Межкристаллитная и местная коррозия металлов

Рис. 1.4.1. Виды коррозионных повреждений металлов и сплавов а-в) общая коррозия а) равномерная коррозия, б) нepaвнoмqзнaя коррозия, в) избирательная коррозия г-м) местная коррозия г) коррозия пятнами, д) язвенная коррозия, е) питтинговая коррозия, ж) сквозная коррозия, з) нитевидная коррозия, и) лодповерхностная коррозия, к) межкристаллитная коррозия, л) ножевая коррозия,

Разновидностью межкристаллитной коррозии металлов является ножевая коррозия (рис. 3. 2з) — коррозия местного вида, возникающая в сварных конструкциях в очень узкой зоне на границе сварной шов — основной металл при сварке хромоникелевых сталей с повышенным содержанием углерода, даже легированных титаном или ниобием. В узкой околошовной зоне перегретого почти до расплавления металла (порядка 1300° С и выше) растворяются карбиды титана или хрома. При последующем быстром охлаждении (при контакте с ненагретым металлом) этой зоны карбиды титана или ниобия не успевают выделиться вновь и углерод остается в твердом растворе. Последующее достаточно длительное пребывание этой зоны при температурах 600—750° С, например, при сварке двухсторонним швом, приводит [c.424]

Ремонт подвесок и решеток. Наиболее часто встречаются следующие дефекты трубных подвесок обрывы боковых креплений (особенно у проушин для соединения с серьгами), трещины и изломы нижних полок. Вследствие большой хрупкости металла подвески могут быть изломаны при небрежном выполнении работ по замене печных труб. Однако в основном дефекты появляются в результате продолжительной эксплуатации подвесок при высоких температурах, межкристаллитной коррозии металла и чрезмерных местных нагрузок из-за неравномерной деформации труб. Своевременно обнаружить дефекты и остановить печь на ремонт очень важно, так как с увеличением деформации змеевика восстановление трубных подвесок становится невозможным. [c.242]

В случае неравномерной, местной коррозии металла выбор показателя коррозии имеет существенное значение. Так, точечная коррозия может быть количественно выражена только с помощью показателя склонности к коррозии, очагового и глубинного показателей коррозии. Наличие межкристаллитной коррозии металла может быть установлено и количественно выражено с помощью глубинного показателя при микроисследовании, прочностного показателя и изменения электрического сопротивления образцов. [c.429]

Местная коррозия характеризуется воздействием среды на отдельных участках поверхности металла. При этом различаются коррозия пятнами, когда диаметр поражения больше глубины язвенная коррозия, когда диаметр поражения примерно равен глубине проникновения точечная (питтинговая) коррозия, когда диаметр поражения меньше глубины проникновения межкристаллитная коррозия, когда разрушение сосредоточено по границам кристалла (рис. 2). [c.8]

Эти стали, часто называемые нержавеющими, стойки далеко не во всех средах, не при всех возможных концентрациях и температурных условиях. Для определенных условий разработаны специальные составы сталей. Этим именно объясняется, что в настоящее время разработано и существует под различными марками множество аналогичных железных сплавов. Эти стали рассматриваются как коррозионностойкие, если потери от коррозии составляют до 0,1 м -ч), т. е. 2,4 г м сутки). Всегда следует иметь данные по коррозионной стойкости, так как термин нержавеющий носит общий характер и не исключает растворения металла, хотя и незначительного. Перед применением коррозионностойких сталей рекомендуется исключать испытания, в ходе которых может появиться местная коррозия, язвы или межкристаллитная коррозия. [c.152]

Оценка коррозионной стойкости металлов как но потере веса, так и но проницаемости применима только для равномерной коррозии. При неравномерной и местной коррозии эти показатели характеризуют только усредненную скорость коррозии, в то время как на отдельных участках скорость отличается от этого значения. Особенно трудно оценить коррозионную стойкость металлов при межкристаллитной коррозии. В этих случаях прибегают к определению механической прочности образцов до и после коррозии. [c.255]

К опасным видам местной электрохимической коррозии металлов относятся контактная, щелевая, точечная (питтинговая), межкристаллитная и коррозионное растрескивание. Контактная коррозия металлов уже рассмотрена нами во внешних факторах электрохимической коррозии металлов, а коррозионное растрескивание — во внутренних факторах электрохимической коррозии. Остальные виды местной электрохимической коррозии тоже уже упоминались в тексте, но требуют более подробного описания. [c.414]

Межкристаллитная коррозия является одним из наиболее опасных видов местной коррозии (рис. 1.4.1, к), приводящей к избирательному разрушению границ зерен, что сопровождается потерей прочности и пластичности металлов и сплавов. Опасность заключается в том, что зачастую изменений во внешнем виде изделий, поврежденных межкристаллитной коррозией, не происходит. Коррозия этого вида наблюдается у многих материалов — хромистых и хромоникелевых нержавеющих сталей, никелевых и алюминиевых сплавов и т. п. [c.80]

Недостаток этого метода состоит в том, что он применим лишь тогда, когда межкристаллитное разрушение поражает образцы целиком или в значительной степени. При незначительном (начальном) или местном разрушении металла этот метод неприменим. Метод сугубо качественный. Кроме того, он в значительной мере субъективен. О склонности сталей к межкристаллитной коррозии можно в ряде случаев судить количественно [35], сравнивая электросопротивление образцов до и после обработки в соответствующем растворе. Для измерения электросопротивления образцов можно использовать методику, описанную выше (стр. 39). Отмечается [35], что точность определения склонности стали к межкристаллитной коррозии в азотной кислоте весовым методом может быть существенно повышена, если параллельно производить измерения омического сопротивления образцов. В тех случаях, когда межкристаллитная коррозия отсутствует, глубина проникновения после кипячения, рассчитанная из данных по потере веса и по изменению электросопротивления, будет примерно совпадать (расхождение связано с точностью измерений). Если имеет место межкристаллитная коррозия, то глубина проникновения, рассчитанная по увеличению электросопротивления, будет больше, чем рассчитанная по потере веса. За показатель характера коррозии берут отношение глубин проникновения, высчитанных по изменению электросопротивления и по потере веса. При равномерной поверхности коррозии это отношение мало, при наличии межкристаллитной коррозии оно сравнительно велико (табл. 9) [35]. [c.100]

Местная коррозия охватывает лишь отдельные участки поверхности, остальная поверхность металла при этом не затрагивается повреждениями. Выделяют следующие основные виды местной коррозии коррозия пятнами — местная коррозия в виде отдельных пятен относительно больших размеров по площади, но небольшой глубины язвенная коррозия — коррозия островными участками меньших размеров, чем при коррозии пятнами, но значительно большей глубины точечная коррозия — местная коррозия в виде точечных поражений межкристаллитная коррозия — местная коррозия, распространяющаяся по границам кристаллитов (зерен) металла при транскристаллитной коррозии трещина может не только распространяться по границам зерен, но и перерезать тело кристаллита. [c.24]

Для борьбы с межкристаллитной коррозией металла паровых котлов необходимо устранить расстройства вальцовочных соединений, ослабить местные напряжения, а также создать коррозионно безопасный режим котловой воды. [c.392]

Коррозия металла, как правило, протекает неравномерно и часто носит местный (точечный) или межкристаллитный характер. Коррозионное разрушение происходит обычно на участках поверхности, имеющих неоднородную структуру или характеризующихся наличием разнородных частиц, например частиц феррита и цементита в углеродистых сталях. [c.6]

Локальной коррозией называется коррозия, при которой разрушение металлов и сплавов происходит на отдельных участках, в то время как остальная поверхность почти не разрушается. Наиболее опасными видами местной коррозии являются межкристаллитная, контактная, щелевая, точечная (питтинговая). [c.98]

Железо и сталь в обычных атмосферных условиях подвергаются общей равномерной коррозии. Только в исключительных случаях, например при значительном содержании морских брызг, на стали могут образовываться отдельные коррозионные язвы. У легких металлов часто возникает местная коррозия, в том числе межкристаллитная. Как правило, образующиеся на поверхности металла продукты коррозии со временем тормозят протекание коррозионного процесса. Особенности протекания атмосферной коррозии существенно зависят от конструктивных особенностей изделия. В частности, наличие узких щелей и зазоров, в которых возможны капиллярная конденсация и застой влаги, усугубляет ат -мосферную коррозию. [c.116]

Показатели, приведенные в таблице, характеризуют только равномерную коррозию металла. При остальных видах коррозии — местной, межкристаллитной аппарат может выйти из строя даже при сравнительно незначительной потере веса испытуемого образца металла. [c.48]

Коррозионные разрушения плакирующего слоя можно классифицировать в основном по характеру изменения поверхности металла, а в некоторых случаях по степени изменения его физикомеханических свойств в результате коррозии. В зависимости от характера коррозионного разрушения коррозия может быть общей, распространяющейся по всей поверхности металла плакирующего слоя, или местной, вызывающей разрушение только некоторых определенных участков поверхности металла. Из всех разновидностей местной коррозий наибольшее опасение вызывает межкристаллитная коррозия. [c.154]

На рис. 6 Представлены кривые, характеризующие соотношение между изменением механических свойств и потерей веса при различных видах коррозионных разрушений. Как видно из графика, равномерная коррозия лишь незначительно изменяет прочность металла при местной коррозии понижение прочности металла более значительно, чем при равномерной, и прямо пропорционально потере веса металла за счет коррозии потеря прочности металла при межкристаллитной коррозии еще выше, причем прочность резко уменьшается даже при относительно небольшой потере веса металла. [c.20]

Нельзя забывать, что данные о потере веса металла характеризуют только равномерную коррозию. При межкристаллитной и местной коррозии аппарат может выйти из строя при сравнительно незначительной потере веса или даже при отсутствии потери веса. [c.88]

Сплошная коррозия может быть равномерной по всей поверхности сварного соединения или, более опасной, сосредоточенной в какой-либо его зоне шве, зоне термического влияния или основном металле. Значительно опаснее местные виды коррозии. Если сплошную коррозию можно оценивать и прогнозировать, то местные виды коррозии часто приводят к внезапному отказу конструкций, особенно в напряженном состоянии. Из видов местной коррозии бзз развития магистральной трещины несущую способность конструкций резко снижает межкристаллитная структурная коррозия, [c.24]

В зависимости от характера изменения поверхности металлов в результате коррозии различают следующие основные виды коррозионных разрушений равномерную (общую) коррозию (рис. 1, й), распространяющуюся по всей поверхности металла местную коррозию (рис. 1,6), сосредоточенную на отдельных участках поверхности в виде пятен, язв и точек межкристаллитную коррозию (рис. 1, в), протекающую по границам кристаллов (зерен) металла. [c.9]

Скорость коррозии какого-либо металла в данной среде обычно выражается в г м час по данным потери веса образца металла, отнесенной к единице площади за определенный промежуток времени. Такое определение скорости коррозии возможно только в случае равномерной коррозии. Определить истинную скорость коррозии при неравномерной и местной коррозии не представляется возможным. Склонность металлов (в основном алюминиевых сплавов, латуни и нержавеющей стали) к межкристаллитной коррозии определяется особыми методами, которые в справочнике не приводятся. [c.7]

Местная коррозия опасне г сплошной, гак как при незначительной убыли металла она приводит к глубоким язвам в его толще. Наиболее опасной является межкристаллитная коррозия, при которой разрушение протекает лишь по границам между зернами металла. При этом разрушении внешний вид трубы почти не изменяется, а на самом деле металл настолько может быть изношен, что легко ломается руками. Такой корро зии особенно подвержены сварные шьы нержавеющих сталей в кислых средах. [c.64]

К распространенным видам местной коррозии относятся подшламовая, межкристаллитная, коррозионное растрескивание, а также коррозия под действием окислителей. Такое разнообразие видов местной коррозии металла котлов объясняется различным сочетанием внешних факторов, [c.57]

Коррозионное растрескивание и коррозионно-усталостное разрушение металлов следует отличать от межкристаллитной коррозии металлов, протекающей без наличия механических напряжений в металле. Разрушения металлов типа коррозионного растрескивания и коррозионной усталости имеют много общего, поскольку характерным для обоих явлений является образование в металле трещин и отсутствие на его поверхности значительных раз.ъеданий. Только изредка наблюдаются небольшие местные разъедания. Несмотря па большое количество исследований, механизм трещинообразования и развития трещин еще недостаточно ясен. Однако в большинстве исследований (Ю. Р. Эванс, Г. В. Акимов, Н. Д. Томашов, А. В. Рябченков, Е. М. Зарецкий, В. В. Герасимов и др.) подтверждается электрохимический характер коррозии. Наряду с электрохимическим фактором па коррозионный процесс оказывают влияние и факторы механического и адсорбционного снижения прочности металла. В зависимости от преобладающего действия того или иного фактора характер коррозионного разрушения может изменяться. [c.107]

Различают несколько видов коррозии металлов (рис. 8), нз которых наиболее часто встречаются равномерная а (равномерно охватывает всю поверхность металла) местная пятнами б (коррозии подвергаются лишь отдельные участки поверхности металла) точечная в, питтинг г (или язвенная) межкристаллитная д (коррозийный процесс распространяется вдоль границ кристаллов, составляющих металл) растрескивающая е, селективная ж (этот вид коррозии называют также коррозией под напряжением). [c.189]

Различают несколько видов коррозии металлов (рис. 8), из которых наиболее часто встречаются а — равномерная (равномерно охватывает всю поверхность металла) б—местная пятнами (коррозии подвергаются лишь отдельные участки поверхности металла) в — точечная, г — питтинг (или язвенная) д — межкристаллитная (коррозийный процесс распространяется вдоль границ кристаллов, составляющих металл) е — растрески-вающая ж — селективная (коррозия под напряжением). [c.223]

Типы коррозионных разрушений. При равномерном распределении коррозионных разрушений по -всей поверхности металла коррозию называют равномерной или обш,ей если же значительная часть поверхности металла свободна от коррозии и последняя -сосредоточена на отдельных участках, то ее называют местной. Наиболее часто встречающиеся в практике типы местной коррозии изображены на рис. 88. Наибольшую опайность представляют питтинговая (точечная) и межкристаллитная коррозии, вызывающие заметную потерю механических свойств при сравнительно небольшом количестве прокорродировавшего металла. [c.207]

Трубные подвески вследствие большой хрупкости металла могут быть изломаны при небрежном выполнении работ по замене печных труб, но в основном дефекты появляются в результате продолжительной эксплуатации при высоких температурах, явлений межкристаллитной коррозии металла и чрезмерных местных нагрузок при неравномерной деформации иечных труб. Своевременно обнаружить дефекты и остановить печь на ремонт очень важно, так как с увеличением деформации трубчатого змеевика восстановление трубных подвесок становится невозможным. [c.141]

Растягивающие напряжения увеличивают скорость общей коррозии металла и часто ухудщают распределение коррозии по поверхности (чю более опасно), переводя ее из общей в местную, вызывая коррозионное растрескивание. Образование трещин происходит в плоскостях, нормальных к направлению растягивающих напряжений. Коррозионные трещины могут при этом распространяться не только межкристаллитно, но и транскристаллитно, то есть перерезая отдельные кристаллы. [c.62]

В табл. 3 на рисунках показаны основные типы электрохимической гетерогенности, от которых в первую очередь зависят различные виды коррозионных разрушений. Факторами, определяющими вид разрушения, являются характер электрохимической гетерогенности и стабильность распределения анодных и катодных участков по поверхности во времени. В некоторых случаях электрохимическая гетерогенность поверхности сплава связана с образованием стабильно работающих коррозионных пар, что приводит к ярко выраженной местной коррозии, например, контактная коррозия разнородных металлов, коррозия вследствие неравномерной аэрации, межкристаллитная коррозия и коррозионное растрескивание. Подобные виды коррозии надо относить к явно гетерогенно-электрохимическому механизму коррозии. В других случаях, например, при структурноизбирательной коррозии, вследствие вытравливания отдельных кристаллитов, расположение катодов и анодов коррозионных пар не жестко фиксировано на поверхности. Это также приведет к местной коррозии, но, естественно, уже в микромасштабах. Примером может служить выявление ноликристаллической структуры металла при травлении шлифа. В микромасштабе подобный вид коррозионного разрушения можно условно рассматривать и как равномерный. [c.24]

Коррозия обычно равномерно распространяется по поверхности металла, но часто возникает местная коррозия вледствие наличия пленки или чешуйки, которая способна функционировать в качестве катода, тогда как нижележащий металл остается в какой-то точке открытым- Местная коррозия обычно принимает форму углублений, но в некоторых особых случаях могут возникать межкристаллитные формы поражения, которые опасны и не легко обнаруживаются при визуальном осмотре. Внимание к этим простым принципам при конструировании может значительно способствовать устранению опасности коррозии [16]. Все части самолета и опрыскивателя должны быть доступны для регулярной очистки. Углублений, бортов, каналов и щелей, в которых могут собираться осадки или растворы, следует избегать за счет дренажных отверстий (сверхшироких, когда облако жидкого химиката при опрыскивании может вызывать сильное загрязнение), использование выпуклых (но не вогнутых) секций и стыковых соединений (а не соединений внахлестку). [c.245]

ИЗ НИЖНИХ точек котлов не регламентируется. Во избежание упуска уровня в котле периодическая продувка длится не более нескольких минут, интервалы между продувками из каждой точки устанавливаются с учетом местных условий. Обязательным является проведение периодических продувок при каждом пуске и останове котла, так как в эти периоды наблюдается интенсивная отмывка экранных труб от рыхлых отложений. Из табл. 8.3 видно, что допустимые пределы изменения концентрации фосфатов в котловой воде не зависят от давления и от принятого режима фосфатирования. Относительная щелочность котловой воды, представляющая собой отношение гидратной щелочности (в пересчете на NaOH) к общему солесодержанию котловой воды (включая фосфаты) нормируется из условия предотвращения щелочной и межкристаллитной коррозии металла только при щелочно-солевом режиме. В котлах со ступенчатым испарением содержание фосфатов и pH нормируется одновременно в первой (чистый отсек) и последней (солевой отсек) ступенях испарения. [c.212]

Сплошная коррозия раснространена по всей поверхности (рпс. 1, а — в). Местная коррозия сосредоточена лишь на отдельных участках поверхности (рис. 1, г — ж). Межкристаллитная коррозия — наиболее опасная (рис. 1, ж), она характеризуется разрушением металла по границам зерен кристаллов. [c.7]

По характеру разрушения металла различают равномерную и местную коррозию. Равномерной называется коррозия, при которой коррозионные разрушения сравнительно равномерно распространяются по всей поверхности металла (рис. 28,а). Местной (неравномерной) называется коррозия, при которой значительная часть поверхности металла свободна от коррозии и последняя сосредоточена лишь на отдельных участках в виде точек, пятен, язв (рис. 28,6). Особым видом местной коррозии является межкристаллитная, которая характеризуется тем, что корродируют прослойки между крупными зернами (кристаллитами) металла или внешние слои зерен (рис. 28, в), имеющие иной состав, чем зерна в их массе. Этот вид коррозии осойенно опасен, так как при сильном ухудшении механических свойств внешний вид поверхности часто остается почти неизменным. Коррозионные трещины возникают при одновременном воздействии коррозионной среды и механических напряжений. Обычно они являются следствием межкристаллитной коррозии. [c.99]

При резко выраженной местной коррозии скорость коррозионного разрушения, как правило, ужо не может быть достаточно точно характеризована этими показателями. При точечной коррозии необходимо определять максимальный глубинный показатель. (Скорости межкристаллитной коррозии, а также кор- юзионного растрескивания могут быть количественно характеризованы механич. показателем коррозии, папр. по потере прочности металла (в %) за определен-Jroe время. Прочностной показатель коррозии определяется по формуле [c.364]