Жидкофазное окисление осадков

Технологическая схема установки жидкофазного окисления осадков представлена на рис. 8.11. [c.284]

На рис. 7.13 приведена технологическая схема установки жидкофазного окисления осадков. По трубопроводу 1 в приемный резервуар подается смесь сырого осадка и избыточного активного ила, которая нагревается до температуры 45—50°С. Осадок насосами 3, 4 перекачивается через теплообменники 5, 6 в реактор 7. На входе в реактор температура паровоздушной смеси составляет 240°С. Из реактора смесь продуктов окисления, воздуха и золы направляется в сепаратор 8 через теплообменник 6. Эта смесь теряет часть теплоты, отдавая его поступающему на обработку осадку. Выделяющиеся в сепараторе газы выбрасываются в атмосферу или используются в турбогенераторе 9. Сжатый воздух от компрессора 10 подается в напорный трубопровод. Осадок из сепаратора проходит теплообменник 5 и отдает также часть теплоты осадку, находящемуся в резервуаре. Охлажденный осадок направляется [c.263]

В ЦНИИЭП инженерного оборудования разработан проект установки по жидкофазному окислению осадков для очистных сооружений г. Дзержинска. Производительность установки по осадку 1000 м /сут. Проектное снижение ХПК—50 %. [c.264]

Рис.40. Схема опытной установки жидкофазного окисления осадков непрерывнЬго действия

Рис. 8.11. Технологическая схема установки жидкофазного окисления осадков

Рис.9. Комплексная схема жидкофазного окисления осадков непрерывного действия

УСТАНОВКИ ДЛЯ ЖИДКОФАЗНОГО ОКИСЛЕНИЯ ОСАДКОВ [c.93]

На Чикагской Западной — Юго-Западной очистной станции эксплуатируется установка (табл. 11) для жидкофазного окисления осадка производительностью 200 т/сут, состоящая из четырех независимых технологических линий производительностью 50 т/сут каждая[83]. ХПК снижается до 70% (по проекту до 80%). [c.95]

Схема работы аппаратов жидкофазного окисления осадка следующая. Запуск производит один оператор в течение 4 ч при неполной загрузке рабочего времени. Сначала включается воздушная система, а потом водяная. Через 5 мин после того, как поток стабилизируется, добавляют ил, а в кожух теплообменника, расположенного перед реактором, вводят пар. При температуре 203°С подача пара прекращается. Во время работы установки подогрев сырого осадка производится продуктами окисления. [c.96]

На основании исследований процессов окисления (в том числе и коррозионных явлений в оборудовании установки), а также биологической очистки иловой воды в аэротенках, ЦНИИЭП инженерного оборудования разработаны проекты установок для жидкофазного окисления осадков и шерстомойных сточных вод (рис. 41 и 42). [c.97]

На рис. 7.11 приведена технологическая схема установки жидкофазного окисления осадков. В приемной резервуар подается смесь сырого осадка и избыточного активного ила и нагревается до температуры 45—50° С. Осадок насосами перекачивается через теплообменники в реактор. Сжатый воздух от компрессора подается в напорный трубопровод. На входе в реактор температура паровоздушной смеси составляет 240° С. Из реактора смесь продуктов окисления, воздуха и золы направляется в сепаратор через теплообменник 6. Эта смесь теряет часть тепла, отдавая его поступающему на обработку осадку. Выделяющиеся в сепараторе газы выбрасываются в атмосферу или используются в турбогенераторе. Осадок из сепаратора проходит теплообменник 5 и отдает также часть тепла осадку, находящемуся в резервуаре. Охлажденный осадок направляется в уплотнитель и после уплотнения до влажности 95% подается на иловые площадки или на механическое обезвоживание. После вакуум-фильтров влажность обезвоженного осадка достигает 60%. Сливная вода из уплотнителя имеет ХПК— =5- -6 г/л и направляется на обработку в аэротенки. [c.246]

На очистной станции в Чикаго (США) был построен крупный цех с установками жидкофазного окисления. В цехе четыре линии, каждая из которых имеет производительность по 50 т сухого вещества осадка в 1 сут. Осадок перед подачей в теплообменники размельчается в дробилке. В реакторе поддерживается давление около 12 МПа. На входе в реактор температура осадка 215° С, а в самом реакторе 270° С. При жидкофазном окислении осадков ХПК снижается на 80%. Реактор имеет высоту 18,6 м, диаметр 2 м. Толщина стенок реактора 115 мм. Сейчас этот цех законсервирован из-за большого расхода энергии и трудностей в эксплуатации. [c.247]

В настоящее время за рубежом эксплуатируется 50 установок жидкофазного окисления осадков, [c.247]

В 50-х годах в США впервые применено жидкофазное окисление осадков сточных вод (метод "Цимпро") [91, 92]. Тогда же была доказана возможность окисления в жидкой фазе то( яных суспензий и [c.78]

ЦНИИЭП инженерного оборудования разработаны проекты установок производительностью 4 и 80 т/сут по сухому веществу для жидкофазного окисления осадков сточных вод на очистных сооружениях г. Дзержинска Горьковской области[12, 14] и производительностьюдо 800 м /сут для окисления шерстомойных сточных вод на Монинском камвольном комбинате (г. Лосино-Петровск Московской области). Предварительно совместно с ИГИ был исследован процесс жидкофазного окисления на опытной установке непрерывного действия производительностью до 40л/ч исходного осадка. В настоящее время установки в г. Дзержинске и в г. Лосино-Петровске находятся в стадии строительства. [c.79]

Выделяют четь1ре-пять видов основных органических загрязнений, определяющих ход процесса жидкофазного окисления осадков. Например, в осадке на очистной станции г Уоссоу (США), где исследовался метод жидкофазного окисления, суммарное содержание органических веществ составляло 35,1 г/л, липидов — 10,5, протеина — 6,2, клетчатки — 13,5, крахмала — 3,6 и летучих кислот (в основном,уксусной [c.82]

ЦНИИЭП инженерного оборудования совместно с ИГИ проведены экспериментальные исследования основных закономерностей процесса жидкофазного окисления осадков сточных вод в полупроиэ-водственных условиях на установках периодического и непрерывного действия на территории Люблинской станции аэрации. [c.89]

Результаты экспериментов подтвердили возможность жидкофазного окисления осадков городских сточных вод на установке непрерывного действия опытная установка успешно работала в течение 200 ч в различных режим1ах, несмотря на трудности, связанные с забиванием труб (диаметр 8 мм). В период экспериментов были выявлены требования, которые необходимо учесть при проектйровании установок производственного масштаба. К этим требованиям относятся, например, следующие осадок следует предварительно нагревать до 30—40°С и закачивать его в высоконапорный насос насосом-питателем необходимо облегчить замену головки клапанов и сделать более плавным регулирование производительности высоконапорного насоса целесообразно секционировать реактор и варьировать площадь поверхности теплообмена. [c.91]

Пепеляев И. Г. Исследование процесса жидкофазного окисления осадков городских сточных вод. Автореф.дис. на соиск. учен.степени канд.техн.наук. Новосибирск, 1970. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология