Особенности сварки фторопласта

Особенность сварки фторопласта-4 заключается в создании давления после нагревания соединяемых поверхностей. Сварные соединения пленок фторопластов, полученные при оптимальных режимах, имеют прочность при сдвиге, близкую (за исключением фторопласта-30) к прочности основного материала при растяжении [218]. [c.177]

ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ ФТОРОПЛАСТА-4 [c.235]

При сварке пластмасс выделяется много газообразных и летучи.к токсичных веществ, стекловолокна, пыли, вредно действующих на организм человека. Особенно большое выделение происходит при сварке фторопласта, поливинилхлорида. Поэтому в помещениях участков сварки пластмасс должен производиться систематический анализ воздушной среды (не реже одного раза в месяц). Предельно допустимые концентрации веществ в воздухе составляют хлора, формальдегида и окиси этилена— 0,001 мг/л, органических растворителей, сложных эфиров (ацетатов) — 0,1 мг/л, фенола — 0,005 мг/л. [c.297]

Политетрафторэтилен характеризуется низким коэффициентом трения, особенно по стальной поверхности. Существенными недостатками фторо-пласта-4 являются хладотекучесть его при нагрузке, невозможность формовки изделий обычными методами, применяемыми в производстве изделий из пластмасс, невозможность склеивания или сварки между собой отдельных деталей, выполненных из фторопласта. [c.804]

Крепление защитных покрытий сваркой. Особенно хорошо свариваются полиэтилен, полипропилен, несколько хуже — фторопласт. Сваривают пластмассы различными способами, чаще всего горячим [c.49]

Сварка с применением флюса. Ввиду особых свойств некоторых пластмасс при их сварке используются специальные флюсы, позволяющие получать более прочные соединения, чем при других способах сварки. Этот способ сварки с применением флюса особенно часто применяется для сварки листов и деталей из фторопласта-4. [c.190]

Фторопласт-4 в виде отдельных кусков (отходов механической обработки) подвергается предварительной очистке, после чего измельчается до гранул неопределенной формы, величиной 0,2—0,4 см и загружается в специальную прессформу для спекания (рис. 1,а). После загрузки гранулы подвергаются сжатию на гидравлическом прессе при удельном давлении 100—150 кГ1см (рис. 1,6). Затем загрузочная часть пресс-формы удаляется, а ее матрица (рис. 1,в) закрывается крышкой и забалчивается. Фторопласт-4 в матрице направляется на термообработку, продолжающуюся 6—7 ч. Температура термообработки может быть различной в пределах 330— 400 °С чем она выше, тем меньше продолжительность выдержки. Авторами использовалась температура 380—390 °С. Выделяющиеся при этом фторуглеродные продукты пиролиза играют роль флюсов, облегчая сварку. При нагревании до температуры сварки фторопласт-4 увеличивается в объеме, особенно в момент фазового перехода (327 С). Поскольку возможность свободного расширения частиц фторопласта-4 ограничена размерами матрицы, в массе полимера развивается давление, достаточное для уплотнения и сварки его в прочную заготовку. Таким [c.175]

Готовые изделия из фторопласта выпускают небольшой номенклатуры. Из заготовок блоков, втулок, стержней — трудно изготовить сложную аппаратуру, особенно герметичную, так как материал не поддается склейке и сварке. Необходимые детали (посуду) либо вытачивают на токарном станке, либо прессуют из порошка или листов [112] в нагретой (до 260—320° С) прессформе под давлением 100—350 кгс1см , которое поддерживают до полного остывания изделия. Прессованные изделия не следует нагревать выше температуры прессования, иначе они претерпевают усадку. [c.335]

Термопласты склонны к ползучести под действием постоянной нагрузки. Это явление усиливается при повышении температуры, когда значительные деформации ползучести развиваются под действием собственного веса материала. Ползучесть особенно проявляется у ПХВ-пластикатов. Для ее снижения при защите крупногабаритных химических аппаратов от коррозии предусматривают дополнительное механическое крепление футеровки с помощью болтов и гаек через 3 м для оборудования, эксплуатируемого при обычных температурах, и через 1,5 м — для оборудования, работающего при повышенных температурах. Места болтового крепления дополнительно обкладывают пластикатом с приваркой периметра обкладки к основному покрытию (рис. 8.1). Подобное механическое крепление осуществляется для футеровок из некле-ящихся материалов (полиэтилен, полипропилен, фторопласт-4). Неадгезированную футеровку можно осуществить по сетке, предварительно приваренной точечной сваркой к корпусу аппарата. Подогретые до размягчения листы прикатываются на сетку. Пластмасса затекает в ячейки сетки и при остывании прочно соединяется с ней. [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология