Фторопласт сварка Фторопласт

Фторопласт-40 можно сваривать прутком с помощью электрической горелки, применяемой при сварке винипласта и полиэтилена. В горелку подают инертный газ. Температура газа на выходе из сопла 350 °С. Сварочный пруток диаметром [c.164]

Разработан также способ флюсовой сварки фторопласта, позволяющий получать прочность сварного шва, почти равную первоначальной прочности материала. -- [c.159]

Фторопласт-4 хорошо сваривается контактным способом при температуре 380—385° С с применением нагретых инструментов и удовлетворительно — в струе нагретого газа. При сварке фторопласта-4 необходимо обеспечить плотное соприкосновение поверхностей с равномерным прижимом, создавая давление порядка 0,25— [c.385]

ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ ФТОРОПЛАСТА-4 [c.235]

Вопросы соединений изделий из фторопласта-4 еще не решены. При сварке фторопласта-4 возможна деструкция сварного шва и околошовной зоны. [c.431]

Сварка неметаллических материалов является наиболее простым и надежным методом их соединения и поэтому в последнее время вытесняет склеивание. Представляет интерес сварка винипласта, полиэтилена и фторопласта-4. [c.101]

Склеивание и сварка фторопласта-40 [c.164]

Склеивание термопластичных деталей производят в том случае, когда полимер (полиэтилен, полипропилен, фторопласты) при обычных температурах не растворяется в общедоступных растворителях. Однако этот способ соединения наименее надежен и применяется лишь в редких случаях. Наибольшее распространение приобрел метод сварки [c.537]

Политетрафторэтилен характеризуется низким коэффициентом трения, особенно по стальной поверхности. Существенными недостатками фторо-пласта-4 являются хладотекучесть его при нагрузке, невозможность формовки изделий обычными методами, применяемыми в производстве изделий из пластмасс, невозможность склеивания или сварки между собой отдельных деталей, выполненных из фторопласта. [c.804]

При помощи флюса можно сваривать любые две детали из фторопласта-4, причем наиболее просто и легко свариваются детали, имеющие толщину 1,5 мм. При меньщей толщине требуется большая осторожность во время сварки, так как ввиду недостаточной жесткости изделия легко можно деформировать щов. При большей толщине возможно выдавливание материала из струбцины и деформация шва, так как в этом случае абсолютная величина разности в термическом расширении фторопласта-4 и струбцины будет тем больше, чем толще деталь из фторопласта-4. [c.82]

В настоящее время разработан способ сварки фторопласта-4 и можно получить пористый фторопласт-4 в виде пластин, труб, стаканов с различной величиной пор. [c.134]

Флюсовая сварка. Как сказано выше, для сварки фторопласта-4 необходим тесный контакт двух свариваемых поверхностей. Если изделие из фторопласта-4 имеет значительную толщину, обеспечить достаточный контакт по всей поверхности шва практически невозможно, так как никогда не удается подогнать свариваемые поверхности таким образом, чтобы они соприкасались друг с другом всеми точками. Поэтому сварной шов будет иметь пониженную прочность, при чем тем меньшую, чем хуже произведена подгонка поверхностей. [c.81]

При сварке пластмасс выделяется много газообразных и летучи.к токсичных веществ, стекловолокна, пыли, вредно действующих на организм человека. Особенно большое выделение происходит при сварке фторопласта, поливинилхлорида. Поэтому в помещениях участков сварки пластмасс должен производиться систематический анализ воздушной среды (не реже одного раза в месяц). Предельно допустимые концентрации веществ в воздухе составляют хлора, формальдегида и окиси этилена— 0,001 мг/л, органических растворителей, сложных эфиров (ацетатов) — 0,1 мг/л, фенола — 0,005 мг/л. [c.297]

Сварка фторопласта-4 проводится с применением пасты, полученной смешением 35 вес. ч. порошка фторопласта-4 с 65 вес. ч. фторуглеродного масла. Паста наносится на свариваемые детали при 75 °С. После соединения свариваемых частей под давлением около 3 кгс/см следует термообработка в течение 5—10 мин при 370 °С. [c.120]

Контактно-тепловая сварка прессованием, при которой обеспечивается высокое качество соединения, состоит из нескольких операций нагревание материала в зоне шва до температуры сварки, приложение заданного давления, выдержка, охлаждение и распрессовка. Охлаждение под давлением позволяет избежать коробления материала, но процесс при этом сильно удлиняется и становится менее экономичным. Поэтому охлаждение под давлением применяют в мелкосерийном производстве, при проведении ремонтных работ и при сварке фторопластов. [c.176]

Сварка фторопласта-4 производится при 370 °С при тесном контакте между свариваемыми поверхностями, что легко осуществить только при сварке пленок. При сварке более массивных изделий рекомендуется применять флюс, состоящий-из 65 вес. ч. фторуглеродной смазки марки УПИ и 35 вес. ч. порошка фторопласта-4. Компоненты смешивают при 70 °С (для разжижения высоковязкой-смазки УПИ) и затем наносят на обе свариваемые поверхности. Детали соединяют при помощи струбцины (давление не должно превышать 2,5—3,5 кгс/см ) и помещают в термостат, нагретый до 370 10 °С. Можно применять также на кладные электронагреватели, устанавливаемые с обеих сторон шва, с проклад ками из меди, или алюминия толщиной 4—6 мм для выравнивания нагрева. После достижения 370 °С собранную деталь выдерживают в течение 5—10 мин, а затем, не снимая струбцины, охлаждают шов до 100 °С. [c.134]

Особенность сварки фторопласта-4 заключается в создании давления после нагревания соединяемых поверхностей. Сварные соединения пленок фторопластов, полученные при оптимальных режимах, имеют прочность при сдвиге, близкую (за исключением фторопласта-30) к прочности основного материала при растяжении [218]. [c.177]

Для сварки фторопластов и пленок используют также установку для двустороннего нагревания материала при контакте его с металлическими лентами, нагреваемыми импульсами тока (импульсная установка). При использовании нихромовой ленты толщиной 0,1 мм и шириной 2 мм для достижения температуры 150—400° С необходимо подавать ток силы 8—15 а и создавать усилие прижима [c.414]

Трубы и детали из ПВП, ПНП, ПП соединяют преаму-щественно ко>нтактной сваркой встык или враструб, а из НПВХ — прутковой сва ркой или оклеиванием. Трубы из фторопласта сварке плохо поддаются, поэтому их соеди- [c.252]

В последнее время разработан метод сварки фторопласта-4, заключающийся в следующем для сварки двух частей фторопласта-4 снижают его вязкость, нагревая участки сварки при 380—390°. Сварку производят под действием нагрузки 510 кг см с целью обеспечения лучшего контакта свариваемых частей и создания наилучших условий для действия диффузии. Нагрев участка сварки производится контактным способом через металлическую пластинку, обогреваемую электрическим током. Учитывая, что фторопласт-4 в процессе разогрева значительно увеличивается в объеме, при сварке тонкой пленки толщиной 0,1—0,3 мм свариваемый участок зажимается между обогреваемыми поверхностями. [c.461]

Теплопроводность фторопласта-4 очень мала (примерно в 250—300 раз меньше, чем у стали), поэтому при скольжении деталей с малой скоростью их поверхности не нагреваются и коэффициент трения остается низким. В этом случае молекулы фторопласта-4 расположены беспорядочно при взаимном скольжении поверхностей эти молекулы встречаются под различными углами и силы взаимодействия между ними не могут привести к образованию узлов сварки. При увеличении скорости скольжения трущихся поверхностей фторопласт-4 сильно нагревается из-за низкой теплопроводности. Тончайший слой трущейся поверх-3 35 [c.35]

Сварка и склейка. Сварку пленок и листов фторопласта-4М между собой и с другими полимерными пленками, например с поЛиимидной, проводят при температуре, обеспечивающей получение расплава полимера, т. е. выше 280—290 °С. [c.153]

Технология защиты пентапластом и фторопластом включает раскрой листов, формирование элементов, иногда активацию поверхности, приклеивание, сварку стыков и проверку герметичности. Заготовки из пентапласта при формировании объемных элементов нагревают до 180—185 °С, а из фторопласта 2М до 175—185 °С. Для-активации поверхности пентапласта (ПТ) ее обрабатывают горячим циклогексанолом и концентрированной серной кислотой, а также пастой хромовой смеси с последующей промывкой, сушкой и нанесением тонкого слоя аппарата АГМ-9 (5 %-ный раствор в толуоле). При этом прочность адгезионного соединения пентапласта, например, с алюминием клеем ВК-9 возрастала с 1,8 МПа (зашкуривание) до 5,0 МПа (обработка пастой) и до 9,0 МПа (паста+подслой АГМ-9). Листы Ф-2М активируют перед склеиванием обработкой растворителями (например, диметилформамидом). [c.173]

При ручной сварке пленку помещают на стол, покрытый резиновым листом. Сверху свариваемых листов пленки кладут целлофан (ГОСТ 7730—74) или фторопласт толщиной 0,03— [c.131]

Для плунжеров и шариковых клапанов наилучшими материалами являются лейкосапфир и рубин. Сальники обычно изготавливаются из фторопласта или полиамида, причем последний предпочтительнее. Детали насосной системы, контактирующие с элюентом, должны соединяться переходниками из тех же материалов, из которых изготовлен насос. Применение сварки и пайки не допускается. В связи с непрерывной работой в тяжелых условиях некоторые детали насоса быстро изнашиваются, корродируют, загрязнйются. При этом необходима разборка насоса и замена или чистка этих деталей. Поэтому легкость разборки насоса является одной из определяющих его характеристик. [c.257]

Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах (из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кхожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1,5—2,0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые (чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке (монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 °С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [c.179]

Фторопласт-4 — легко комкующийся порошок, из которого формованием и термической обработкой получают различные изделия, работающие в наиболее агрессивных средах при температуре до 250 °С. Обладает высокими механическими свойствами, однако сварке не поддается и плохо склеивается. Благодаря низкому коэффициенту трения успешно применяется в качестве наби-вочп(зго материала для сальниковых уплотнений. Применяется также для изготовления втулок подшипников скольжения. [c.39]

Фторопласт-4 в виде отдельных кусков (отходов механической обработки) подвергается предварительной очистке, после чего измельчается до гранул неопределенной формы, величиной 0,2—0,4 см и загружается в специальную прессформу для спекания (рис. 1,а). После загрузки гранулы подвергаются сжатию на гидравлическом прессе при удельном давлении 100—150 кГ1см (рис. 1,6). Затем загрузочная часть пресс-формы удаляется, а ее матрица (рис. 1,в) закрывается крышкой и забалчивается. Фторопласт-4 в матрице направляется на термообработку, продолжающуюся 6—7 ч. Температура термообработки может быть различной в пределах 330— 400 °С чем она выше, тем меньше продолжительность выдержки. Авторами использовалась температура 380—390 °С. Выделяющиеся при этом фторуглеродные продукты пиролиза играют роль флюсов, облегчая сварку. При нагревании до температуры сварки фторопласт-4 увеличивается в объеме, особенно в момент фазового перехода (327 С). Поскольку возможность свободного расширения частиц фторопласта-4 ограничена размерами матрицы, в массе полимера развивается давление, достаточное для уплотнения и сварки его в прочную заготовку. Таким [c.175]

Фторопласт-30 применяется для изготовления труб, полых изделий, пленок, листов, различных фасонных деталей. Трубы из фторопласта-30 пригодны для работы в агрессивных средах, при повышенных температурах и давлениях. Листы могут применяться для футеровки емкостей с последующей сваркой. Из фторопласта-30 изготовляют флаконы, которые используются в качестве не-бьющейся, многооборотной тары для транспортировки и хранения реактивов высокой степени чистоты, в частности кислот, особо чистого тетрахлорида кремния и др. Высокая дисперсность и сферическая форма частиц фторопласта-30 позволяют изготовлять на его основе суспензии для получения антикоррозионных покрытий, свободных пленок. [c.188]

Сварка листов, пластин и подобных изделий должна вып( няться в сварочном приспособлении, обеспечивающем нагр сварку и охлаждение под давлением. Особое значение для св ки толстых изделий имеет качество подготовки поверхности п сварку. Необходимо также обеспечить тесный контакт по вс площади сваривания. Известны способы сваривания ПТФЭ применением теплостойких пленок из термопластичных фто] пластов, которые при нагревании плавятся и обеспечивают а гезию между свариваемыми элементами на уровне 80—90% когезионной прочности ПТФЭ. В качестве таких полимеров > пользуются сополимеры ТФЭ — ГФП (фторопласт-4МБ) ТФЭ —ПФ(ПВ)Эф (тефлон-РРА). [c.194]

Созданы методы и разработана технология изготовления из фторопласта-4 и других фторсодержапщх полимеров изделий сложного профиля труб диаметром до 500 мм и длиной до 3,5 м, фитингов, тройников, переходов, вентилей, сильфонов и сильфоновых насосов освоены сварка фторопласта-4 и метод получения из фторопластовых труб листов и крупногабаритных прокладок применение труб для футеровки аппаратуры, облицовки валов и других целей получены пористые изделия без применения порообразователей двухслойные изделия с пористым слоем, который крепится к другим материалам без применения химической обработки фторопласта-4 пленки шириной до 1000 мм (пористая и двухслойная) профильные изделия, фольгированный фторопласт-4, комбинированный с другими материалами полз чены беспрессовым методом полые изделия (крупногабаритные и замкнутые) освоены методы переработки фторопласта-40, его термостабилизация, изготовление сложных узлйв датчиков уровне- и расходомеров агрессивных жидкостей разработана технология переработки в изделия фторопластов-3, ЗМ и других фторсодержащих полимеров ( А. Ф. Ополовен]ков, И. А. Володин, В. Н. Котрелев, А. Л. Журавлев, А. А. Горина, Б. Д. Остроумов, Л. В. Мартынова, 3. С. Смирнова и др.). За эти работы институт награжден дипломом международной выставки Химия (1965 г.). [c.16]

Химическая инертность фторопласта-4 обусловливает и его плохие адгезионные свойства поэтому он не склеивается и не сваривается обычными для пластмасс методами. В последние годы для получения некоторых изделий начали применять сварку фторопласта-4, но практически она сводится к спеканию фторопластовых пленок и заготовок при высоких температурах (380—390 °С). Свариваемые участки нагревают с помощью металлических пластинок, к которым подведен электрлческий ток. [c.88]

Представляет собой стеклянную ткань, пропитанную и многократно покрытую суспензией фторопласта-4Д со спеканием каждого слоя. Применяется в качестве электроизоляции, межслоевых и междуобмоточных прокладок в дросселях, трансформаторах, для изготовления материала ФАФ-4, мембран, антиадге-зионных прокладок контактов заварочных машин при сварке термопластических материалов и т. п. Эксплуатируется при температуре от —60 до -1-250 °С. [c.146]

Фторопласт-4 является наиболее стойким материалом из всех известных пластмасс. Применяется он обычно в интервале температур от —100 до +250 °С, хорошо обрабатывается резанием, поддается сварке, но не склеивается. Предел его прочности при растяжснии составляет 14—31,5МПа (1,4—3,15 кгс/мм ) Недостатки этого материала — текучесть под действием давления и высокая стоимость. [c.12]

Возможно применение при ремонте комбинаций из различных материалов. Хорошие результаты были получены использованием фторопласта-4 (облицовка вала) и пентапласта (облицовка лопастей) при антикоррозионной защите винтовых мешалок (рис. 15). Зашиту лопастей производили листовым пентапластом (без промазывания клеем) и сваркой стыков горячим воздухом. При проведении ремонтов мешалок следует обязательно проводить их балансировку. Иногда это можно осуществить путем наматывания пропитанной химически стойкой композицией стеклоткани на якорь или лопасть, симметричную отремонтированной. [c.33]

Исследована циклическая трещиностойкость фторопласта Ф-2М и его сварных соединений. Показано влияние методов и параметров режиш сварки на качество сварного шва. [c.170]

Технология оклеечных работ с фторопластом Ф-2М аналогична технологии работ с пентапластом. Раскроенные листы фторопласта нормализуют в электропечи при 100—110 °С в течение 4 ч. Уголки, отбортовки, днища, компенсационные элементы формуют из листов фторопласта Ф-2М, нагретых до 160—170 °С с использованием деревянных и стальных болванок, труб, уголков, шаблонов, пневмо- и вакуум-формования. Края дублированных листов, подлежащих сварке, необходимо зачистить от ткани на ширину 5—8 мм. [c.245]

Существует два способа оклеивания фторопластом холодный и горячий. При использовании первого способа допустимая температура эксплуатации защищаемого аппарата 80, второго 120 °С. При холодном способе фторопласт после приклеивания необходимо прижать с помощью специальных устройств. Первый слой клея, нанесенного на защищаемую поверхность выдерживают 40— 60 мин, второй — до легкого отлипа (4—6 мин). Листы фторопласта прикатывают валиками, не допуская пузырьков воздуха под ними. Приклеенные листы, прижатые к стенкам, выдерживают при комнатной температуре до сварки в течение 7 сут — -при использовании комбинированного клея, 2 сут — клея ГИПК-241, 24 ч при обычной температуре и 60—90 мин при 60— 80 °С —клея ГИПК-ИЗ. [c.245]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология