Интенсивность печей

Интенсивность печей с кипящим слоем можно определить из выражения [c.130]

Интенсивность печи, имеющей 7 рабочих подов с площадью по 20 составляет [c.60]

Пример 11.24. В печи КС-200 сгорает в 1 ч 10 т колчедана, содержащего 40% S. Определить интенсивность печи, т. е. количество колчедана (в пересчете на 45%-ный), сжигаемого на 1 м пода печи в сутки, если площадь основного пода печи 17,7 м . [c.44]

Исходные данные в печи сжигается 120 та 45%-ного колчедана в сутки содержание SO2 -Ь SOg в обжиговом газе 15% интенсивность печи 10 т/ м -сутки) температура в печи 850° С степень выгорания серы 98%, время пребывания газа в печи беек. [c.63]

Решение. Определим интенсивность печи [c.46]

Интенсивность печи составляет 216/17,7 == 12,7 т/(м -сут.). [c.44]

Объемную интенсивность печи КС Uq6 (т/сут сухой руды с 1 м объема печи) определяют по формуле [c.45]

Снижение температуры газа. При малой интенсивности печей (особенно в период пуска) средняя температура газа после котла снижается до 250° такая низкая температура газа не позволяет включить в работу электрофильтры. Для обеспечения нормальной эксплуатации электрофильтров в перегородке, разделяющей котел на два отсека, устанавливается шибер, дающий возможность пропускать часть газа, минуя второй отсек котла. Применение шибера обеспечивает достаточно высокую температуру газа перед электрофильтрами, но приводит к переохлаждению той части газа, которая проходит через межтрубное пространство н, [c.32]

Под интенсивностью печи понимают количество колчедана (в пересчете на колчедан, содержащий 45% серы), сжигаемого в сутки на I (или на 1 мЩ рабочей повер-ности (или объема) печи. [c.78]

Интенсивность печей ВХЗ в настоящее время доведена до 240 кг/л в сутки. При такой интенсивности в одной печи может быть обожжено 32—35 т колчедана (с содержанием 45% 5) в сутки. [c.82]

Печь пылевидного обжига представляет собой стальной футерованный цилиндр, в нижней части которого расположен бункер для огарка. Чтобы предотвратить налипание колчедана на верхнем своде печи, экранирующие трубы охлаждаются водой. Сухой флотационный колчедан вместе с воздухом подается через форсунку в печь. Для более полного выгорания в верхнюю часть печи подается вторичный воздух. Огарок высыпается из бункера печи и котла-утилизатора (устанавливаемого после печи для снижения температуры газа) в специальную емкость для охлаждения. Содержание серы в огарке составляет менее 2%. Время сгорания колчедана в печи около 1 се/с, поэтому для поддержания одинаковой концентрации газа его загрузку необходимо производить равномерно. Интенсивность печей пылевидного обжига составляет 700 кг м (сухого колчедана с условным содержанием в нем 45% серы). Концентрация газа в печах такого типа находится почти в прямолинейной зависимости от температуры обжига и тем больше, чем выше температура. [c.36]

Заводы и комбинаты О X X с 5 3 5 и с О чэ Ясо я ю 2 н СО о Тип печей Интенсивность печей Интенсивность систем, КГ/МЭ сут [c.35]

Ниже приведены результаты расчета степени выноса огарка (гранулометрический состав по рис. 1-1) из кипящего слоя и его концентрации в обжиговом газе в зависимости от подовой интенсивности печи КС при оптимальных условиях ее работы = 750 "С so,= 14,5% G = 40%) [c.83]

Рис. 1У-3. Зависимость степени выноса огарка из кипящего слоя от подовой интенсивности печи КС.

Характерной особенностью установок фирмы Лурги [85—90] является высокая интенсивность печей КС для обжига флотационного колчедана [10—15 т/ м -сутки)], применение сухой очистки обжигового газа в многопольных электрофильтрах, установка котлов-утилизаторов водотрубного типа (системы Ла-Монт) с многократной принудительной циркуляцией как в котлах, так и в охлаждающих элементах кипящего слоя. Печи Лурги имеют расширение в верхней части, которая боковым газоходом соединена непосредственно с котлом. Принципиальная типовая схема таких установок (как и в Советском Союзе) печь — котел — циклоны — электрофильтр. [c.91]

Характерной особенностью установок фирмы Дорр-Оливер [91—93] является низкая интенсивность печей КС [3—4 т1 м -сут-к )], что, вероятно, связано с обжигом сульфидных (особенно полиметаллических и золотосодержащих) материалов более высокой сте- [c.91]

Для естественной циркуляции наиболее целесообразным является элемент типа III. Однако и при этом, в случае обжига флотационного колчедана при = 42%, высота слоя должна быть не менее 1,6 ж, а при = 63% следует или применять принудительную циркуляцию (с элементом типа II), или, в случае естественной циркуляции, снижать возможную (по концентрации кислорода) интенсивность печи почти в два раза, что приведет к соответствующему увеличению габаритов печи. [c.107]

Однако в связи с необходимостью более полного извлечения цветных металлов из полиметаллических руд, которые характеризуются глубоким взаимным прорастанием кристаллов сульфидов, технология их обогащения требует высокой тонины помола, чем и определяется все возрастающая степень дисперсности пиритных концентратов. Ожидается, что в тонкодисперсном колчедане, переработку которого предполагается начать в ближайшие годы, будет содержаться от 85 до 100% фракций менее 74 мк. При таком гранулометрическом составе определяющий диаметр частиц колчедана, а тем более огарка, составит не более 0,12—0,15 мк. Как следует из уравнения (П1-8) и видно из рис. П1-10, интенсивность печи КС при этом будет не более 1,5—2,5 т/ м - сут.ки). [c.168]

Осуществление данного процесса в обычной печи КС не представлялось возможным, так как снижение температуры горения потребовало бы такого увеличения объема печи (в соответствии с данными кинетики горения колчедана в кипящем слое), которое практически оказалось бы невозможным. Сохранение же существующих размеров печи привело бы к резкому снижению степени выгорания серы. Между тем снижение возможной температуры горения (без снижения степени выгорания серы и интенсивности печи) представляет большой интерес. [c.170]

Интенсивность печи КС (т/сут сухой руды с 1 м пода печи) можно определить из выражения [c.45]

Определшъ интенсивность печи с кипящим слоем а) пирита при диаметре решетки 5 м и производительности 200 т/сут б) цинкового концентрата при диаметре G ы и производительности 150 т/сут. [c.61]

Пример. В печи ВХЗ сжигается в 1 ч 1,4 m колчедана, содержащего 40% серы. Определить интенсивность печи, т. е. количество колчедана (в пересчете на 45%-ный), сжигаемого на 1 пода печи в сутки. [c.60]

Производительность В (в т/сут) печей для обжига колчедана (в пересчете на 45%-ный) определяют по следующим формулам полочная печь (типа ВХЗ) В = у/ /ЮОО [д — интенсивность печи, равная 200—250 кг колчедана, сжигаемого на 1 м пода в сутки Р — площадь всех рабочих подов печи, м ] [c.31]

Из таблицы видно, что интенсивность печей с кипящим слоем в 80 раз больше, чем механических подовых. На рис. 47 показан схематический разрез печи с кипящим слоем. Печь представляет собой стальной футерованный цилиндр, отделенный от нижней конической части решеткой, через которую поступает воздух с такой скоростью, что частицы колчедана находятся в псевдоожи-жеином состоянии. Из бункера колчедан шнеком подается в печь, из кипящего слоя отводится огарок. Через пылеотделители (циклоны я электрофильтры) газ идет в котлы-утилизаюры. [c.122]

Для уменьшения коррозии и износа чугунных мундштуков необходимо, чтобы давление пара в котле было 12 ипш, а температура газа непосредственно после котла была минимум 4П0°. Для этого следует увеличить нагрузку на каждую печь, величе-ние интенсивности печей поведет к увеличению объема газа и его теплосодержания, а это при определенной паропроизводительности котла повысит температуру отходящего газа. При остановках котла надо производить обдувку сжатым воздухом для удаления из аппарата сернистого газа. [c.33]

Гидротермическая переработка апатитового концентрата на кормовые обесфторенные фосфаты осуществлена у нас на Сумском химическом комбинате методом спекания во вращающихся 70- и 100-метровых печах. Вращающиеся печи являются малоинтенсивными аппаратами, их удельная нагрузка по обесфторенным фосфатам не превышает 10 кг/м -час. Более интенсивными печами являются циклонные, удельная нагрузка которых достигает 2000—3000 кг[м -час. [c.211]

Под интенсивностью печи понимают количество колчедан (в г регче. с на колчедан, содержащий 45% серы), сжигаемого п суткк иа 1 м- n.i рабочей поверхности (или 1 объема) печи. [c.78]

По feepe спада температуры испарение влаги заметно уменьшилось. Дальнейшее повышение температуры можно было производить уже более интенсивно. Печи нагревали до 270—350° н при этой температуре выдерживали в течение 24 час. [c.128]

Скорость газа, в печах [кипящего слоя зависит от гранулометрического состава (Колчедана. С ростом крупности частиц скорость газа товышается и увеличивается интенсивность работы печи. Так, для флотационного колчедана опт=1 м/с и интенсивность печи кипящего слоя ип=11 т/(м2-сут), а для рядового колчедана, размеры частиц которого значительно больше, 7опт=2 м/с и ип = 22 т/(м2.сут), т. е. в два раза выше. [c.33]

В современных технологических схемах должно предусматриваться не только сокращение или ликвидация отходов производства, но также рациональное использование и снижение энергоресурсов, т. е. переход к созданию энерготехнологических процессов. Внедрение в сернокислотную промышленность интенсивных печей кипящего слоя большой единичной мощности позволило одновременно получать на 1 т Н2804 более 1 т пара давлением 4,04 МПа. [c.13]

Обжиг пирита можно проводить также в сульфатизирующем режиме (температура 630—650 °С, концентрация ЗО 10—12%), при, котором примеси цветных металлов переходят в растворимые соли— сульфаты. Сульфатизированные огарки подвергаются гидрометаллургической переработке. Такой способ применяется главным образом при обжиге пиритно-кобальтовых концентратов, поскольку в этом случае он является практически единственно возможным. Однако в этом процессе интенсивность печей КС значительно снижают для увеличения времени пребывания огарка в печи с целью более полной его сульфатизации, скорость которой существенно ниже скорости десульфуризации пирита. [c.90]

Снижение подовой интенсивности ниже максимальной, определяемой по формуле (IV-3), дает возможность уменьшить высоту печи. Однако для сохранения заданной производительности следует увеличить диЕметр печи, что приводит (особенно при высокой производительности) к его несоответствию с высотой печи, которая может оказаться даже меньше диаметра. Несоответствие высоты, диаметра печи и отверстия газовыхода приводит к неполному использованию реакционного объема и, как следствие, к необходимости увеличения высоты печи. Следовательно, эффект от снижения подовой интенсивности печи пропадает. Поэтому конструирование печей с кипящим слоем для обжига флотационного колчедана в Советском Союзе шло по пути создания аппаратов с максимально возможной подовой интенсивностью при одновременном сокращении их высоты за счет [c.93]

Однако особенностью этого процесса является ограниченность существования кипящего слоя определенными пределами скоростей w и w"), зависящими от гранулометрического состава и физических свойств псевдоожижаемого материала (см. гл. II). Для монодисперсных материалов сущестнование кипящего слоя возможно только в пределах этих скоростей для полидисперсных (таких, как флотационный колчедан и его огарок) характерен постепенный переход слоя в псевдоожиженное состояние одновременно с постепенным его выносом по мере увеличения скорости газового потока. Поэтому существование и характер кипящего слоя из огарка флотационного колчедана (значения N, П, К п других параметров), а также интенсивность печей КС обусловливаются, как показано в гл. III, гранулометрическим составом, т. е. величиной определяющего диаметра частиц и содержанием фракций с частицами менее 50 мк. [c.167]

Из уравнения (III-8) следует, что подовая интенсивность печи КС (см. рис. III-10) изменяется пропорционально квадрату определяющего диаметра. Следует также подчеркнуть, что наибольшая интенсивность печи для одного и того же материала достигается при наибольшей концентрации сернистого ангидрида и при наименьшей температуре в слое, которая обеспечивает оптимальную степень выгорания серы из колчедана. Зависихмость подовой интенсивности печи от со е[Ж ния в колчедане особо мелких фракций, диаметр частиц которых не превышает 50 мк, представлена на рис. III-11. [c.167]

При испытании печи ДКСМ было замечено, что с повышением нагрузки печи степень выгорания серы колчедана практически не менялась, т. е. огарок (который в основном выходил из второго слоя печи) содержал почти неизменяемое количество невыгоревшей серы. Однако при этом несколько повышалась температура второго слоя. Это означало, что во втором кипящем слое, несмотря на относительно низкую температуру (даже при повышении нагрузки печи она не превышала 530 °С), идет горение сульфида железа. Отсюда возникла идея создания такого способа обжига колчедана в кипящем слое, при котором интенсивность печи не зависит от гранулометри- [c.168]

Снижение температуры обжига без снижения интенсивности работы печи позволяет проводить высокоинтенсивный окислительно-сульфатизирующий обжиг, при котором совмещаются процессы десульфуризации пирита и сульфатизации примесей цветных металлов, что представляет особенный интерес для обжига такого важного сульфидного сырья, как пиритно-кобальтовые концентраты. Низкотемпературный обжиг колчедана, как будет показано ниже, позволяет создать новые схемы использования тепла при обжиге колчедана. Чем ниже температура обжига [как уже подчеркивалось ссылкой на уравнение (1П-8)1, тем выше (при прочих равных условиях) интенсивность печи. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология