Коррозия металлов тракта питательной воды

Кроме того, при высоких параметрах пара усиливаются процессы коррозии металлов в пароводяном тракте и возникает необходимость практически полного обескислороживания воды [74]. Как видно из табл. 19, к питательной воде любых котлов высокого давления предъявляются очень жесткие требования по содержанию растворенного кислорода, по существу, отражающие предельную техническую возможность существующих методов его удаления. В результате одновременного воздействия растворенного кислорода и хлоридов при работе агрегатов сверхвысокого и сверхкритического давлений наблюдается коррозионное растрескивание элементов оборудования, выполненных из аустенитных сталей. В практике известны случаи, когда этот опасный вид коррозии приводил за очень короткий срок к авариям [73, стр. 140]. [c.77]

Скорость коррозии металла в тракте питательной воды [c.358]

Гидразинная обработка питательной воды в сочетании с термической деаэрацией является радикальной мерой предупреждения кислородной коррозии металла питательного тракта, пассивации латуни трубной системы подогревателей, снижения содержания продуктов коррозии в питательной воде. Взаимодействие гидразина с кислородом и оксидами металла протекает по реакциям (4.25)—(4.30). Процесс окисления гидразина интенсифицируется с повышением pH среды и температуры. При низких pH среды гидразин не только не снижает кислородную коррозию, но и усиливает ее вследствие образования перекиси водорода. Установлено, что максимальная скорость процесса окисления гидразина обеспечивается при pH среды в интервале от 8,7 до 11,0. [c.195]

Для устранения локализации коррозии металла тракта питательной воды необходимо руководствоваться следующими положениями. [c.331]

К третьей группе замедлителей принадлежат хинолин, пиридин и др. Характерно, что эти вещества, будучи добавлены в раствор в количестве 5% от общей концентрации содержащейся в нем угольной кислоты, способны сильно тормозить углекислотную коррозию. Действие их как замедлителей названной коррозии основывается на способности повышать перенапряжение водорода на катодных участках корродирующего металла. Результаты подобных опытов дают возможность разработки и внедрения совершенно нового способа предупреждения углекислотной коррозии элементов тракта питательной воды. [c.329]

На вопрос, отвечает ли регламент ПТЭ по pH питательной воды условиям пассивного состояния металла питательного тракта, нельзя дать однозначного ответа. Уменьшению коррозионной активности перлитной стали способствует повышение pH среды оптимальные условия пассивации соответствуют рН=9,3- 9,5. Создание pH среды в таких пределах связано с необходимостью применять повышенные дозы аммиака (1500—2000 мкг/кг), способные вызвать коррозию латуни трубной системы конденсаторов турбин и теплообменных аппаратов питательной схемы. Создание относительно умеренных коррозионных условий работы перлитной стали питательного тракта и латуни трубной системы теплообменных аппаратов возможно при отсутствии угольной кислоты (рН=8,5-ь 9,0) и содержании аммиака в питательной воде в пределах 500—1000 мкг/кг. [c.148]

Для этого потребовалось своевременно изыскать, а затем освоить в рабочих условиях достаточно эффективные и экономически приемлемые способы предотвращения коррозии металла, загрязнения пара и образования отложений на поверхности нагрева. Трудность успешного разрешения поставленной задачи усугубляется тем, что с ростом параметров пара значительно усложняется борьба за поддержание надлежащей чистоты внутренних поверхностей котельных агрегатов и проточной части паровых турбин, а также обеспечение сохранности металла оборудования тракта питательной воды. [c.3]

Для проверки этого обстоятельства были проведены двухгодичные наблюдения за поведением значительного количества образцов из разных металлов в девяти точках тракта питательной воды. Было выявлено, что наибольшую стойкость к воде, содержащей СОд и Og, показали свинец, луженая латунь и красная медь. Стойкость меди в химически обессоленной воде была подтверждена длительным эксплуатационным опытом. Установленные в подогревателях ТЭЦ высокого давления взамен подвергавшихся сильной коррозии латунных трубок трубки из красной меди разрушению не подвергаются. [c.311]

В тракте питательной воды, как отмечалось выше, падение концентрации кислорода в воде может происходить не только в результате частичной деаэрации, но также вследствие поглощения его металлом оборудования. Поэтому важно выявить влияние пониженных концентраций кислорода на процесс коррозии с выделением водорода. [c.313]

Эффективность комплексонной обработки обеспечивается при следующих условиях дозировании в конденсатный тракт гидразингидрата для предупреждения кислородной коррозии металла и пассивации трубной системы ПНД дозировании в питательный тракт за деаэратором аммиака для связывания угольной кислоты и создания оптимального pH среды дозировании комплексона за деаэратором, для образования комплексонатов железа, меди и цинка в питательной воде. Регулирование дозы гидразина, аммиака, комплексона должно быть автоматическим по импульсу от расхода питательной воды. [c.201]

Четвертой особенностью коррозии стали в указанных водах является слабая связь продуктов коррозии с корродирующим металлом. Вследствие этого образующаяся в тракте питательной воды ржавчина уносится в котлы и может явиться источником опасных отложений. [c.319]

Таким образом, при выборе рациональной схемы тракта питательной воды для предотвращения коррозии металла должны быть учтены следующие соображения. [c.322]

Институт ВТИ совместно с Конаковской и Березовской ГРЭС провел исследования по применению щелочных аминов — пиперидина и морфолина для регулирования значения pH среды по тракту блока 300 и 200 МВт с прямоточными котлами. Эти амины представляют особый интерес при -использовании их для регулирования значения pH питательной воды, так как они могут ингибировать процессы коррозии как для стальных, так и для латунных поверхностей. Механизм защиты металла в этом случае довольно сложен и зависит от структуры ингибитора и его способности адсорбироваться металлической поверхностью. [c.55]

Подшламовая Оксиды железа (П1) и меди питательной воды Высокие тепловые нагрузки Предупреждение выноса оксидов железа из водоочистки и тракта питательной воды защита от коррозии ионитных фильтров предупреждение коррозии металла конденсатопроводов и теплоиспользующих аппаратов теплосети. Снижение тепловых нагрузок [c.177]

При кратковременных остановах находит применение простой и не требующий каких-либо реагентов способ консервации котлов деаэрированной водой. При этом способе предусматривается заполнение котла, включая пароперегреватель, питательной водой и поддержание в агрегате избыточного давления, чтобы предотвратить присосы воздуха. Так как при заполнении котла водой из змеевиков пароперегревателя и других участков тракта воздух может удалиться не полностью, а также в связи с тем, что в питательной воде могут быть небольшие остаточные концентрации кислорода, консервация котлов питательной водой, существенно уменьшая стояночную коррозию, не обеспечивает полного ее предотвращения. Более надежна консервация котлов с применением ингибиторов коррозии, которые способствуют образованию на поверхности металла защитных пленок, препятствующих дальнейшему протеканию коррозионных процессов. [c.91]

Аммиачную обработку проводят для предупреждения коррозии металла питательного тракта путем повышения pH питательной воды. Коррозионная активность конденсата и питательной воды обусловлена присутствием в них кислорода и угольной кислоты. Поступление этих агрессив-13—382 193 [c.193]

Не менее важным фактором, влияющим на коррозионный процесс оборудования питательного тракта, чем кислород, является значение pH среды. При pH свыше 7, очевидно, в воде содержатся щелочные соединения, при более низком показателе pH сказывается влияние свободной угольной кислоты, которая усиливает коррозию металла и увеличивает загрязнение питательной воды окислами железа. Наличие свободной угольной кислоты понижает pH воды, причем чем выше температура, тем это понижение pH сильнее. [c.173]

В отсутствии кислорода обычная котловая вода безопасна в отношении коррозии стали однако повышенная щелочность котловой воды, вызываемая глубоким ее упариванием, в особенности в тех участках, где высокое теплонапряжение поверхности нагрева сочетается со слабой циркуляцией воды, приводит к возникновению щелочной коррозии с выделением водорода. Условия для глубокого упаривания котловой воды могут создаться не только при сочетании ухудшенной циркуляции воды с высоким теплонапряжением поверхности нагрева, т. е. при несоответствии интенсивности омывания поверхности металла ее тепловой нагрузке. Очень часто скопления рыхлого шлама (продукты коррозии металла питательного тракта, фосфатные осадки), а также отложения рыхлой накипи тоже создают условия для глубокого упаривания котловой воды под слоем этих отложений. [c.174]

На рис. 9.6 показаны два случая сравнительно равномерного образования окалины при наличии наносного слоя из оксидов железа а) и в его отсутствие (б). Верхний (наносный) слой окалины может быть легко удален с поверхности металла острым предметом или смятием трубы, нижний практически не поддается удалению, так как он прочно связан с металлом. Такой вид коррозии часто наблюдается в нижней радиационной части (НРЧ) прямоточных котлов при больших тепловых нагрузках. Его развитию способствует присутствие оксидов железа, меди и других загрязнений, приносимых водой из питательного тракта котла. Трещины образуются с огневой стороны трубы, где происходит наиболее сильное наводороживание стали. [c.178]

Перед началом обработки пара пленкообразующими аминами желательно провести химическую очистку защищаемого оборудования и трубопроводов или в крайнем случае интенсивную водную промывку. Необходимо также прочистить сборные баки конденсата у потребителей пара и на ТЭЦ. Эти мероприятия проводятся для предотвращения значительного выноса продуктов коррозии в тракт питательной воды, что происходит в результате ослабления их связи ас мг/кг с основным металлом и самоочи- стки оборудования при введении обработки. [c.160]

Четвертая группа докладов посвящена коррозии паросилового оборудования и методам ее предотвращения. В ней рассматриваются коррозионные процессы, протекающие в котлах высокого давле ния, водяных экономайзерах, а также в тракте питательней воды во время работы, простоев и кислотных промывок оборудования. Сравнивается эффективность существующих способов борьбы с различными видами коррозии, в том числе деаэрация, химическое обескислороживание, амини-рование и т. п. (статьи П. А. Акользина, И. Т. Деева, Д. Я. Кагана и Т. А. Каганер). Особое внимание уделено весьма опасной межкристаллитной коррозии металла барабанов и труб котлов высокого давления (статьи И. Г. Подгорного, П. А. Акользина и А. В. Ратнера). Приведены результаты рентгенографического исследования продуктов коррозии (статьи А. Н. Хлапогой и И. Т. Деега). [c.5]

Металл стальных трубопроводов, теплообменных аппаратов, насосов и прочего оборудования тракта питательной воды легко подвергается воздействию агрессивной среды. Защита указанных элементов оборудования от коррозии является сложной задачей, так как применение для этой цели противокоррозионных покрытий почти полностью исключается. По этой причине основное внимание обращается на обработку самой среды с целью понижения ее агрессивности, а также на создание схемы нитаНия котлов с рациональной расстановкой основных аппаратов, обеспечивающей работу наибольшего числа участков питательного траКта в условиях ослабленного воздействия агрессивной среды. [c.311]

На одной ТЭЦ высокого давления, впервые в СССР применившей химически обессоленную воду для питания паровых котлов, выявилась интенсивная коррозия тракта нитатольной воды с полным выходом из строя его отдельных элементов через шесть месяцев работы. Специальными опытами, проведенными на этой ТЭЦ, было установлено, что своеобразие химически обессоленной и Н—Na-катионнрованной воды как агрессивной среды заключается в сочетании сравнительно малого солесодержания с низким значением pH. Последнее обусловливается присутствием в воде угольной кислоты, продукта разрушения находящихся в воде бикарбонатов. Коррозионным агентом наряду с углекислотой является также растворенный в воде кислород. Содержание двух названных коррозионных агентов в различных точках тракта питательной воды не одинаково. По мере продвижения воды по тракту и ее нагревания происходит частичная или же полная деаэрация воды. Поэтому и повреждения металла тракта в различных его точках также различны. [c.311]

Труба водяного экономайзера диаметром 83x3,5 мм в результате местного перегрева металла вышла из строя. При обследовании оказалось, что на участке длиной 1500 мм эта труба имела равномерное увеличение в диаметре до 96 мм, а в сварном стыке был свищ. При вырезке поврежденного участка трубы в ней была обнаружена накипь и значительное скопление продуктов коррозии в виде хрупких чешуек коричневого цвета, которые закупорили трубу, чем и был вызван местный перегрев. Результаты проведенного исследования отобранных проб отложений сведены в табл. 3. По данным химического анализа эти отложения содержали (но весу) 52,9% РегОз 22,3% СаО и 20,0% PgOs. Присутствие в отложениях дово.1гьно большого количества окислов железа можно объяснить коррозией тракта питательной воды и выносом продуктов коррозии в котел через экономайзер, а также коррозией труб самого экономайзера. [c.424]

Скорость коррозии конструкционных материалов непосредственно 1В тракте до деаэратора определяется с помощью индикаторов Кор ро(Зии, устанавливаемых непосредственно в трубопровод анденсата или пита- тельной воды до питательных насосо1В. Индикаторы коррозии выполняются из исследуемого металла. Для питательного тракта пО Сле деаэратора используют контейнер для индикаторов. коррозии, показанный на рис. 7-15. [c.164]

Причиной коррозии этого оборудования является преимущественно воздействие на ого металл растворенной в питательной воде угольной кислоты. При повышенной концентрации ионов водорода (pH 7,0), обусловленной наличием растворенной угольной кислоты и значительным подогревом води, процесс коррозии на этом участке питательного тракта развивается нреимущественно с выделением водорода. Коррозия имеет сравнительно равномерный характер. [c.326]

Следует отметить, что при организации аммиачной обработки воды на электростанциях должны быть созданы нормальные условия службы металла питательного тракта и в отношении кислородной коррозии. Для этого должны быть обеспечены рациональная компоновка и эх сплуатация оборудования тракта, сводящие к минимуму этот вид разрушения металла, особенно у входящих в тепловую схему всевозможных баков. В противном случаев результате интенсивной коррозии последних и накопления в них большого количества окислов железа аммиачная обработка питательной воды может оказаться неполноценным средством предупреждения выноса в котлы продуктов коррозии. [c.331]

На выходных участках водяных экономайзеров кипящего типа в ряде случаев наблюдалось разрушение металла, отличающееся от обычной кислородной коррозии. У верхней образующей внутренней поверхности труб появлялся бугорчатыйтвердый слой отложений толщиной до 5 мм. Под этими отложениями на значительной площади поверхность металла была разрушена. Исследование установило, что этот вид коррозии являлся следствием расслоения паро-водяной смеси при малых скоростях потока. При периодическом перегреве металла и нри колебаниях нагрузки происходило разрушение защитной нленки, вызывавшее непосредственный контакт водяного пара с металлом и появление паро-водяной коррозии. Иногда этому процессу способствует шлам, образовавшийся при централизованном фосфатировании и при загрязнении питательной воды продуктами коррозии питательного тракта. Такой вид коррозии наблюдался, например, на котлах ТП-230 одной из станций Донбассэнерго. [c.339]

Пластинки индикатора, стоявшие в химически очищенной воде, с содержанием СОг в пределах 2—4 мгЫг были покрыты бугорчатым слоем окислов железа толщиной 3—4 мм. Прилегающий к металлу слой был черного цвета, а верхний слой рыжего цвета. Под отложениями металл пластинки подвергся разъеданию. Скорость коррозии металла питательного тракта приведена в табл. 7. [c.357]

При неплотности арматуры па питательном трубопроводе или продувочной линии котел будет переполняться водой, что затруднит периодические разогревы агрегата. При неплотности запорной арматуры на магистральном паропроводе трубы пароперегревателя, находящегося в консервации котла, постепенно заполнятся горячим конденсатом. Если в паре содержится большое количество свободной углекислоты, которая при этом полностью растворяется в образовавшемся х онденсате, то может возникнуть опасная коррозия металла труб пароперегревателя. При больших пропусках пара его конденсат может заполнить находящийся в консервации котел, что затруднит периодические разогревы агрегата, а при большом количестве углекислоты в паре вызовет заметную коррозию металла котла после нейтрализации сравнительно невысокой щелочности котловой воды. При незначительном содержании в паре СОз (2—3 мг1кг) или при нейтрализации ее вынужденно или искусственно введенным в паровой тракт аммиаком опасность упомянутой коррозии металла под действием конденсата нара отсутствует. [c.401]

Для защиты металла от углекислотной коррозии достаточно ввести в воду аммиак в количестве, стехиометрически соответствующем образованию бикарбоната аммония, т. е. до появления окраски по фенолфталеину (рН-8,3 8,4). Аммиак, являясь летучей щелочью, при вводе его в систему в достаточном количестве быстро распределяется по всему пароводяному тракту. Создаваемое им повышенное значение pH питательной воды практически не изменяет щелочности котловой воды, так как он уносится из котла с паром. [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология