-аммиачного штапельного волокна 51 2144 Машины для выработки медно-аммиачного штапельного волокна 51 2150 Оборудование для выработки ацетилцеллюлозных волокон [c.440]

Помимо вискозного корда высокой прочностью обладает волок- . о фортизан, получаемое омылением ацетилцеллюлозного волокна с одновременным вытягиванием, волокно типа ВХ н полинозное. Эти волокна по прочности превосходят вискозную кордную нить, но имеют более низкое удлинение и повышенную жесткость, обусловленную особенностями их структуры. Для них характерны высокие степени кристалличности и ориентации, более крупные фибриллярные образования, круглое сечение поперечного среза. [c.44]

После войны интенсивно велись исследовательские работы по рациональному использованию производственных мощностей ацетилцеллюлозных заводов. Ацетилцеллюлозу стали применять и для изготовления пластических масс, волокон, электроизоляции и т. д. Однако наиболее широкое распространение получило производство волокна. [c.8]

Метод получения искусственного волокна из ацетилцеллюлозы (ацетатного шелка) был реализован в промышленности в 1920 г. В отличие от вискозного и медноаммиачного волокна ацетилцеллюлозное волокно по составу представляет собой не целлюлозу, а ее сложный эфир. Однако искусственное волокно из целлюлозы и ее эфиров уступает по качеству шерсти и натуральному шелку, что объясняется значительным различием в химическом составе природных полимеров, из которых состоят искусственные волокна (целлюлоза), и полимеров натуральной шерсти и шелка (белки). В 1935 г. было начато промышленное производство искусственного белкового волокна из казеина. Казеиновое волокно по некоторым свойствам (пониженная теплопроводность, устойчивость к сми-нанию, эластичность) наиболее приближается к шерсти, однако обладает значительно меньшей прочностью, особенно в мокром состоянии. [c.664]

Прп многих промышленных процессах в качестве жидких носителей п растворителей применяют сравнительно летучие органические жидкости. На тех или иных стадиях процесса эти растворители испаряются. Во многих случаях без извлечения и регенерации псиарившегося растворителя из воздуха для повторного использования процесс становится нерентабельным. В других случаях извлечение паров растворителя необходимо для предот-враш,ения загрязнения атмосферы. Адсорбционные процессы регенерации органических растворителей начали применять в промышленном масштабе с 20-х годов, а в 1957 г. согласно опубликованным данным [29] только в США на адсорбционных установках было регенерировано более 900 тыс. т органических растворителей. Процессы регенерации растворителей играют исключител].но важную роль в таких областях промыш-лепности, как производство ацетилцеллюлозного волокна и пленки, покрытие бумаги или тканей пластмассами, производство пластмассовых пленок, резиновых изделий, бездымно] о пороха. Их широко применяют также в сочетании с такими операциями, как экстракция растворителями, скоростная печать, лакокрасочное и малярное дело, обезжиривание металлических изделий. [c.297]

Несколько отличное от рассмотренного направление модификации свойств целлюлозы связано с обработкой ее полифун-кциональными производными этиленимина [525, 526], например бис-этиленмочевинами. Такая обработка приводит к сшиванию нитеобразных молекул целлюлозы 3-мочевиноэтоксильными мостиками и используется в технике для сухого прядения целлюлозного или ацетилцеллюлозного волокна. [c.129]

Сшивание текстильных волояон отмеченными полифункциональными производными этиленимина придает жёсткость шерстяным тканям и изделиям из них [140, 141] и сообщает перманентную завивку ацетилцеллюлозным волокнам [142]. Оно используется также при изготовлении нетканых материалов [143] и для повышения их водостойкости 144]. Полиэтиленимин предложено использовать для размягчения шелка [145, 146] и устранения его скользкости [147]. Ряд работ [148—171] посвящен модификации свойств текстильных изделий путем импрегниро-вания и последующей полимеризации этиленимина или его производных на волокнах ткани. [c.222]

В тех случаях, когда полимер не кристаллизуется и не подвергается дополнительной ориентационной вытяжке, такая макрофибриллизация не имеет места и волокно при сдвиговых деформациях разрушается по типу хрупкого излома. К таким волокнам относится, например, ацетатное (ацетилцеллюлозное) волокно, обладающее низкими усталостными свойствами. [c.166]

Обычно из очень вязких растворов полимеров формуют волокна методами, применяемыми при получении ацетилцеллюлозных или полиакри-лонитрильных волокон. Для получения спандекс-волокон можно применять формование волокон из расплава, но этот процесс трудно контролировать из-за опасности гелеобразования или спгивания. [c.405]

Низкозамещенные ацетилцеллюлозные волокна, получение и свойства которых описаны в главе 4, предложены в качестве рассасывающихся материалов [89]. [c.92]

В 1941 г. было установлено резкое повышение прочности ацетилцеллюлозных и ацетобутиратцеллюлозных этролов при применении в качестве наполнителя стеклянного волокна й = 5у), введенного в количестве 3—5% от веса эфира целлюлозы . В последнее время это наблюдение было использовано в производстве пенистых пластмасс. Так, в литературе отмечается, что наличие в пеноацетилцеллюлозе 3—6% стеклянного волокна резко повышает физико-механические свойства материала и позволяет применять пеноаце-тилцеллюлозу в качестве легкого заполнителя силовых конструкций, пловучего средства, а также высококачественного тепло- и звукоизоляционного материала. [c.56]

Имеются указания , что один из наиболее прочных пенопластических материалов получается на основе ацетилцеллюлозы с добавкой 3% стеклянного волокна. Следует отметить, что резкое повышение физико-механических свойств ацетилцеллюлозных и ацетобутиратцеллюлозных этролов при введении 3—5% стеклянного волокна ( = 5 р.) отмечалось еще в 1941 г., т. е. задолго до появления американских работ. [c.170]

К052950. Кучингис Ш.П. Гигиенический анализ условий труда и их влияния на организм рабочих производства ацетилцеллюлозного волокна [c.121]

Для окраски готового волокна применяются хромовые или кобальтовые комплексы моноазокрасителей, производных ортоаминофенолов, не содержащих сульфогрупп, т. е. красители, по строению и свойствам близкие к ацетонорастворимым красителям, применяемым для окраски ацетилцеллюлозного волокна в массе (см. выше). [c.252]

Для удаления клея ткани из ацетилцеллюлозного волокна пропитывают эмульсией ксилола в растворе аммиака и мыла Моно-поль при 60—80° и оставляют на несколько часов. Затем их отваривают при той же температуре в растворе, содержащем 0,2% мыла и 0,1% аммиака. Если требуется удалить блеск, то производят обработку кипящим раствором, содержащим 2% мыла из оливкового масла и около 0,25% фенола в течение 30 минут. После окончательной промывки 0,25% водным аммиаком и затем водой материал подвергают крашению. Краситель диспергируют в необходимом количестве воды, содержащей мыло или синтетический смачивающий агент. Крашение производят при обработке материала в такой красильной ванне при 80—85°, при этом волокно выбирает краситель по существу так же, как органический растворитель. Для истощения ванны не требуется никаких добавок, и окраска при этом получается достаточно ровная. Красители, обладающие легко диазоти-руемой аминогруппой, могут диазотироваться на волокне и для получения черных тонов сочетаться с такой азосоставляющей, как 2-окси-З-нафтойная кислота. Для диазотирования применяется раствор, содержащий 0,15% нитрита натрия и 0,45% соляной кислоты. Ванна для сочетания приготовляется растворением оксинафтойной кислоты в растворе карбоната натрия и затем подкислением уксусной кислотой. После погружения диазотированного материала в этот раствор на несколько минут при комнатной температуре, температуру повышают до 60° и выдерживают 30 минут. [c.330]

Характерные свойства красителей, применяющихся для ацетилцеллюлозного волокна, были рассмотрены ранее. Подобно нерастворимым азокрасителям аминоантрахиноны и аминооксиантра-хиноны превращают перед использованием формальдегид-биоуль-фитной конденсацией в соединения ионаминного типа. Ионамины чисто-голубые Н и О были получены обработкой 4,8-диамино-1,5-диоксиантрахинона и 4,5-диамино-1,8-диоксиантрахинона, соответственно формальдегидом и бисульфитом натрия. Хотя [c.919]

После того как в 1923 г. появились дисперсные азокрасители для ацетилцеллюлозы (Дисперсолы и S. R. А. красители), было установлено, что дисперсионный процесс так же применим к простым антрахиноновым производным, как к азокрасителям антрахиноны так же легко абсорбируются ацетилцеллюлозным волокном, как азокрасители, образуя при этом более прочные выкраски. Так, 10%-ная паста а-аминоантрахинона в воде, содержащей 2—3% диспергирующего агента, явилась первым красителем для ацетилцеллюлозы, красящим в желтые цвета из мыльной ванны при 80°. [c.919]

Характерные свойства красителей, применяющихся для ацетилцеллюлозного волокна, были рассмотрены ранее. Подобно нерастворимым азокрасителям аминоантрахиноны и аминооксиантра-хиноны превращают перед использованием формальдегид-биоуль-фитной конденсацией в соединения ионаминного типа. Ионамины чисто-голубые Н и О были получены обработкой 4,8-диамино- [c.919]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология