Выбор оборудования нестандартного

После выполнения расчетов отдельных стадий производства и выбора оборудования технолог уточняет тепловые и материальные балансы, определяет расходные нормы сырья и энергии, вносит исправления в предварительную схему, выдает задание механикам и специалистам по КИП и средствам автоматизации на разработку их разделов проекта и совместно с этими специалистами составляет спецификацию на оборудование, заполняет опросные листы и выдает задание на конструирование нестандартного оборудования (стр. 81 сл.). [c.80]

Вид и марка смазки, порядок и места нанесения смазки устанавливаются заводом-изготовителем оборудования и указываются в инструкции по техническому обслуживанию с приложением карт смазки. Необходимость выбора марки смазки на предприятии возникает в слз чае модернизации машины при изменении режима работы узлов трения. Смазку выбирают также для нестандартного оборудования, изготовленного на данном предприятии. [c.52]

Для выбора типового оборудования требуются те же исходные данные, что и для разработки нестандартных аппаратов. [c.122]

Выбор теплообменных аппаратов, предназначенных для работы в заданных условиях, производится с использованием каталогов, имеющихся в банке данных. Первоначально, исходя из граничных значений коэффициентов теплопередачи для заданного типа аппарата, рассчитываются граничные значения поверхности теплообмена. Затем, начиная с минимального значения поверхности, из каталога выбираются конструктивные данные аппаратов и производится их тепловой расчет. Если в процессе расчета нарушается какое-либо из условий по скоростям или режимам течения жидкости, то происходит переход к соседней по значению поверхности группе аппаратов. Эта процедура повторяется до тех пор, пока не будет выбран теплообменник с относительной точностью по поверхности менее чем 0,2 м. Если не удается достигнуть заданной точности, то необходимо перейти к другому типу теплообменников или проектированию нестандартного оборудования. [c.387]

В насосных станциях крупной и средней подачи выбор числа насосных агрегатов усложняется, особенно при использовании нестандартных или не освоенных промышленностью насосов, что связано иногда с затратами на их освоение и отдалением сроков поставки. Но это не должно являться препятствием к внедрению нового, более эффективного оборудования. [c.274]

При выборе устанавливаемого оборудования необходимо иметь по возможности полную характеристику машин и аппаратов. С этой точки зрения оборудование можно разделить на две группы типовое и нестандартное. Типовое оборудование выпускается серийно заводами химического машиностроения. [c.87]

Таким образом, инженерный расчет отнюдь не сводится к определению основных размеров аппаратов с целью подбора на этой основе стандартного или проектирования и заказа нестандартного оборудования. Инженерный расчет — это творческая работа, включающая определение размеров аппаратов лишь как составную и, пожалуй, не самую главную часть. Он предусматривает прежде всего сравнительный количественный анализ различных вариантов технологических схем процессов, построенных с применением различного оборудования. Для этого необходимы расчеты материальных и тепловых балансов, из которых определяются затраты материалов, теплоты, электроэнергии, необходимы также предварительный выбор конструкций и определение размеров аппаратов, что дает возможность оценить сложность изготовления, потребность в материалах, доступные единичные мощности и условия эксплуатации. Наконец, при инженерных расчетах следует принимать во внимание вопросы экологической приемлемости проектируемого процесса отсутствие вредных выбросов в водоемы и атмосферу, организацию замкнутых циклов (например, водоснабжения) и т. п. [c.4]

Значение экономических факторов еще более возрастает на стадии пилотных установок. Затраты на опытно-конструкторские и исследовательские работы здесь намного больше, чем в лаборатории. Задача состоит в проверке работоспособности нестандартных узлов оборудования, новой аппаратуры (и прежде всего реактора), а также в исследовании гидродинамики процесса. Часто параллельно проверяются конкурирующие варианты для окончательного выбора оптимального. [c.265]

Задания на разработку нестандартного оборудования выдаются на основании технологических расчетов и должны включать 1) подробные эскизы разрабатываемых аппаратов с указанием основных размеров и параметров работы наиболее ответственных узлов 2) характеристики и режимы проведения процессов в разрабатываемых аппаратах 3) физико-химические свойства перерабатываемого сырья и получаемых продуктов, необходимые для выбора коррозионно-стойких материалов 4) способ установки оборудования. [c.165]

При проектировании предприятий и установок нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности большой объем занимают работы по механической части, связанные с выбором оборудования и проектированием аппаратуры. При этом часть сосудов и аппаратов принимается по стандартам и другим нормативно-техническим материалам смежных министерств и ведомств (Минхимнефтемаш, Госстрой и т. п.), что значительно ускоряет проектирование, однако большая часть аппаратуры является нестандартной и подлежит разработке. Это объясняется следующими причинами. Во- первых, наиболее распространенная колонная аппаратура нормируется только по диаметрам, в то время как высота определяется технологическим расчетом, а зто вызывает необходимость расчета на прочность в каждом конкретном случае. Во-вторых, развитие нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности характеризуется увеличением мощностей установок, повышением рабочих параметров процессов, созданием и освоением новых процессов, в особенности в нефтехимии. Аппаратура этих производств разрабатывается главным образом проектировщиками. В-третьих, остается также необходимость расчета на прочность и устойчивость стандартных аппаратов под действием нагрузок, возникающих в установке при их обвязке и эксплуатации. Эти нагрузки обычно не учитываются в стандартных аппаратах, так как их вообще трудно нормировать, и определяются проектировщиками расчетом в каждом конкретном случае. К этим нагрузкам относятся локальные температурные нагрузки на аппараты от трубопроводных систем, динамические нагрузки от машин и пульсирующих потоков газа и жидкостей, монтажные и транспортные нагрузки и т. п. [c.68]

При проектировании предприятий и установок нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности большой объем занимают работы по механической части, связанные с выбором и проектированием оборудования и аппаратуры. При этом часть сосудов и аппаратов принимается по стандартам и другим нормативно-техническим материалам смежных министерств и ведомств (Минхимнефтемаша, Госстроя и т. п.), что значительно ускоряет проектирование, однако большая часть аппаратуры является нестандартной и подлежит разработке. Это объясняется, во-первых, тем, что колонная аппаратура нормируется только по диаметрам, в то время как высота определяется технологическим расчетом, а это вызывает необходимость расчета на прочность в каждом конкретном случае во-вторых, тем, что развитие промышленности характеризуется увеличением мощностей установок, оборудование [c.578]

Если принимается решение о необходимости создания нестандартного технологического оборудования на основе творческого поискового конструирования, алгоритмизация решения изобретательских задач, применения новых физических при1шлнов действия и теории принятия решений при создании изобретения, то эта стратегия реализуется на логической блок-схеме алгоритма выбора и конструирования аппарата (рис.2) цепочкой 1 2 4->5->6 13->14->15->16 1 1->12 [c.51]

Однако работа с машиностроителями имеет еще один аспект. Помимо разработки специального, нестандартного технологического оборудования (как в виде единичного заказа, так п в составе КТЛ) применение в проектах различного вида типового, стандартного оборудования (например, фильтров, центрифуг, насосов, сушилок, теплообменной и колонной аппаратуры, экструдеров, смесителей) требует каждый раз согласования с соответствующими НИИ и КБ, к специализации которых это оборудование относится. Короче, практически все оборудование, начиная от компрессоров и вакуум-насосов и кончая торцевыми уплотнениями, приборами и арматурой, должно предварительно получить одобрение соответствующих машиностроительных НИИ и КБ. Причем в одних случаях для этого требуется просто представление опросного листа с характеристикой обрабатываемых сред и данными о требуемой производительности и других показателей, в других случаях (например, при выборе фильтров, центрифуг, сушилок и т. п.) необходимо проведение специальных испытаний на стендах соответствующего НИИ или в условиях существующей модельной (в крайнем случае, опытно-про-мышленной) установки. Следует иметь в виду, что вследствие агрессивности и пожаровзрывоопасности большинства продуктов, с которыми приходится иметь дело в химической промышленности, испытания на неприспособленных стендах машиностроительных организаций проводятся крайне редко. Чаще всего эти испытания проводятся на опытных установках заказчика. [c.249]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология