Способы предотвращения межкристаллитной коррозии

Другим способом предотвращения межкристаллитной коррозии дюрали является плакирование сплава очень тонким слоем чистого алюминия, отделяющим сенсибилизированный сплав от коррозионной среды. [c.448]

Итак, способы предотвращения межкристаллитной коррозии в настоящее время хорошо известны, и промышленностью выпускаются стали самых разнообразных марок, отвечающих требованиям потребителей. Эти различные способы решения рассматриваемой проблемы описаны в соответствующих специальных курсах и мы не будем здесь на них останавливаться более подробно. [c.157]

СПОСОБЫ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ МЕЖКРИСТАЛЛИТНОЙ КОРРОЗИИ [c.121]

Способы предотвращения межкристаллитной коррозии [c.250]

Определение склонности к межкристаллитной коррозии. Причины, вызывающие появление у легированных сталей и некого-рых других сплавов склонности к межкристаллитной коррозии, а также механизм межкристаллитной коррозии и способы ее предотвращения рассмотрены ранее, в гл. XI. Существуют различные методы определения склонности наиболее распространенных в химическом машиностроении легированных сталей к межкристаллитной коррозии, которые можно подразделить на химические, физические и электрохимические. В Советском Союзе испытания на межкристаллитную коррозию проводятся по ГОСТу 6032—58. [c.344]

Предупреждение межкристаллитной коррозии. Наиболее распространены три способа предотвращения или уменьшения межкристаллитной коррозии аустенитных сталей термообработка (аустенизация) использование сталей с пониженным содержанием углерода использование сталей, легированных титаном или ниобием. [c.447]

Из сказанного выше следует, что существуют две основные причины, вызывающие склонность аустенитных нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии. На основе накопленных в настоящее время знаний можно говорить о склонности к межкристаллитной коррозии, зависящей или от выпадения карбидов или от образования а-фазы или других фаз но границам зерен. Для предотвращения коррозии и сохранения вязкости стали необходимо по возможности предупреждать образование всех этих фаз. По этому пути и направлены почти все способы борьбы с межкристаллитной коррозией нержавеющих сталей. [c.48]

Первые нержавеющие стали, применявшиеся в химической промышленности, содержали 0,25% С. Тяжелые повреждения этих сталей межкристаллитной коррозией заставили разработать много способов предотвращения этого вида разрушений. Самые важные из них заключаются в снижении содержания углерода в стали, в стабилизации титаном, ниобием или танталом, в термообработке или в повышении содержания феррита в структуре стали. [c.121]

До сих пор самым распространенным способом предотвращения межкристаллитной коррозии является легирование нержавеющих сталей элементами, обладающими большим сродством к углероду, чем хром (Т1, КЬ, Та, 2т, У, V). Из этих элементов наиболее устойчивые карбиды образуют титан, ниобий и тантал, поэтому ими и производят так называемую стабилизацию нерл<авеющих сталей [33, 162]. Среди них самый дешевый и доступный — титан, и поэтому он чаще всего применяется. Однако и здесь основное — правильная термообработка, при которой в твердом растворе остается минимальное содержание углерода. Для обычного применения нержавеющих сталей рекомендуется в них добавлять титан в пяти-, ниобий в десяти-и тантал в пятнадцатикратном количестве по отношению к содержанию углерода. Для некоторых условий этих количеств недостаточно и необходим индивидуальный подход (см. гл. 4.1). Для присадочного материала и электродов (при изготовлении обмазанных проволочных [c.127]

Четвертая группа докладов посвящена коррозии паросилового оборудования и методам ее предотвращения. В ней рассматриваются коррозионные процессы, протекающие в котлах высокого давле ния, водяных экономайзерах, а также в тракте питательней воды во время работы, простоев и кислотных промывок оборудования. Сравнивается эффективность существующих способов борьбы с различными видами коррозии, в том числе деаэрация, химическое обескислороживание, амини-рование и т. п. (статьи П. А. Акользина, И. Т. Деева, Д. Я. Кагана и Т. А. Каганер). Особое внимание уделено весьма опасной межкристаллитной коррозии металла барабанов и труб котлов высокого давления (статьи И. Г. Подгорного, П. А. Акользина и А. В. Ратнера). Приведены результаты рентгенографического исследования продуктов коррозии (статьи А. Н. Хлапогой и И. Т. Деега). [c.5]

Причины, вызывающие появление склонности сталей Х18Н10Т и Х17Н13М2Т к межкристаллитной коррозии, роль данного вида разрушения, а также способы ее предотвращения рассмотрены в настоящей главе. В данном разделе кратко рассматривается метод испытания на межкристаллитную коррозию плакирующего слоя двухслойных сталей. [c.156]

Определение склонности к межкристаллитной коррозии. Причины, вызывающие появление склонности легированных сталей и некоторых других сплавов к межкристаллитной коррозии, а также механизм межкристаллитной коррозии и способы ее предотвращения рассмотрены ранее в главе X. В данном разделе рассматриваются только методы испытаний на межкристаллитную коррозию легиро- [c.318]