Эксплуатация водяных экономайзеров

Мартеновские печи. Вначале устройства импульсной очистки поверхностей нагрева устанавливались на мартеновские котлы, оборудованные водяной обмывкой, паровой обдувкой. После накопления опыта эксплуатации систем импульсной очистки производительность котлов-утилизаторов удалось повысить вдвое и даже втрое. Их аэродинамическое сопротивление стабилизировалось на значениях, близких к расчетным. Продолжительность включения импульсных камер составляла обычно 12—20 мин (в зависимости от длительности предыдущей очистки). Проводились опыты по выявлению оптимального периода времени между очистками. Включения камер через каждые 2—3 сут позволяют снизить температуру газов после котлов на 50 и даже 70 °С при соответствующем резком росте производительности котла [6]. Наиболее эффективным оказалось включение в работу камер примерно через 8 или 4 ч в зависимости от интенсивности технологического процесса [18]. Желательно включать очистку сразу после периода подачи кислорода в ванну мартеновской печи. Визуальные наблюдения за состоянием поверхностей нагрева показали, что после проведения цикла очистки отложения удаляются по аутогезионным слоям, близким к трубе. В зависимости от типа котла и характера технологического процесса наблюдаются локальные отложения в районе пароперегревателя или экономайзера. Проводились специальные исследования с целью оценки необходимости установки камер [c.120]

Низкотемпературная коррозия конвективных поверхностей нагрева (воздухоподогревателей, а иногда и водяных экономайзеров), металлических газоходов, роторов дымососов [13 ] и металлических дымовых труб [14] при сжигании высокосернистых мазутов встречается повсеместно. Коррозионные повреждения воздухоподогревателей обусловливают переток воздуха в дымовые газы и перегрузку тягодутьевых устройств, что приводит к ограничению мощности котельных агрегатов и увеличению расхода электроэнергии на собственные нужды. В работе [1 ] приведены данные, показывающие, что при сжигании мазута с содержанием серы 4,5% через 3500 ч с начала эксплуатации в воздухоподогревателе появились свищи и была обнаружена сильная коррозия в газоходах и кислотные отложения в дымовой трубе. [c.414]

Для правильной эксплуатации котлов имеег большое значение температура питательной воды, поступающей в водяной экономайзер, которая должна быть на 5— 10° С выше температуры точки росы. [c.185]

Опыт эксплуатации котлов при сжигании высокосернистых топлив также подтверждает, что интенсивность заноса поверхностей нагрева золой зависит от ее содержания в топливах. Так, при сжигании мазута с зольностью 0,1—0,15% продолжительность непрерывной работы котлов ТП-230-2 Омской ТЭЦ между очистками составляла 700—1000 ч. При повышении зольности мазута до 0,5—0,6% кампания котла уменьшилась до одной недели, причем к концу этого периода котлы могли работать с производительностью лишь 27—39 кг сек вместо 64 кг сек, а разрежение за воздухоподогревателем увеличилось от 0,8 до 2,9 кн м . Проведенные осмотры котлов показали, что трубы пароперегревателя заносятся золой по всему периметру, при этом толщина слоя отложений на лобовой стороне составляет 30—45 мм, а на боковых и кормовых частях 10—15 мм. Толщина слоя отложений лобовых частей труб водяного экономайзера 10—30 мм. В верхней (горячей) ступени воздухоподогревателя заносу золой подвержены входные концы труб, причем многие трубы полностью забиты. В нижней (холодной) ступени воздухоподогревателя наблюдались влажные отложения на выходных концах трубок. При этом часть трубок, в особенности расположенных со стороны входа холодного воздуха, оказалась полностью занесенной золой. Характер отложений показывает, что они связаны с образованием сернокислотной росы, при которой ганос протекает особенно быстро. [c.423]

Эксплуатационный опыт пылесланцевых парогенераторов среднего давления показал, что из-за интенсивного загрязнения золовыми отложениями экранов и пароперегревателей и коррозионно-абразивного износа труб водяных экономайзеров они ыли способны нести лишь до 60—70% проектной нагрузки. Стало ясно, что конструкции парогенераторов, в которые вложен долголетний опыт эксплуатации на топливах, неорганическое вещество которых в топочном процессе заметно яе активируется, не пригодны для эффективного и экономичного сжигания сланцев как топлива с очень сложными свойствами неорганической и органической частей. На этих парогенераторах впервые пришлось столкнуться в широком масштабе с проблемами загрязнения, коррозии и износа. Вследствие изложенного широким фронтом начали проводиться научно-исследовательские работы по выявлению механизма образования связанных золовых отложений и износа поверхностей нагрева парогенераторов, сжигающих сланцы, и выработке мероприятий по борьбе с ними. Результаты выполненных исследований позволили заметно продлить эксплуатационные кампании парогенераторов н достичь проектных показателей, а также стали основой для создания более мощных И-современных установок. [c.13]

На всех котлах водяные экономайзеры кипящего типа. После трехгодичной эксплуатации одного из водяных экономайзеров на трубе со стенкой толщиной 3 мм был обнаружен свищ, Диаметр которого с наружной стороны трубы составлял около 3,5 мм, а с внутренней 4,6 мм (фиг. 1 и 2). [c.334]

Наряду с коррозией теплосилового оборудования во время его эксплуатации причиной весьма серьезных повреждений металла являются также простои агрегатов в холодном и горячем резерве, а также при проведении текущих и капитальных ремонтов и т. п. при несоблюдении соответствующих правил защиты металла. Этой, так называемой стояночной , коррозии могут подвергаться все виды теплосилового оборудования. Однако практически приходится считаться с серьезными последствиями простоев главным образом для котельных агрегатов, включая их пароперегреватели и водяные экономайзеры. [c.396]

Снижение температуры газов и их количества не может не влиять на работу хвостовых поверхностей нагрева — водяного экономайзера и воздухоподогревателя. Как показал опыт наладки и эксплуатации, температура подогрева воды в водяном экономайзере при переходе на сжигание газа заметно снижается. [c.148]

При низких температурах поверхности (/п<250°С) и газов <500—550°С) на трубах возникают преимущественно сыпучие отложения, наружные слои которых при достижении температур 400—450°С могут слабо сульфатизироваться. Такие отложения возникают обычно на тыльных сторонах труб водяных эютномайзеров, и их иногда можно встретить а тыльных сторонах труб пароперегревателей при умеренных скоростях продуктов сгорания. Отсутствие на лобовых частях труб связанных отложений, защищающих металл от ударов крупных частиц золы, может вызвать заметный коррозионно-абразивный износ труб водяных экономайзеров, что сильно затрудняет эксплуатацию водяных экономайзеров парогенераторов среднего давления. Участки водяных экономайзеров, где имеются условия возникновения на поверхности сульфатносвязан ных отложений, такому интенсивному износу не подвергаются. Поэтому трубы водяного экономайзера в парогенераторах высокого давления с точки зрения устойчивости к коррозионно-абразивному износу работают в более благоприятных условиях, чем водяные экономайзеры парогенераторов среднего давления. [c.195]

Номайзера для барабанных котлов (даже наиболее высоких давлений) менее бмаго-приятны, чем для котлов сверхкритических параметров. Это связано прежде всего с температурными уровнями в водяном экономайзере. Для котлов сверхкритических параметров температура воды на входе в водяной экономайзер, составляющая по заводским данным гбО С, в эксплуатации часто превышает 270°С, т. е. для отложения магнетита при разложении комплексона гов железа может быть использована вся поверхность нагрева экономайзера. Для барабанного котла с давлением 15,5 МПа на входе в водяной экономайзер температура воды составляет всего 230Х, что меньше температуры интенсивного разложения комплексонатов железа, следовательно, для принудительного осаждения магнетита не может быть использована та часть по-верх-ности нагрева, в которой питательная вода догревается до 250 41. Это обстоятельство усугубляется различием в соотношениях поверхностей нагрева водяного экономайзера и топочных экранов. Для котла сверхкритических параметров это соотношение составляет 1,27, а для барабанных котлов с давлением 15,5 МПа — всего 0,85. Отсюда следует, что в еще большей мере, чем для котла сверхкритических параметров, необходима чистота поверхностей нагрева не только водяных экономайзеров, яо и топочных экранов, в которых будет в значительной мере происходить завершение термического разложения комплексонатов железа. [c.102]

Специфические особенности загрязнения поверхностей нагрева при сжигании мазута определяются также поведением частиц летучей тугоплавкой золы. На этих частицах могут конденсироваться V2O5 и другие легкоплавкие компоненты, в результате частицы становятся липкими и увеличивают отложения. Кроме того, эти частицы имеют крайне малый размер, исключающий эффект самоочистки [2, 29 ]. При осаждении мелкой летучей твердой золы на трубах экрана, пароперегревателя и водяного экономайзера (по мере нарастания слоя отложений вследствие низкой теплопроводности его) температура наружной поверхности повышается, отдельные компоненты золы оплавляются, просачиваются через этот слой, пока не затвердеют при соприкосновении с относительно холодной поверхностью трубы [42 ]. Такой механизм образования отложений золы вполне вероятен, если учесть, что температура наружного слоя отложений золы на трубах экрана, пароперегревателя и, по-видимому, на некоторых трубах водяного экономайзера ири эксплуатации котла может быть выше, чем температура плавления иятиокиси ванадия, ванадатов металла и сульфатов . [c.420]

Изготовление, монтаж и эксплуатация паровых, водогрейных котлов и котлов-утилизаторов нроизводится в строгом соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатацих5 паровых н водогрейных котлов Госгортехнадзора СССР. Котлы, пароперегреватели, экономайзеры и их элементы могут изготовляться только на предприятиях, имеющих на то разрешение местного органа Госгортехнадзора. Все изменения проекта при изготовлении, монтаже, ремонте или эксплуатации котлов, паро перегревателей и экономайзеров должны быть согласованы с организацией, выполнявшей проект. Конструкция котла, пароперегревателя и водяного экономайзера должна быть надежной и безопаской в эксплуатации, а тзклче должна обеспечивать возможность осмотра, очистки с применением средств механизации, продувки, промывки и ремонта всех элементов агрегата. [c.76]

При оварме а плазу >следует применять правый способ, при сварке монтажных стыков в неудобных условиях — левый. Стыки труб водяных экономайзеров во избежание появления свищей в процессе эксплуатация котла рекомендуется сваривать правым способом и в.ы-водить замки шва на тело трубы. [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология