Межкристаллитная коррозия механизм

Определение склонности к межкристаллитной коррозии. Причины, вызывающие появление у легированных сталей и некого-рых других сплавов склонности к межкристаллитной коррозии, а также механизм межкристаллитной коррозии и способы ее предотвращения рассмотрены ранее, в гл. XI. Существуют различные методы определения склонности наиболее распространенных в химическом машиностроении легированных сталей к межкристаллитной коррозии, которые можно подразделить на химические, физические и электрохимические. В Советском Союзе испытания на межкристаллитную коррозию проводятся по ГОСТу 6032—58. [c.344]

В целом экспериментальные данные подтверждают предположение, что межкристаллитная коррозия является следствием наличия в стали специфических примесей, которые концентрируются в области границ зерен при закалке. Степень разрушения зависит от природы химической среды, в которую помещена сталь, однако механизм воздействия среды не ясен. Установлено, что в напряженном состоянии межкристаллитная коррозия сталей в различных средах усиливается, однако наличие напряжений не является обязательным условием для ее протекания. Следовательно, и в этих случаях наблюдаемые разрушения нужно охарактеризовать как межкристаллитную коррозию, а не коррозионное растрескивание под напряжением. [c.309]

Успехи, достигнутые в коррозионной науке и технике машиностроения с момента выхода первого издания, требуют обновления большинства глав настояш,ей книги. Детально рассмотрены введенное недавно понятие критического потенциала питтингообразования и его применение на практике. Соответствующее место отводится также критическому потенциалу коррозионного растрескивания под напряжением и более подробному обзору различных подходов к изучению механизма этого вида коррозии. Раздел по коррозионной усталости написан о учетом новых данных и их интерпретации. В главу по пассивности включены результаты новых интересных экспериментов, проведенных в ряде лабораторий. Освещение вопросов межкристаллитной коррозии несенсибилизированных нержавеющих сталей и сплавов представляет интерес для ядерной энергетики. Книга включает лишь краткое описание диаграмм Пурбе в связи с тем, что подробный атлас таких диаграмм был опубликован профессором Пурбе в 1966 г. [c.13]

Рис. 61. Прибор для изучения механизма межкристаллитной коррозии

Межкристаллитная коррозия развивается даже в тех случаях, когда отсутствуют напряжения. Коррозия этого вида заключается в предпочтительном растворении узкой зоны, расположенной вдоль границ зерен металла. Механизм этого вида коррозии электрохи- [c.164]

В аппаратуре не рекомендуется использовать материалы со скоростью коррозии более 0,1 мм/год (ниже пятого балла стойкости). Следует учитывать опасность других механизмов коррозии, вызывающих разрушение материала в виде язв, точечную, щелевую, подповерхностную коррозию, электрохимическую коррозию при контакте разных металлов. Некоторые металлы склонны к межкристаллитной коррозии. [c.83]

В первой статье сборника рассматривается целесообразность использования понятия контролирующего фактора для характеристики механизма защитного действия и систематизации различных видов антикоррозионной защиты. Остальные работы сборника посвящены конкретным вопросам экспериментального исследования процессов коррозии и защиты металлических систем. В сборнике нашли отражение такие важные разделы, как исследование газовой коррозии при термообработке сплавов, коррозии и защиты металлов при травлении в кислотах, кислотостойкости металлов при повышенных температурах, коррозии нового металлического конструкционного материала — титана, его сплавов, сплавов ниобия с танталом и новые исследования по межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей. В сборнике помещены последние работы по исследованию коррозионной усталости сталей и по коррозии и защите в некоторых производствах химической промышленности. Цель сборника — на основе современных методов исследования и имеющихся научных достижений указать некоторые новые пути и дать вполне определенные рекомендации нашей промышленности по борьбе с коррозионным разрушением. [c.3]

Механизм межкристаллитной коррозии [c.54]

В современных представлениях о механизме межкристаллитной коррозии решающее значение придается возрастанию локальных диффузионных сопротивлений в решетке твердого раствора замещения АВ при повышении концентрации атомов А или В. Предполагается, что свободная энергия на границах зерен может понижаться при внедрении дислокаций уже в процессе затвердевания металла из сплава. При движении от границ зерен к прилегающим зонам соседних зерен эти дислокации оставляют за собой на поверхносги границ зерен ступеньки скольжения, с которых атомы металла могут легко переходить в раствор при коррозии. Поэтому межкристаллитная коррозия рассматривается как процесс, при котором растворяются покрытые ступеньками скольжения области границ зерен. С повышением концентрации твердого раствора вначале [c.61]

Известно, например, что успешная борьба с межкристаллитной коррозией нержавеющих и алюминиевых сплавов стала возможной лишь после раскрытия механизма процесса. В то же время скромные успехи, которые достигнуты в борьбе с коррозионным растрескиванием сплавов, в значительной степени объясняются недостаточным знанием механизма этого явления. [c.5]

Авторы проанализировали механизм межкристаллитной хрупкости и сравнили его последовательное развитие с последовательным изменением чувствительности к межкристаллитной коррозии в зависимости от продолжительности иагрева при температуре отжига. [c.273]

Теория многоэлектродных электрохимических систем имеет общий характер и позволяет объяснять явления, наблюдаемые в микромасштабах (межкристаллитная коррозия) и макромасштабах (механизм электрохимической защиты). [c.32]

Теория многоэлектродных элементов имеет общий характер и позволила объяснить явления межкристаллитной коррозии и механизм электрохимической защиты. [c.40]

Механизм межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей и основные принципы выбора электролита для ускоренных испытаний [c.240]

Механизм межкристаллитной коррозии алюминиевых сплавов и принципы выбора электролитов для ускоренных испытаний [c.258]

Исходя из электрохимического механизма межкристаллитной коррозии алюминиевых сплавов, выбор электролита для ускоренных испытаний должен основываться на принципе создания таких условий, при которых тело зерна находилось бы в пассивном состоянии или растворялось бы с малой скоростью, а границы зерна — в активном состоянии. [c.264]

Расчет частично поляризованной системы более сложен. Однако в связи с тем, что поляризационное и омическое сопротивление имеют одинаковую размерность, можно построить поляризационную кривую для данного электрода с учетом омического сопротивления в его цепи путем суммирования потенциала с омическим падением напряжения при данной силе тот (суммирование по вертикали). Теория многоэлектродных электрохимических систем имеет общий характер и позволяет объяснить явления, наблюдаемые в микромасштабах (межкристаллитная коррозия) и макромасштабах (механизм электрохимической защиты). [c.70]

Все указанные работы, посвященные изучению влияния металлических расплавов на прочность и деформируемость твердых металлов, проводились на поликристаллических образцах вполне естественно, что наблюдаемые эффекты часто связывались при этом с влиянием межкристаллитных прослоек. Однако наиболее интересный и, вместе с тем, простой объект изучения подобных явлений — это металлические монокристаллы, в том числе монокристаллы весьма чистых металлов. В этом случае оказывается возможным выявить самые общие и характерные закономерности наблюдаемых эффектов, не осложненные влиянием границ зерен, наличием границ между различными твердыми фазами и другими побочными факторами. Именно такие опыты позволяют установить механизм действия металлических расплавов и показать, что резкая потеря прочности и пластичности образцов в присутствии расплавленных металлов обусловлена не межкристаллитной коррозией, а адсорбционными явлениями — понижением свободной поверхностной энергии твердого металла на границе его с расплавом. Вместе с тем к монокристаллам наиболее эффективно приложима на существующем этапе ее развития современная теория пластической деформации и разрушения кристаллических тел — теория дислокаций, позволяющая дать анализ механизма воздействия среды па деформационные и прочностные характеристики тела, главным образом, в терминах полуколичествен-ного описания. В последующих главах излагаются основные результаты исследований, проводившихся в этом направлении в 1955—1961 гг. в Отделе дисперсных систем Института физической химии АН СССР и на кафедре коллоидной химии Московского государственного университета [107—150]. [c.145]

Межкристаллитная (или интеркристаЛлитная) коррозия — разрушение металлов по границам зерен (рис. П1-2, е). Этот вид коррозии характерен для деталей, изготовленных из хромоникелевых аустенитных сталей, широко применяемых в химическом машиностроении. Механизм межкристаллитной коррозии следующий. При температуре 400—800°С (а иногда и при более низкой температуре) по границам зерен металла выпадают карбиды хрома. [c.81]

Межкристаллитной коррозии могут подвергаться некоторые типы нержавеющей стали, имеющие высокое содержание углерода (0,05-3,15 % С). Она может иметь место, если нержавеющая сталь подвергалась термообработке, так что на границах зерен выпали карбиды хрома, а затем материал оказался подвержен воздействию кислого раствора или морской воды. Механизм реакции показан на рис. 105. Выпадение карбидов хрома имеет место только при определеных условиях для аустенитной стали преимущественно при 550-850 С. В этом случае говорят, что сталь сенсибилизирована. В результате выпадения карбида тонкий слой вблизи границы зерна настолько обедняется хромом, что сталь теряет свой нержавеющий характер. Сенсибилизация может оказаться результатом не только термообработки, но и сварки (см. 8.2) (рис. 106). При воздействии коррозивной среды зоны, обедненные хромом, совместно с остальной [c.115]

В книге рассматриваются условия, при которых коррозионностойкие стали приобретают склонность к межкристал-литной коррозии роль границ зерен в развитии межкристаллитной коррозии влияние холодной обработки до и после сенсибилизирующего отжига влияние сварки. Излагаются причины и механизм этого чрезвычайно опасного вида коррозионного разрушения и способы борьбы с ним. [c.4]

Необходимо отметить, что обе приведенные теории механизма межкристаллитной коррозии в общем не исключают, а скорее дополняют друг друга. В некоторых случаях склонность к межкристаллитной коррозии нельзя объяснить ни одной из этих двух теорий, если не учесть, что выделившиеся фазы оказываются анодами и подвергаются растворению в агрессивных средах, как об этом сказано ниже. [c.51]

Приведенные соображения позволяют считать теорию микроэлементов еще менее способной объяснить механизм межкристаллитной коррозии, чем теория напряжений, поэтому в дальнейшем отдается предпочтение теории обеднения как имеющей больше доказательств. [c.52]

Итак, приведенные данные показывают, что теория обеднения применима для объяснения механизма межкристаллитной коррозии и в рассмотренных выше случаях. Конечно, нельзя полностью исключить, что разрушения, в основе которых лежат электрохимические процессы, могут быть ускорены наличием напряжений возле выделяющихся частиц. Возможно также, что напряжения могут нарушать пассивный слой на аустените вблизи карбидов. Но быстрое проникновение межкристаллитной коррозии в глубь металла все же непосредственно связано с наличием сплошной сетки двухразмерных карбидных частиц по границам зерен, когда коррозия может беспрепятственно переходить с одного зерна на ближайшие соседние. Однако и эти двухразмерные частицы карбидов, выпадающие в течение относительно короткого времени, имеют тенденцию к росту до трехразмерных, пространственно развитых частиц. Вследствие этого контакт между частицами карбидов, необходимый для быстрого проникновения коррозии, иногда нарушается и содержание хрома в обедненной области постепенно выравнивается. [c.65]

Как первый, так и второй тип межкристаллитной коррозии связан с окислительно-восстановительными свойствами коррозионной среды. Поэтому для объяснения причин возникновения межкристаллитной коррозии именно в данном определенном состоянии и ее механизма удобнее всего использовать приведенные ранее электрохимические закономерности, полученные методом потенциостатической поляризации. Так можно гораздо точнее различить отдельные типы межкристаллитной коррозии. Метод потенциостатической поляризации применяют не только для исследования причин, вызывающих межкристаллитную коррозию. Он удобен и для замены некоторых приемочных испытаний, позволяя проводить их при таких потенциалах, которые не могут быть достигнуты в обычных испытаниях (см. гл. 10.3.5.3) [50]. [c.68]

Механизм межкристаллитной коррозии и в первой и во второй зоне в основном одинаков, как сказано выше. Причины, вызывающие коррозию в третьей зоне, связаны с несколькими структурными превращениями. По обеим сторонам шва находятся области, нагревающиеся до критических температур. Здесь по границам зерен пересыщенного аустенита происходит выделение карбидов, богатых хромом. Благодаря этому снижается стойкость стали по границам зерен и в агрессивных средах возникает межкристаллитная коррозия. [c.106]

Если сравнивать нестабилизированную и стабилизированную стали после перегрева, можно обнаружить, что у последней меньше область склонности к межкристаллитной коррозии. Начало появления склонности к межкристаллитной коррозии у нее сдвинуто в сторону более длительного, а конец — в сторону более короткого времени нагрева. Причина и механизм межкристаллитной коррозии в обоих случаях одни и те же — это выпадение карбидов хрома и соответствующее обеднение хромом границ зерен. Сдвиг у стабилизированных сталей начала области, в которой они склонны к межкристаллитной коррозии, в сторону более длительного нагрева и более низких темнератур, объясняется тем, что часть углерода у этих сталей всегда остается связанной в специальных карбидах и пересыщение аустенита углеродом меньше. Сокращению этой области способствует также то, что при выделении специальных карбидов не происходит обеднения твердого раствора хромом, и по этому его содержание выравнивается скорее. [c.132]

Коррозионное растрескивание и коррозионно-усталостное разрушение металлов следует отличать от межкристаллитной коррозии металлов, протекающей без наличия механических напряжений в металле. Разрушения металлов типа коррозионного растрескивания и коррозионной усталости имеют много общего, поскольку характерным для обоих явлений является образование в металле трещин и отсутствие на его поверхности значительных раз.ъеданий. Только изредка наблюдаются небольшие местные разъедания. Несмотря па большое количество исследований, механизм трещинообразования и развития трещин еще недостаточно ясен. Однако в большинстве исследований (Ю. Р. Эванс, Г. В. Акимов, Н. Д. Томашов, А. В. Рябченков, Е. М. Зарецкий, В. В. Герасимов и др.) подтверждается электрохимический характер коррозии. Наряду с электрохимическим фактором па коррозионный процесс оказывают влияние и факторы механического и адсорбционного снижения прочности металла. В зависимости от преобладающего действия того или иного фактора характер коррозионного разрушения может изменяться. [c.107]

Предлагались и другие гипотезы для объяснения межкристаллитной коррозии, однако механизм, связанный с обеднением хромом, более всего отвечает экспериментальньпл данным, и, по-видимому, соответствует истине. Например, в карбидах, выделившихся на границах зерен после сенсибилизации нержавеющих сталей, как и ожидалось, обнаружено Повышенное содержание хрома. В продуктах коррозии на границе зерна, полученных в условиях, когда исключалось разрушение карбидов, содержание хрома оказалось ниже, чем в целом в сплаве. Так, Шафмейстер[17] подвергал воздействию холодных концентрированных растворов серной кислоты нержавеющую сенсибилизированную сталь, содержащую 18 % Сг, 8,8 % N1, 0,22 % С. После 10-дневных испытаний в продуктах коррозии сплава на границе зерен он обнаружил только 8,7 % Сг. Содержание N1 и Ре в продуктах коррозии составляло, соответственно, 8,4 и 83,0 %. А это означает, что по границам зерен не происходит обеднения сплава никелем, но увеличивается содержание железа. Исследования сенсибилизированных нержавеющих сталей с помощью сканирующего микроскопа показали обеднение границ зерен хромом и [c.306]

Аустенитные хромоникелевые стали являются одним из основных материалов оборудования нефтехимической, химической и пищевой промышленности, они широко применяются в низкотемпературной технике и физике высоких энергий. Одним из основных факторов, снижающих надежность и долговечность такого оборудования, являются коррозионные повреждения, развивающиеся по механизму межкристаллитной коррозии. Межкристаллитным коррозионным повреждениям подвержено оборудование, в эксплуатационный цикл которого включаются высокотемпературные технологические разогревы в интервале температур 773-973 К, ремонтные сварочные операции. Этот температурный интервал нагрева характеризуется возникновением и ростом карбидной сетки МсззСб в границах зерен стали 12Х18Н12Т (рис. 1.4.22), определяющей возникновение склонности к МКК. [c.80]

Типичным представителем этой группы сплавов являются сплавы системы А1—Си—Mg—81— Ре. Межкристаллитная коррозия этой системы сплавов связана с распадом зернограничного твердого раствора, образованием и последующим разрушением в границах зерен непрерывной сетки интерметаллидных соединений СиЛЬ в том случае, когда коррозионные процессы сопровождаются выделением водорода. При этом на включениях интерметаллидного соединения не образуется защитная пленка, которая обычно, например при кислородной деполяризации, предохраняет включения СиАЬ от коррозии. Первоначальными очагами вьщеле-ния водорода и возникновения межкристаллитной коррозии в данном случае служат микропоры на поверхности сплава. Поэтому основным механизмом, повышающим стойкость дуралюминов к межкристаллитной коррозии, является поверхностное упрочнение и повышение сплошности наружных поверхностей изделий. [c.94]

Механизм развития межкристаллитной коррозии в никельхроммолибденовых сплавах определяется не только фазовым составом и структурой, но и окислительно-восстановительным потенциалом среды (рис. 3.15) [3.9, 3.10]. [c.178]

В табл. 3 на рисунках показаны основные типы электрохимической гетерогенности, от которых в первую очередь зависят различные виды коррозионных разрушений. Факторами, определяющими вид разрушения, являются характер электрохимической гетерогенности и стабильность распределения анодных и катодных участков по поверхности во времени. В некоторых случаях электрохимическая гетерогенность поверхности сплава связана с образованием стабильно работающих коррозионных пар, что приводит к ярко выраженной местной коррозии, например, контактная коррозия разнородных металлов, коррозия вследствие неравномерной аэрации, межкристаллитная коррозия и коррозионное растрескивание. Подобные виды коррозии надо относить к явно гетерогенно-электрохимическому механизму коррозии. В других случаях, например, при структурноизбирательной коррозии, вследствие вытравливания отдельных кристаллитов, расположение катодов и анодов коррозионных пар не жестко фиксировано на поверхности. Это также приведет к местной коррозии, но, естественно, уже в микромасштабах. Примером может служить выявление ноликристаллической структуры металла при травлении шлифа. В микромасштабе подобный вид коррозионного разрушения можно условно рассматривать и как равномерный. [c.24]

Уже при рассмотрении механизма межкристаллитной коррозии мы столкнулись с тем фактом, что внутренние растягивающие напряжения на границах зерна могут служить причиной возникновения трещин межкристаллитного характера. Этот эффект будет еще более усиливаться при наложении внешних растягивающих напряжений, так как границы зерна являются наиболее слабым звеном в поликристаллите металла. Коррозия под напряжением поэтому часто сопровождается межкристаллитным разрушением. Однако коррозия под напряжением может также иметь и транс кристаллитный характер. [c.60]

Интересные работы в этом направлении были выполнены в последнее время И. А. Левиным совместно с И. Г. Воликовой 18]. Исходя из электрохимического механизма межкристаллитной коррозии, изложенного выше, авторы полагают, что однофазную нержавеющую сталь, в которой появилась склонность к межкристаллитной коррозии, можно рассматривать как двухэлектродную систему, в которой основная часть зерен практически не корродирует, а пограничная часть зерна принимает на себя подавляющую часть анодного процесса. [c.247]

Достоверность подобного электрохимического механизма межкристаллитной коррозии алюминиевых сплавов, содержащих медь, подтверждается тем, что на основе этой теории удается предсказать методы борьбы с этим опасным видом разрушения. Если бы удалось создать в системе электрод с более отрицательным потенциалом, зоны у границ зерен, вероятно, перестали бы разрушаться. Это можно, иапример, осуществить, цонизив потенциал тела зерна. Опыты подтвердили, что, если в такой сплав ввести небольшое количество магния, склонность сплава к межкристаллитной коррозии резко снижается. В этом случае коррозия концентрируется в основном на теле зерен, занимающих основную часть поверхности, и плотность тока у границ ничтожна. На аналогичном принципе и основана электрохимическая защита протекторами или плакирующими слоями, обладающими более отрицательным потенциалом. [c.260]

В последнее время была выдвинута иная точка зрения на механизм межкристаллитной коррозии алюминиевых сплавов, содержащих медь [22]. По мнению автора, выпадающая на границе зерен 0 -фаза, близкая по своему составу к интерметаллическому соединению СиАЬ, растворяется избирательно, и разрушение границ в основном обусловлено преимущественным растворением из этой фазы алюминия. [c.260]

Исходя из механизма межкристаллитной коррозии, границы зерен будут преи.мущественно корродировать при потеш1иале стали (а не при окислительио-восстаиовительном потенциале раствора [4]), достаточном для пассивирования зерна и недостаточном для пассивирования границы. Сравнивая измеренные иами и приведенные в литературе потенциалы начала пассивирования сплавов Ре—Сг с различным содержанием Сг в Н2504 при рН=0 [7] и в 10%-пой Н,804 с потенциалом протекания межкристаллитной коррозии (—515 мв), можно ориентировочно указать, что содержание Сг в пограничных участках стали 1Х18Н9 после отпуска при 650" С находится между 3 и 9"о. Следует помнить, что концентрация Сг в обедненной зоне не постоянна, а постепенно увеличивается по мере удаления от зоны, примыкающей к выделившейся фазе, богатой Сг, до содержания Сг в зерне стали. [c.114]

Согласно существующим представлениям, механизм хрупкого растрескивания зависит от того, что происходит с атомами, расположенными на границах кристаллов. По мнению Паркинса [50], это явление вызвано искаженной структурой феррита в области границ зерен. Хехт, Партридж, Шредер и Уэрл в Справочнике коррозиониста Улига [12] утверждают, что атомы на границе зерен принадлежат одновременно кристаллам различной ориентации и удерживаются в этом положении за счет атомных связей, искаженных по сравнению с их нормальным направлением. Удаление таких атомов из их напряженного состояния осуществляется поэтому значительно легче, чем из середины кристалла. Это меж-кристаллитное растрескивание может вызываться концентрированными растворами щелочей. Были предложены также и другие теории, связывающие это явление с водородом [50, 51], различного рода осадками [50], окисной пленкой [51], коллоидами [52] и с влиянием механических деформаций и деформации по границам зерен [50]. Обычно в трещинах обнаруживаются окислы. Кроме того, в них могут присутствовать отложения солей. Имеется сообщение относительно более быстрого образования трещин в присутствии силиката. Согласно предположениям, высказанным Акимовым [53], взаимодействие щелочи с железом приводит к образованию феррита натрия МагРеОг и водорода. Далее коррозия протекает вдоль границ зерен и усиливается внутренними напряжениями, которые ослабляют связи между зернами по нарушенным границам. При этом появляются трещины, вода проникает в ослабленный металл, что создает условия для дальнейшего развития межкристаллитной коррозии. Помимо этого, усилению разрушения может благоприятствовать абсорбция металлом выделяющегося водорода. [c.38]

Коррозионное разрушение керамических материалов при наличии механической нагрузки следует отличать от межкристаллитной коррозии, протекающей без механических напряжений в материале. Разрушения керамических материалов типа коррозионного трещинообразо-вания и коррозионной усталости имеют много общего, поскольку характерным для обоих явлений является образование в материале трещин и отсутствие на его поверхности значительных разъеданий. Только изредка наблюдаются небольшие местные разъедания. Несмотря на большое количество исследований, механизм трещи-нообразования и развития трещин еще недостаточно ясен. [c.47]

В последние три десятилетия были полнее объяснены многие причины межкристаллитной коррозии и заложены теоретические основы ее изучения, оценки и устранения. Более широкое развитие представлений о пассивности, транспассивности и легировании, так же как и о структуре нержавеющих сталей, имеет очень важное значение не только для объяснения механизма межкристаллитной коррозии, по и для борьбы с ней. Эта книга ставит своей целью рассмотреть все указанные проблемы с тем, чтобы не только помочь решению практических вопросов, но и возбудить интерес к изучению основных проблем структурной коррозии нержавеющих сталей. [c.7]

Для объяснения механизма межкристаллитной коррозии ферритных сталей теория напряжений до недавнего времонк считалась более вероятной, так как стали подвергаются межкристаллитной коррозии при содержании углерода 0,01% [119] или 0,005% [90] и не корродируют лишь при 0,002% С [86]. Приверженцы теории напряжений приводят в качестве довода, что межкристаллитную коррозию можно вызвать и у правильно стабилизированной аустенитной стали, если ее перегреть при высоких температурах, а потом выдержать в области температур от 550 до 700° С. Если бы образующиеся при этом выделения на границах зерен были карбидами титана (как следует из большого сродства титана к углероду), это говорило бы в пользу теории напряжений. Однако экспериментальные данные показывают, что благодаря большой скорости диффузии хрома [49] выпадают главным образом карбиды хрома тина Mega g. [c.51]

Термообработка, вызывающая склонность нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии, сопровождается, прежде всего, выпадением смешанных карбидов МегзСв [48], хотя это и не единственный их тип, встречающийся в структуре нержавеющих сталей (у стали с ниобием, например, МввС) [53]. Несмотря на различные точки зрения на механизм межкристаллитной коррозии, необходимо подчеркнуть, что форма, величина и распределение выделений, имеют непосредственное отношение к этому явлению [120, 182]. Склонность к межкристаллитной коррозии всегда связана с наличием сплошной сетки выделений по границам зерен. Выделение карбидов МеазСд в результате отжига в области критических температур зависит от времени и температуры отжига так же, как и появление склонности к межкристаллитной коррозии [160]. [c.54]

Рассматривая причины и механизм межкристаллитной коррозии, нужно иметь в виду, что особенно важными с этой точки зрения являются начальные стадии выделения карбидов, когда состав последних не полностью стехиометрический. Карбид МвззСв содержит, как известно, до 25%, а Ме,Сз — до 60% железа, что может оказать влияние на изменение величины свободной энтальпии образования карбидов, скорее всего в направлении более отрицательных [c.57]