Гидравлическое испытание аппаратов и сосудов

В качестве рабочей жидкости для гидравлических испытаний емкостных сосудов и аппаратов следует применять воду или нейтральные растворы. Допускается применение воды с добавлением некоррозионных, невредных, пожароопасных, невзрывоопасных и невязких жидкостей. Рабочая жидкость не должна загрязнять испытываемое изделие. [c.19]

Гидравлическое испытание. Его широко применяют в химическом и нефтяном машиностроении. Испытывают все сосуды и аппараты, работающие под давлением [22], а также некоторые аппараты без давления..Пробное давление при гидравлическом испытании определяют по табл. 3. [c.29]

Когда гидравлическое испытание сосуда и аппарата невозможно (большие напряжения от массы воды в сосуде или аппарате, трудоемкость удаления воды и т. п.), допускается замена его пневматическим испытанием (воздухом или другим нейтральным газом). [c.374]

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ АППАРАТОВ И СОСУДОВ [c.120]

Гидравлическое испытание аппаратов и сосудов 105 [c.105]

При гидравлическом испытании аппарат отсоединяется от коммуникаций, заливается водой и в нем создается давление гидравлического испытания. Под пробным давлением аппарат выдерживается в течение 5 мин, после чего давление снижают до рабочего. После этого сварные швы обстукивают молотком весом от 0,5 до 1,5 кГ (в зависимости от толщины стенки). Сосуд считают выдержавшим испытание, если не обнаружено признаков разрыва, течи в швах и фланцевых соединениях, остаточных деформаций. Когда гидравлическое испытание выполнить невозможно из-за возникновения чрезмерно больших напряжений в какой-либо части под действием силы тяжести воды или больших 20 [c.20]

При невозможности проведения гидравлического испытания аппарата, а иногда для проверки его герметичности, выполняют пневматические испытания воздухом или инертным газом при том же пробном давлении. Этот вид испытания допускается только при положительных результатах тщательного внутреннего осмотра и проверки прочности сосуда расчетом. В отдельных случаях для безопасности пневматические испытания производят в изолированных камерах или блиндажах. [c.16]

После гидравлического испытания на прочность эти аппараты испытывают на герметичность инертным газом или воздухом. В течение 1 ч падение давления газа в системе не должно превышать 0,1% при токсичных газах, 0,2% при взрывоопасных газах для вновь установленных сосудов и 0,5% для сосудов, подвергаемых повторному испытанию. [c.182]

На оборудование, зарегистрированное в органах Госгортехнадзора, оформляют соответствующую техническую документацию, в которой фиксируют состояние и результаты периодического испытания и осмотра. Для этих аппаратов установлены определенные сроки наружного и внутреннего осмотра и гидравлических испытаний. На аппаратах имеются металлические пластинки с нанесенными клеймением следующими паспортными данными наименование завода-изготовителя, заводской номер сосуда, год изготовления, рабочее давление, пробное давление, допустимая температура стенок сосуда. [c.96]

Состояние внутренних и наружных поверхностей аппаратов и влияние среды на стенки сосудов проверяют не реже чем через каждые четыре года. Гидравлическое испытание проводят не реже чем через каждые восемь лет. Перед этим испытанием обязателен внутренний осмотр оборудования. Это освидетельствование проводит инспектор по котлонадзору. [c.96]

Для проведения на месте монтажа гидравлического испытания на аппаратах и сосудах в необходимых случаях должны быть предусмотрены штуцер для установки крана, через который при заполнении аппарата водой будет выпускаться воздух, штуцер для присоединения манометра и пробка для полного слива воды. [c.10]

Транспортабельный в сборе аппарат или сосуд, а также каждый блок транспортабельного по диаметру аппарата или сосуда должен быть собран с внутренними устройствами заводом-изготовителем должны быть проведены гидравлические испытания этого аппарата. [c.11]

Перед проведением гидравлического испытания следует проинструктировать персонал. Заглушки, люки, арматуру обозначают предупредительными знаками. Испытания сосудов проводят в соответствии с ГОСТ 24306—80 (СТ СЭВ 800—77) Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования . Пробное гидравлическое давление /7,,,, для цилиндрических, конических, шаровых и других сварных сосудов и аппаратов рассчитывают по формуле [c.24]

Ректификационные колонны и теплообменную аппаратуру (теплообменники, переохладители, конденсаторы, регенераторы с алюминиевой насадкой) испытывают на пробное давление только пневматическим способом. После гидравлических испытаний аппараты и сосуды должны быть тщательно просушены горячим воздухом. При проведении испытаний должны быть приняты меры, гарантирующие безопасность работы. На испытания аппаратов должны быть составлены акты. [c.89]

Гидростатическое давление в аппарате при наличии в нем жидкости учитывается, если оно превышает 5 % от рабочего. В этом случае расчет ведут иа пробное давление, т. е. на давление, при котором проводят гидравлические испытания сосудов и аппаратов при их изготовлении и периодически — при эксплуатации. [c.76]

Изготовленные сосуды и аппараты подвергаются гидравлическому испытанию пробным давлением (см. табл. 1.1). [c.119]

Гидравлическое испытание проводят с целью проверки элементов сосудов и аппаратов на прочность и плотность. [c.373]

Сначала проводится гидравлическое испытание, которому подлежат все сосуды после ремонта, если в них осуществлялась замена отдельных частей корпуса, врезка штуцеров, выправление вмятин, сварка на корпусе аппарата. [c.144]

Гидравлическое испытание сосудов и аппаратов, поставляемых в собранном виде, проводят на месте изготовления, а сосудов и аппаратов, собираемых на монтажной площадке, - на месте монтажа. Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции. Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения кожуха. Допускается эмалированные сосуды подвергать гидравлическому испытанию рабочим давлением после эмалирования. [c.11]

Основными параметрами режима гидравлических испытаний сосудов и аппаратов (рис. 1.5) являются испытательное давление р время выдержки испытательного давления Ти количество циклов нагружения испытательным давлением N0. [c.30]

Это свидетельствует о том, что при оценке работоспособности элементов сосудов необходимо учитывать предысторию их нагружения, в частности, перегрузку при гидравлических испытаниях. Полученные выводы относятся в целом для гидравлических испытаний независимо от испытательного давления. Но очевидно, что повышение уровня испытательного давления или снижение рабочих нагрузок гарантирует более безотказную работу сосуда и аппарата. [c.55]

Аппарат, подвергае.мый гидравлическому испытанию, в верхней точке должен иметь воздушник для выпуска воздуха из аппарата при заполнении его водой. Неполное удаление воздуха из аппарата будет приводить к неустойчивому положению стрелки манометра во время гидравлического испытания. Испытательное давление, измеряемое манометром, который устанавливают в верхней точке аппарата, создают постепенно. Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее 10 мин при толщине стенки до 50 мм, 20 мин— при толщине стенки 50—100 мм, 30 мин — при толщине стенки свыше 100 мм, 60 мин — для литых и многослойных сосудов независимо от толщины стенки. [c.121]

Гидравлическое испытание сосудов и аппаратов, поставляемых в собранном виде, проводят на месте изготовления, а сосудов п аппаратов, собираемых на монтажной площадке,— на месте монтажа. В последнем случае на месте изготовления гидравлическому испытанию подвергают только отдельные сборочные единицы. [c.373]

Пробное давление при гидравлическом испытании сосудов и аппаратов, работающих прн температуре ниже О °С, принимают равным таковому прн температуре 20 °С. [c.342]

Продолжительность испытаний пробным давлением составляет 10 мин при толщине стенки аппарата до 50 мм 20 мин при толщине стенки 50—100 мм 30 мин при толщине стенки более 100 мм 60 мин для литых и многослойных сосудов независимо от толщины стенки. По истечении указанного времени давление постепенно уменьшают до рабочего и тщательно осматривают все соединения и сварные швы (обстукивают молотком). Во время осмотра поддерживают рабочее давление. Замеченные дефекты исправляют после полного сброса давления и вывода воды из аппарата. Оборудование считают выдержавшим гидравлическое испытание, если давление в течение всего периода испытаний не уменьшается, а при осмотре не обнаружены признаки разрыва, течи в сварных соединениях, а также видимые остаточные деформации. [c.342]

Ремонт теплообменных аппаратов завершают гидравлическими испытаниями, причем сначала испытывают межтрубное пространство, а затем трубное. Пробное давление обычно указано в паспорте аппарата. При отсутствии в паспорте этого параметра корпус аппарата (межтрубное пространство) испытывают как сосуд или аппарат, а трубное пространство — при удвоенном рабочем давлении. [c.357]

Гидравлическое испытание нри периодическом техническом ос-)И1детельствовании производится пробным давлением (таб г 7.4).. При этом для аппаратов, работакицнх при температуре 200—400° С, величина пробного давления не должна превышать рабочее давление более чем в 1,5 раза, а при температуре стеики свыше 400° С — более чем в 2 раза. Гидравлическое испытание многослой-иых сосудов высокого давления проводится на пробное давление, равное 1,25 от рабочего давления. [c.256]

После проведения гидравлического испытания сосудов и аппаратов или частей нетранспортабельной по длине аппаратуры вода из них должна быть удалена. После удаления воды сосуды, аппараты и их элементы, в том числе змеевики, секции погружных холодильников и т. п, должны быть продуты сухим сжатым воздухом для окончательной просушки. [c.374]

Сосуды и аппараты признают выдержавшими гидравлическое испытание при следующих условиях [c.374]

Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден, освобожден от заполняющей его рабочей срелы и отключен заглушками от тоу-бопроводов, соединяющих его с источником давления или с другими аппаратами. Если имеются признаки разрушения стенок [c.55]

Гидравлическое испытание отдельных частей негабаритных по длине сосудов и аппаратов допускается не проводить на месте изготовления при условии проверки рентгенопросвечивани-ем или ультразвуковой дефектоскопией сварных швов и испытания штуцеров, имеющих укрепляющие кольца, пневматическим давлением. В этих случаях гидравлическое испытание аппарата проводят па монтажной площадке. [c.374]

При гидравлическом испытании аппарат отсоединяют от коммуникаций, заливают водой и в нем создается давление гидравлического испытания. Под пробным давлением аппарат выдерживается в течение 5 мин, после чегс давление снижают до рабочего. После этого сварные швьь обстукивают молотком массой от 0,5 до 1,5 кг (в зависимости от толщины стенки). Сосуд считают выдержавшим испытание, если не обнаружено признаков разрыва, течк в швах и фланцевых соединениях, остаточных деформаций. [c.21]

Для гидравлического испытания колонна до самого верха заполняется водой. Температура воды не должна быть ниже точки росы, чтобы на колонне не конденсировались пары воды из окружающего воздуха. Все штуцеры, кроме двух, должны быть заглушены. К первому незаглушенному штуцеру присоединяются труба от гидравлического насоса, ко второму - манометр и кран для стравливания давления. Давление внутри аппарата плавно поднимают до испытательного. Величина испытательного давления устанавливается "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" Госгортехнадзора и зависит от типа аппарата (сварной, кованый или литой) и рабочего давления.Испытательное давление не менее чем в 1,25 раза больше рабочего. Под испытательным давлением аппарат должен находиться в течение 5 мин, после чего давление плавно снижается до рабочего и производится наружный осмотр сосуда и обстукивание сварных швов. Давление, равное рабочему, поддерживается в течение времени, необходимого для наружного осмотра аппарата. [c.78]

Вода может оказаться в системе вследствие различных причин. Одним из важнейших источников в.чаги в системе установки является влажный воздух, который или остается в системе при недостаточно тщательном его удалении после монтажа, или проникает через неплотности. Вода может также остаться хотя бы в небольшом количестве при недостаточно тщательной ее эвакуации после гидравлического испытания аппаратов. Возможно попадание влаги при сварке или пайке соединений, причем источниками влаги лвляются не только продукты сгорания газа, но и флюсы, применяемые при сварке, поскольку они обычно гигроскопичны. В герметических компрессорах важное значение имеет выделение водяного пара из электроизоляционных материалов обмоток электродвигателя. Влага может оказаться в системе, если заполнение произведено рабочим телом и маслом, содержащими повышенное количество влаги, т. е. недостаточно осушенными. Что касается смазочных масел, то они, как правило, гигроскопичны и при длительном хранении в открытых сосудах могут абсорбировать водяной пар из воздуха. Наконец, возможно попа- [c.266]

Чистке, необходимому ремонту и испытаниям должны быть подвергнуты промежуточный сосуд, от, 1елитель жидкости, маслоотделители. Предварительно освобожденные от аммиака сосуды в течение нескольких часов продувают паром, после чего просушивают сухим воздухом. Не следует допускать нагрева сосудов и аппаратов, изолированных торфоплитами на битуме, выше 100° при продувке их паром. Описанные ремонты проводят обычно один раз в три года, совмещая их с гидравлическими испытаниями, проводимыми согласно правилам Госгортехнадзора. Гидравлические испытания аммиачных сосудов н аппаратов иногда заменяют пневматическими, соблюдая необходимые предосторожности. [c.339]

Кольца должны быть тщательно подогнаны к поверхности корпуса аппарата. Зазоры между кольцом и корпусом недопустимы. Каждое кольцо снабжается специальным отверстием с резьбой М10 X X 1,5, которое во время эксплуатации аппарата остается все время открытым. Оно позволяет обнаружить нарушение герметичности во внутреннем сварном шве (см. рис. VII. 35), так как продукт, проникший через неплотности в шве, свободно выйдет через сигнальное отверстие. При изготовлении и ремонте аппарата через сигнальное отверстие производится испытание плотности всех сварных ihbob укрепляющего кольца сжатым воздухом с обмазкой наружных и внутренних швов мыльной пеной. Это дает возможность легко установить места неплотностей в швах еще до гидравлического испытания аппарата. При этом особое внимание должно быть обращено на качество внутреннего шва, соединяющего стенку сосуда и патрубок штуцера. [c.536]

Величина пробного гидравлического давления для сосудов и аппаратов, работающих при минусовых температурах, принимается ракой же, как прп = 20 С. Сосуды и аппараты, рабигаютис под давлением ниже 0,07 МПа, должны испытываться ири р р = = 0,2 МПа. При испытании вертикальных аппаратов в горизонтальном иоложеиии к пробному давлению прибавляется гидростатическое давле1П1е. [c.253]

На газопроводах для взрывоопасных и токсичных газов давлением менее 1 МПа (за исключением линий всасывания, работающих под давлением не выше 0,15 МПа) применяют плоские приварные фланцы, рассчитанные на условное давление 1 МПа на газопроводах при давлении 1 МПа применяют фланцы, приваренные встык. Сосуды и аппараты компрессорных установок, работающие под давлением (буферные емкости, холодильники, влагоот-делители, акустические фильтры, баки продувок и глушители) должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением детали этих аппаратов необходимо изготавливать согласно действующим нормалям и ГОСТам. Сосуды, работающие под давлением взрывоопасных и токсичных газов, произведение емкости которых V на давление р превышает 50 кН-м (500 л-кгс/см ), регистрируются в органах Госгортехнадзора. Сосуды, аппараты и цилиндры компрессорных установок после изготовления и ремонта необходимо испытывать гидравлическим давлением в соответствии с правилами. Пробное давление при гидравлическом испытании цилиндров, работающих под давлением до 40 МПа, составляет 1,5 р, а работающих под давлением выше 40 МПа составляет 1,25 р, но не менее 60 МПа. [c.182]

На рис. 95 показана конструкция атмосферной ректификационной колонны диаметром 7000 мм. Корпус колонны представляет собой вертикальный цилиндрический сварной сосуд. На колонне иредусмотрены следующие штуцера ввода сырья и вывода продуктов, вывода и подачи циркуляционных орошений, ввода паров из отпарных колони, предохранительного клапана на верху колонны, для регулятора уровня в нижней части колонны. В нижней части колонны в зависимости от ее назначения и схемы устанавливают штуцера ввода горячей струи, подачи водяного пара, ввода паров из испарителя с паровым пространством или парожидкостной смеси из термосифонного испарителя. На верху колонны имеется штуцер или муфта для прохода воздуха прп заполнении аппарата водой или спуске воды, внизу — штуцер для слива воды при промывке и гидравлическом испытании. В ряде случаев на корпусе аппарата устанавливают муфты для термопар, манометра, регулятора или измерителя уровня. [c.127]

Отраслевой стандарт ОСТ 26—291—79 Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования , который распространен практически на все машиностроительные предприятия, изготовляющие сосуды и аппараты, работающие под дав-ленпем, устанавливает, что доизготовление нетранспортабельных сосудов и аппаратов из укрупненных блоков и частей на месте строительства и гидравлическое испытание их в соответствии с требованиями стандарта производятся заводом-изготовителем или привлеченными им организациями. [c.533]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология