Конструктивное оформление пиролиза в трубчатых печах

Пиролиз различного углеводородного сырья на этиленовых установках Осуществляется в трубчатых печах, которые имеют различные конструктивные особенности. Первоначально печи пиролиза в конструктивном оформлении были аналогичны нагревательным печам нефтезаводских установок и отличались от них главным образом температурой на выходе из змеевика она составляла 720—760 °С. Топливо в таких печах сжигалось в факельных горелках. Дымовые газы из топочной камеры проходили конвекционную секцию, размещенную вне топочной камеры, нагревали исходное сырье и пар разбавления, которые смешивались на входе в печь. Печи имели два потока, змеевик был выполнен в виде настенного экрана. Расположение змеевика на стенах топочной камеры не обеспечивало высокие теплонапряженности поверхности труб из-за большой неравномерности подвода тепла часть поверхности труб была обращена к излучающим дымовым газам, а часть — к отражающим, заэкранированным стенам. Для подвода необходимого количества тепла длина змеевика должна быть значительной при не очень большом диаметре. На практике змеевик для таких печей изготавливали из труб диаметром 114X6 мм он имел длину 130—150 м. Нагрузка на змеевик составляла 2 т/ч по сырью. При разбавлении сырья водяным паром 30—40% время пребывания в нем потока составляло 2—3 с. Сравнительно невысокие скорости потока обеспечивали коэффициенты теплоотдачи внутри змеевика, не превышающие 650—750 Вт/(м -К). Факельные горелки создавали неуправляемое распределение температуры внутри печи, в результате-чего возникали частые пережоги труб даже при невысоких температурах пиролиза. [c.95]

Конструктивное оформление пиролиза в трубчатых печах [c.36]

К недостаткам трубчатых печей относят ограниченность скорости подвода тепла в зону реакции через поверхность змеевика для достижения глубокой конверсии сырья за короткое время ограниченные возможности повышения температуры пиролиза при использовании доступных для промышленного применения материалов труб змеевика печи интенсивное коксование труб реакционного змеевика при любых применяемых режимах и конструктивном оформлении значительные расходы дорогостоящего высоколегированного металла, из которого изготавливаются трубы печи, и другие. [c.29]

Конструктивное оформление, технологические показатели работы и основные методы расчета трубчатых печей для термического разложения (пиролиза) углеводородов достаточно подробно рассмотрены в литературе [4, с. 51 84, с. [c.199]

Однако преимущество процесса в том, что для производства этилена на нефтеперерабатывающих заводах по существу не требуется вовлечения никаких новых видов сырья, и процесс целиком базируется на переработке отходящих газов. При пиролизе нефти капиталовложений требуется примерно на 50—75% больше, ем при пиролизе бензина в трубчатых печах, но зато себестоимость получаемого этилена будет на 20—25% ниже. Пиролиз мазута и особенно гудрона связан с еще большим увеличением капитальных затрат. Для пиролиза этана, пропана, бутана и бензина наиболее эффективной по конструктивному оформлению является трубчатая печь. Для переработки более тяжелых видов сырья предпочтительны системы с движущимся теплоносителем, например системы по методам, разработанным ИНХС АН СССР с применением падающего слоя, ВНИИ НП и ИНХП АН АзербССР. [c.102]