Планирование ремонтных работ на химическом предприятии

ПЛАНИРОВАНИЕ РЕМОНТНЫХ РАБОТ НА ХИМИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ [c.49]

При планировании ремонтов основными документами являются годовой (перспективный) график планово-периодических ремонтов оборудования месячный (оперативный) план-график ремонта оборудования проект графика ремонтных остановок производств химической продукции титульный список капитального ремонта основных фондов предприятия установленные ремонтные нормативы нормы периодичности освидетельствования и испытания сосудов и аппаратов сметно-техническая документация акт на установление (изменение) календарного срока ремонта предыдуш,его года. Кроме того, при планировании ремонта необходимы план ремонтно-механического цеха, предназначенный для изготовления запасных частей и нестандартного оборудования расчет объема ремонтных работ на плановый год в тыс. руб. расчет трудоемкости ремонтных работ расчет численности ремонтного персонала план организационно-технических мероприятий по ремонтно-механической службе, включая мероприятия по борьбе с коррозией. [c.347]

Затраты труда на ремонт. В нормативах па основное технологическое оборудование, приведенных в Системе технического обслуживания и ремонта оборудовапия предприятий химической промышленности (см. выборку — табл. 7.3), указаны затраты труда ремонтников на выполнение отдельных видов ремонта, отнесенных к четвертому разряду (при шестиразрядной сетке). Они определены клк средние вол1[чины и поэтому являются ориентпровочными. Нормативы трудоемкости ремонтов предназначены для предварительного расчета объема ремонтных работ при планировании и не являются основанием для оплаты труда. [c.293]

В Системе технического обслунсивапия и ремонта оборудования предприятий химической промышленности определены в виде основных положений задачи и порядок осуществления технического обслуживания, планово-периодических ремонтов, послеосмотровых ремонтов дана классификация видов ремонтов указан порядок планирования осмотров и ремонтов, финансирования ремонтных работ, обеспечения запасными частями определен требуемый объем технической ремонтной документации установлены формы отчетной документации, порядок отчетности указаны нормативы межремонтного ресурса, простоя оборудования в ремонте, трудоемкости ремонтов даны правила безопасного выполнения ремонтных работ. [c.246]

Г уководство работами по ремонту оборудования на предприятиях химической промышленности осуществляет отдел главного механик . В составе отдела главного механика имеется бюро или инженер то ППР (на небольших предприятиях) и техническое бюро. Задачей бюро ППР или инженера по ППР является подготовка и проведение планово-предупредительных ремонтов оборудования, планирование сроков и объемов ремонтных работ, а также контроль за выполнением графика ППР, соблюдением правил технической эксплуатации оборудования, своевременным и полным обеспечением запасными частями и узлами. Техническое бюро составляет техни-ческ/ю документацию на ремонтные работы и в первую очередь альбомы чертежей запасных частей и модернизации оборудования. [c.311]

По сложности и содержанию ремонта в химической промышленности различают два его вида текущий и капитальный. Установлены единые нормы периодичности проведения текущих и капитальных ремонтов. Затраты на ремонт ОПФ в химической и нефтехимической промышленности составляют ежегодно около 10 % стоимости оборудования. Простои оборудования в ремонте на химических предприятиях составляют 6—10 % календарного фонда времени. Это требует совершенствования организации проведения ремонтных работ. Сокращение времени простоя оборудования и цехов в ремонте может быть достигнуто при использовании методов сетевого планирования и управления. Повышение качества ремонтных работ может быть обеспечено их выполнением с выдачей гарантийного паспорта. Выполнение всех ремонтных работ на предприятиях химической промышленности регламентируется Системой технического обслуживания и ремонта обору- [c.97]

Принять предложение Министерства химической промышленности СССР, Министерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР и Министерства оборонной про.мышленности о премировании рабочих повременщиков, занятых на капитальном и среднем ремонтах и наладке технологического оборудования на предприятиях химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, не переведенных на новую систему планирования и экономического стимулирования, при работе по нормируемым заданиям, в размере до 40% тарифной ставки за выполнение этих заданий в установленный срок при высоком качестве ремонтных работ. [c.281]

На химических предприятиях сетевые графики наиболее эффективно используются при капитальных ремонтах оборудования. Основа сетевого планирования заключается в выявлении критического пути, т. е. последовательности работ, составляющих в целом наибольщую продолжительность времен от начальной до конечной технологической операции в совокупности всех ремонтных работ. Таким образом, чтобы уменьшить, например, сроки ремонтных работ, необходимо в первую очередь сократить продолжительность работ, находящихся на критическом пути. [c.302]

Первый 5пыт показывает, что организация на предприятиях химической промышленности технической дирекции способствует повышению мобильности трудовых и материальных ресурсов, используемых при ремонтах, улучшению качества планирования ремонтных работ и их проведения, созданию условий для дальнейшей централизации и специализации ремонтного производства. [c.48]

Система сетевого планирования и управления начала эффективно использоваться в химической промышленности при ремонтах оборудования. Опыт внедрения методов СПУ на химических предприятиях показывает [31], что организация ремонтов на основе сетевых графиков обеспечивает сокращение простоя оборудования на 25—30%. В химической промышленности метод сетевого планирования и управления применен также на нуско-наладочных работах, при монтаже оборудования, реконструкции предприятий и т. д. Примером широкого применения СПУ в химической промышленности является сводный сетевой план, в состав которого включены сетевые графики на подготовку предприятия к ремонту, период остановки, ремонтные работы и пусковой период. [c.272]

Для обозначения наименьшей единицы, с которой нам придется иметь дело при планировании химического предприятия, мы будем пользоваться термином установка. Установкой мы будем считать некоторый комплекс аппаратов и машин, который способен самостоятельно выполнять полезную работу и ремонтируется как единое целое. Так, в представленных на рис. 1-1—1-3 агрегатах я установках исключение любой машины или аппарата не позйолит всей схеме работать. Кроме того, ремонтные нормативы одинаковы для всех аппаратов и машин каждой схемы. Поэтому каждую из представленных на этих рисунках схем мы будем называть установкой. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология