Нержавеющая сталь область применения

Среди нержавеющих сталей в наибольшей степени подвержены щелевой коррозии хромистые стали. Более устойчивы к этому виду коррозии хромоникелевые стали, однако и они подвергаются интенсивным разрушениям в щелях, если коррозионная среда содержит активаторы, например хлор-ионы. Области применения основных коррозионностойких сталей, выпускаемых в СССР, следующие [36, 39] [c.63]

Коррозионностойкие (нержавеющие) стали имеют следующую область применения [c.332]

Хромоникельмолибденовые и хромоникелевые стали были первым объектом исследований Эделеану [67], Н. Д. Томашова и Г. П. Черновой [68], которые показали возможность анодной защиты этих сталей в сернокислотных средах. Легирование Сг, N1, Мо, 51, Мп, МЬ, V, Т1 приводит к возрастанию склонности к пассивации и улучшению условий применения анодной защиты, поскольку уменьшается критическая плотность тока пассивации ( кр), расширяется область устойчивой пассивности. Влияние легирующих элементов на параметры анодной защиты широко изучено Н. Д. Томашовым и Г. П. Черновой [69]. Вместе с тем, применение анодной защиты, как это будет показано ниже, позволило заменить высоколегированные сплавы менее легированными, Нержавеющие стали могут быть [c.59]

Натрий широко используется в различных областях народного хозяйства. В химической промышленности натрий применяют для получения пероксида натрия, амида натрия, цианида натрия, тетраметилсвинца и тетраэтилсвинца, используемых в качестве добавки к бензину, повышающей октановое число, в качестве катализатора при полимеризации непредельных органических соединений, при производстве красителей, моющих средств. В металлургической промышленности натрий находит применение в качестве восстановителя различных металлов, а также для получения гидрида натрия, используемого для травления с целью снятия окалины с нержавеющих сталей, в качестве раскислителя специальных сталей и сплавов цветных ме-таллов . [c.207]

Как уже отмечалось в разд. 5.4, некоторые металлы (например, железо и нержавеющие стали) могут быть надежно защищены, если их потенциал сдвинуть в положительную сторону до значений, лежащих в пассивной области анодной поляризационной кривой (см. рис. 5.1). Это значение потенциала обычно поддерживают автоматически с помощью электронного прибора, называемого потенциостатом. Практическое использование анодной защиты и применение для этих целей потенциостата впервые было предложено Эделеану [26]. [c.229]

Хром широко применяется в технике для выплавки жаропрочных и нержавеющих сталей. Другими областями применения хрома являются получение антикоррозионных покрытий на поверхности металлических изделий (хромирование), производство красок, химическая промышленность. [c.106]

Металлический титан и сплавы на его основе. Области применения титана и его сплавов как конструкционных материалов определяются комплексом свойств, выгодно отличающих их от сплавов железа, алюминия и магния. Для них характерны высокая коррозионная стойкость, жаропрочность (сохраняют механические характеристики до 430—450°), малая плотность и высокая прочность /По прочности они превосходят некоторые нержавеющие стали, алюминиевые сплавы (в 2—3 раза), магниевые сплавы (в 5 раз). Удельная прочность (прочность, отнесенная к массе) у них наивысшая среди технических материалов. Эти свойства отвечают современным требованиям машиностроения и выдвигают титан в ряд перспективных материалов для использования во всех отраслях промышленности (табл. 60). [c.242]

Из многочисленных способов защиты, пожалуй, наиболее важны методы, повышающие торможение анодного процесса или, другими словами, методы, способствующие поддержанию коррозионных систем в устойчивом пассивном состоянии. К этим методам защиты относятся создание большинства коррозионноустойчивых сплавов, как, например, нержавеющих сталей, применение широкого класса анодных ингибиторов и пассиваторов (как в виде добавок в коррозионные среды, так и в защитные полимерные пленки, или смазки). В последнее время методы защиты путем анодного торможения коррозионного процесса дополнились принципиально новыми предложениями катодным легированием сплавов и применением анодной поляризации внешним током или использованием катодных протекторов. Открытие этих методов было логическим следствием большого числа глубоко продуманных систематических исследований в области кинетики электрохимических процессов коррозии. [c.10]

Контроль сварных швов нержавеющих сталей. Для изготовления химической аппаратуры используют нержавеющие стали аустенитного и аустенитно-ферритного классов с различной структурой металла шва и основного металла. Акустические характеристики некоторых наиболее широко применяемых нержавеющих сталей были изучены лишь в последние годы [50, 104, 109, 155], что позволило расширить область применения ультразвукового метода контроля. [c.42]

Сортамент, свойства и области применения нержавеющих сталей приведены в табл. 111,19. [c.327]

Хлопающие мембраны по сравнению с разрывными менее надежны из-за более сложной конструкции и высокой чувствительности даже к незначительным повреждениям (вмятинам) купола. Однако хлопающие мембраны хорошо противостоят знакопеременным нагрузкам, в то время как разрывные мембраны из тонколистового проката таким свойством не обладают. Основная область применения хлопающих мембран — защита от превышения избыточного давления аппаратов, работающих под вакуумом или подвергаемых периодическому вакуумированию. В зависимости от материала мембран существует нижний предел их применения по давлению мембраны из алюминия — 0,02 МПа, из никеля — 0,03 МПа, нз нержавеющей стали — 0,08 МПа. [c.184]

Область применения вентиляторов из нержавеющей стали резко ограничена их недостаточно высокими антикоррозионными свойствами. Для ряда агрессивных сред срок службы этих вентиляторов составляет 4—6 мес, а иногда и меньше. [c.147]

Очень важная область применения селена и особенно теллура — Металлургия. Присадка теллура и селена улучшает способность малоуглеродистых и некоторых нержавеющих сталей к механической обработке. Теллур резко снижает поглощение азота жидким чугуном и сталью. Теллур измельчает зерно в стали, резко снижает пористость отливок из стали и чугуна. Очень эффективен теллур в качестве добавки в смазке изложниц при отливке изделий из чугуна. Теллуром легируют медь с целью улучшения ее обрабатываемости (до0,75%теллура в меди не [c.116]

Важной областью применения цветной дефектоскопии является контроль сварных соединений немагнитных материалов нержавеющих сталей аустенитного класса, алюминия, латуни, титана и других, для которых неприменим магнитный метод контроля. [c.593]

Наиболее перспективной областью применения гадолиния является его использование в атомной технике в качестве материала (в виде окиси) для регулирующих стержней в атомных реакторах. Эти стержни изготовляются из керметов (металлокерамических сплавов окислов гадолиния, самария, и европия с титаном и цирконием) или из сплава нержавеющей стали с гадолинием. Благодаря исключи-гельно высокому сечению захвата тепловых нейтронов для гадолиния [c.824]

Новый метод анодной электрохимической защиты может успешно использоваться для повышения коррозионной стойкости углеродистых сталей, нержавеющих сталей, титана и других промышленных сплавов. Следующие условия необходимы для успешного применения этого метода защиты 1) принципиальная возможность пассивации металла при анодной поляризации в реагенте, действию которого он подвергается 2) небольшой ток для поддержания пассивного состояния (это обеспечит высокую коррозионную стойкость и малый расход электроэнергии) 3) обеспечение автоматической подачи на установку больших анодных токов, необходимых для первичной пассивации системы или для репассивации после ее случайного нарушения (например, вследствие перерыва защиты) 4) достаточно большая область потен- [c.151]

По способности сопротивляться различным агрессивным средам наиболее универсальными свойствами обладают сплавы хастеллой (N1 — Мо — Си — Ре — Сг — 51), медноникелевые сплавы, титан, фосфористые бронзы и нержавеющие стали. Последние ввиду своей технологичности и экономичности получили наиболее широкое применение. Однако и при выборе нержавеющих сталей надо соблюдать известную осторожность, имея в виду, что понятие нержавеющая сталь еще не означает абсолютную стойкость во всех случаях. Покажем это на примере серной кислоты, являющейся, наряду с соляной, наиболее агрессивной. На рис. 207 представлены диаграммы, на которых очерчены области кон центраций и температур, в которых нержавеющие стали различных марок обладают удовлетворительной коррозионной стойкостью и могут применяться для химической аппаратуры [7]. [c.380]

В азотной кислоте многие из существующих нержавеющих сталей обладают хорошей коррозионной стойкостью. Однако с повышением температуры область допустимых концентраций, как уже было указано, и здесь сужается для концентрированных растворов азотной кислоты (40—95%) применение сталей тина 18-8 и 18-8-3 при температурах выше 50° С уже недопустимо, а для концентраций выше 95% температура должна быть ограничена комнатной. Положение здесь может быть, однако, заметно улучшено применением ингибиторов, которые позволяют [c.385]

Сплавы железа с хромом являются основой коррозионностойких сталей, которые по составу делят на хромистые (Ре—Сг), хромоникелевые (Ре—Сг—N1) и хромоникель-марганцевые (Ре—Сг—N1—Мп) и хромомарганцевые (Ре— Сг —Мп). Кроме основных перечисленных компонентов, в эти стали могут входить дополнительные легирующие элементы молибден, медь, кремний, титан, ниобий и др., вводимые главным образом, для повышения их коррозионной стойкости. Ниже приведены табл. 10 и 11, в которых указаны классы нержавеющих сталей, характерные марки и основные области их применения. [c.142]

При комнатной температуре трудно добиться распространения детонации даже в 100%-ной перекиси. В одной серии опытов [10] с применением сосудов диаметром 25—30 мм оказалось необходимым в качестве сосуда применять прочные трубки из нержавеющей стали и 30 г тетранитропентаэритрита в качестве инициатора, обеспечивающего полную детонацию в каждом опыте. При менее жестких условиях перекись водорода, находящаяся в непосредственном соседстве с инициатором, по-видимому, детонирует, но детонационная волна затухает после пробега определенного расстояния, зависящего от условий. Так, могут оказаться нетронутыми отрезки трубы различной длины, содержащие еще более или менее значительные количества неразложенной перекиси. Ниже приведены некоторые примеры полученных в разных условиях результатов с целью характеристики взрывоопасных областей. Все описанные в дальнейшем опыты проведены с перекисью водорода при комнатной температуре. 100%-ная перекись не детонирует при механическом ударе, например от падающего молота или при простреле. Она не детонирует даже в наиболее жестких условиях инициирования с применением взрыва капсюля-детонатора № 8, "если находится в алюминиевой трубке диаметром 21 мм, зарытой в рыхлый влажный [c.154]

Полифениленоксид является одной из немногих пластмасс, способных подвергаться стерилизации паром, поэтому важнейшая область его применения —производство хирургических инструментов. Полифениленоксид заменяет части из нержавеющей стали, что даже при его теперешней цене (2 535 долл т в 1970 г.) является экономически выгодным (детали из смолы стоят почти в 3 раза дешевле, чем из стали). Ожидается в дальнейшем значительный рост потребления полифениленоксида для этой цели. [c.219]

В этой области потенциалов обычно оказываются металлы, находящиеся в пассивном состоянии (нержавеющие стали, алюминиевые и титановые сплавы). Состояние пассивности легко нарушается ионами хлора, которые быстро адсорбируются при таких положительных потенциалах. Поэтому для проверки устойчивости пассивного состояния этих металлов оправдано применение при ускоренных испытаниях ионов хлора. [c.28]

Проводившиеся в специальных камерах в промышленных условиях сравнительные испытания металлических материалов [5] подтвердили представленные выше результаты оценки коррозионной стойкости легированных сталей при фенольной очистке масел. Этой работой показана также эквивалентность нержавеющим сталям технического титана при изготовлении оборудования для агрессивных фенольных сред и установлена возможность применения алюминиевых сплавов для изготовления оборудования, работающего в условиях воздействия фенольных вод, в которых углеродистые стали быстро разрушаются коррозией. По результатам этого исследования построена диаграмма (рис. 7.5, стр. 233) областей применения конструкционных материалов для оборудования фенольной очистки масел. [c.240]

Область применения органических теплоносителей ограничена тем, что при температуре выше 400° С они разлагаются. Как правило, органические теплоносители не агрессивны по отношени к конструкционным материалам — в этом их существенное преимущество перед жидкометаллическими теплоносителями и расплавами солей. В контакте с ними из конструкционных материалов применяются железо, чугун, углеродистые и нержавеющие стали, медь и алюминий. Прокладочными материалами могут служить железо-армко, медь, алюминий, паронит, асбест. В некоторых случаях медь и ее сплавы могут оказывать нежелательное каталитическое влияние, например ускорять полимеризацию арохлора [50]. В таких случаях медь не рекомендуется в качестве конструкционного материала, несмотря на незначительную ее коррозию. [c.207]

Одной из областей применения гальванопластики является изготовление тонких металлических листов и лент. По одному из гальванопластических способов медную ленту получают на непрерывно вращающемся барабане из нержавеющей стали, который служит катодом ванны. [c.216]

Анодную защиту промышленных установок осуществляли при помощи потенциостата, который дает ток 300 а. Фирма Анатрол (США) выпустила потенциостат, предназначенный для анодной защиты стальных резервуаров в среде сильно агрессивных жидкостей (олеум, фосфорная кислота, щелочи). На резервуаре автоматически поддерживают пассивный потенциал при помощи платинового катода [183]. В качестве источника тока, необходимого для пассивации и поддержания установки в пассивном состоянии, может быть использован выпрямитель тока с низким выходным сопротивлением и малой зависимостью напряжения от отбираемого тока [160]. В случае защиты от коррозии в серной кислоте аппаратов из нержавеющей стали с применением медного катода напряжение не должно падать ниже 0,5 е и в процессе устойчивой работы не должно превышать примерно 1,2 е, т. е. находиться в области устойчивого пассивного состояния нержавеющей стали. В случае применения обычного селенового или германиевого выпрямителя можно получить подходящую характеристику при длительной нагрузке, если на защиту установки будет потребляться приблизительно 20% от максимальной мощности выпрямителя. При этом источник тока ведет себя до некоторой степени аналогично потенциостату и обладает способностью [c.150]

Класс 600. Среди других видов контролируемых атмосфер следует упомянуть аммиачные атмосферы. Каталитически конвертирот ванный аммиак применяют при отжиге нержавеющих сталей, а также в качестве газа-носителя для азота и пропана при нитрировании, карбюризации и карбонитрировании. Однако самой характерной областью применения этой атмосферы является поверхностная закалка малоуглеродистых сталей. Диссоциация аммиака на водород и азот может быть осуществлена путем частичного сжигания газа в присутствии некоторых катализаторов. После этого газ необходимо осушить. Его снова можно использовать для защиты хромистых сталей и в качестве газа-носителя. [c.321]

В результате проведенных испытаний напряженных образцов нержавеющей стали в растворах серной кислоты с добавлением С1 -ионов было показано [159], что коррозионное растрескивание происходит лишь в определенной области потенциалов, соответствующей активному состоянию металла. Рекомендуется применение анодной защиты сталей типа Х18Н9 и Х24Н10 испытания на таких образцах в течение 1300—2700 ч при 30—50° (10 н. серная кислота с 0,5 н. соляной кислотой) показали надежность предлагаемого метода. [c.127]

Мартенситные стали получили название по аналогии с мартенситной фазой углеродистых сталей. Мартенсит образуется при фазовом превращении сдвигового типа, происходящем при быстром охлаждении стали (закалке) из аустенитной области фазовой диаграммы, для которой характерна гранецентрированная кубическая структура. Мартенсит определяет твердость закаленных углеродистых сталей и мартенситных нержавеющих сталей. Нержавеющие стали этого класса имеют объемно-центрированную кубическую структуру они магнитны. Типичное применение — инструменты (в том числе и рёжущие), лопатки паровых турбин. [c.296]

Исследования акустических и магнитных характеристик нержавеющих сталей позволили в 1971—1972 гг. предложить новый подход к решению задачи ультразвукового контроля сварных швов указанных выше сталей, что значительно расширило область его применения на заводах химического машиностроения [50, 109]. В этот же период в связи с нарастающими объемами контроля сварных швов НИИхиммаш начинает работы по механизации и автоматизации ультразвукового контроля сварной химнефтеаппаратуры (см. гл. VI). [c.27]

Измерение содержания магнитной фазы в изделиях из корро-зионно-стойких нержавеющих сталей. Магнитные методы контроля ферритной фазы широко применяются при изготовлении химической и нефтехимической аппаратуры из нержавеющих коррозионно-стойких сталей. При использовании ферритометров в производственных условиях необходимо учитывать их особенности, связанные с физическими принципами, положенными в основу их действия. Каждый из рассмотренных типов ферритометров имеет свои преимущества и недостатки, определяющие эффективную область их применения. [c.150]

Окончательно в качестве набивки была выбрана проволочная сетка с диаметром проволоки 3,429 мм. Площадь входного сечения набивки составляла 22,48 м с 98-ю ячейками на решетке. Выбранная набивка обеспечивала эффективность конструкции, не увеличивая потерь давления. Материал решетки расположен в направлении, параллельном потоку, таким образом, чтобы приблизительно /з ее из нержавеющей стали AISI типа 304 находилась на стороне с высокой температурой, /з ее нз нержавеющей стали AISI типа 501 используется в центральной части, а оставшаяся /з находится на стороне с низкой температурой и сделана из углеродистой стали 1100. Эта градация материалов иллюстрирует одно из преимуществ вращающейся конструкции для применения в области высоких температур. Поверхность нагрева была скомпонована после предварительного анализа в барабанную конструкцию теплообменника. [c.148]

Х17Н14М2 имеет практически одинаковое значенне, а наиболее отрицательное значение у стали 06ХН28МДТ. Наличие пассивной области после области питтингообразования делает возможным применение анодной защиты нержавеющих сталей в пульпе сложных удобрений [41—44], [c.54]

Для проверки дальности действия анодной защиты был поставлен специальный эксперимент [156]. Труба из нержавеющей стали типа 18%Сг — 8%ЛЧ диаметром 1,9 см и длиной 18,3 м была изогнута 13 раз на 180° и 2 раза — на 90° (рис. 81). При помощи центробежного насоса 67%-ная Н2304 из 20-литрового резервуара циркулировала по этой трубе. Опыт, проведенный без анодной защиты, показал, что за 17 час. содержание железа в растворе увеличилось до 0,1 %. Затем кислота была удалена и система промыта водой. После этого резервуар заполняли свежей кислотой и проводили опыты с применением анодной защиты. В этих опытах было показано, что коррозия была ничтожной (рис. 82). Потенциал защищаемой трубы был вблизи расположения вспомогательного электрода, равен +0,8 е, а в наиболее отдаленной точке (+0,4 в). Так как эти значения лежат в пассивной области, то защита осуществлялась полностью по всей длине трубы. Исследование внутренней поверхности трубы после окончания опыта подтвердило отсутствие каких-либо разрушений. [c.120]

В связи с важным. потенциальным промышленным значением этих диароматических комплексов имеются многочисленные патенты по их производству и применению. В двух патентах, которые можно рассматривать как основополагающие [207, 208], наряду с общими методами производства этих комплексов, указаны интересные направления.их использования. Хотя термическая стойкость этих соединений неодинакова и может изменяться в некоторых пределах, при температуре, превышающей 400° С, все они разлагаются с образованием металлических зеркал, представляющих собой пленки данного элемента. Ряд простых опытов,. описанных в патенте, показывает потенциальные области применения таких материалов. Две полоски из стекловолокнистой ткани высушивали и запаивали в трубке, из которой был откачан воздух, с небольшим количеством дибензолхрома. Трубку нагревали 1 ч при 400° С. После такого нагрева вес каждой полоски из стеклоткани увеличивался приблизительно на 2%. Каждое волоконце становилось электропроводным приложе-, ние разности потенциалов вызывало его нагрев. Такая ткань может исполь- зоваться для отвода зарядов статического электричества, для декоративных. целей, для отражательной теплоизоляции, защиты или в качестве греющего элемента. В другом опыте небольшое количество дибензолхрома помещали в небольшую трубку вместе со стеклянными кольцами, небольшими кусочками меди и гаечным ключом из нержавеющей стали. Из трубки откачивали воздух, затем ее запаивали и нагревали 30 мин. до 380 °С. После нагрева внутренняя поверхность стеклянной трубки и по.верх-ность стеклянных колец оказывалась покрытой прочно удерживаемой пленкой металлического хрома. Такие же покрытия образовывались на медных и стальных предметах. В патентах [207, 208] отмечается, что это изобретение можно использовать для осаждения соответствующих пере- [c.385]

Материал, из которого изготовлена камера, должен иметь малое давление паров при максимальной рабочей температуре. Данные по значениям давления паров собраны в приложении Б-4. Некоторые металлы (2п, Сс1, РЬ) при температуре 400—500 С имеют давление паров, которое превосходит давление, допустимое в высоковакуумных системах, и поэтому не могут быть использованы. В сверхвысоковакуумной области выбор металлов ограничен нержавеющими сталями, сплавами с высоким содержанием никеля и бескислородной медью с высокой электропроводностью марки ОРНС. Применение стали обычно нежелательно из-за того, что она является магнитным материалом если сталь все же используется, то необходимо соблюдать осторожность, помня о проницаемости ее для водорода (разд. 2, 1-1). [c.32]

Наиболее значительной областью применения ниобия является металлургия, главным образом производство нержавеющих аустенитных хромоникелевых сталей, в которые ниобий вводится в качестве стабилизатора в целях предотвращения выпадения карбида при температурах 427—872°. Его применение предотвращает меж-кристаллитную коррозию, улучшает сварочные свойства, повышает пластичность сталей, их прочность я сопротивление ползучести при высоких температурах. Ниобий вводится в стали в виде феррониобия, содержащего 50—60% ниобия, или в виде ферротанталниобия, содержащего около 40% ниобия и 20% тантала. Для устранения межкристаллитной коррозии хромоникелевых нержавеющих сталей (18% Сг и 8% N1) содержание ниобия в них должно превышать примерно в, 10 раз содержание углерода и достигает приблизительно 0,8% 1527]. [c.558]

Применение. Важной областью применения Б. являются различные сплавы, в к-рые Б. вводится как легирующая добавка. Большое значение имеют сплавы Си—Ве, т. и. бериллиевые бронзы, содер-н ащие до 2,5% Ве с добавками Ni и Со (0,2—0,5%) приобретающие после закалки и отпуска (старения) высокую прочность и твердость, а также хорошую электропроводность, теплопроводность и коррозионную стойкость (см. Меди сплавы). Практич. применение нашли также сплавы Ni с 2—4% Б. Эти сплавы по сопротивлению коррозии, прочности п упругости сравнимы с высококачественнгдми нержавеющими сталями, но превосходят последние по твердости, способности к ковке и термич. обработке. К улучшению свойств приводит введение Б. и в железные сплавы. Ничтоншые добавки Б. к магниевым сплавам повышают их сопротивление коррозии, сильно уменьшают окисляемость сплавов во время плавки и разливки. Сплавы о Б. находят применение в самолетостроении, электротехнике и др. В конструкциях атомных реакторов Б. благодаря малому поперечному сечению захвата тепловых нейтронов используется как замедлитель и отражатель нейтронов. [c.212]

В других случаях исследуемый параметр и методика его определения (например, измерение скорости реакции по поляризующему току) в принципе допускают использование первого метода, т. е. снятие всей кривой на одном электроде, однако приходится все же идти на применение второго или третьего методов. Это вызвано вероятностью влияния изменений поверхности ИЭ в одной области потенциалов на результаты измерений в другой области потенциалов (за счет необратимой адсорбции, растравливания поверхности, селективного растворения одного из компонентов сплава и т. п.). Так, по данным В. М. Княжевой, при работе с электродами из нержавеющей стали в горячих растворах серной кислоты крайне нежелательно снимать всю кривую ст = [((р) на одном электроде, повышая ср от потенциала коррозии, который обычно устанавливается вблизи максимума тока этой кривой. Вблизи фкорр и на падающем участке кривой (GH, рис. V. 1) электроды сильно растравливаются, подвергаются межкристаллитной коррозии, на них могут накапливаться нерастворимые карбиды, а в растворе — ионы Fe , которые, окисляясь до Fe + при достаточно положительных потенциалах в пассивной области, увеличивают измеряемый анодный ток. Поэтому целесообразно сразу устанавливать потенциал электродов вблизи точки ф (рис. V. 1) и снимать на одном образце кривую при понилсении ф, чтобы пройти падающий участок и активную область, а на другом образце [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология