Сварка особенности

Безопасная работа теплообменников зависит от герметичности трубок, фланцевых соединений крышек, присоединительных штуцеров. Крепление труб в решетке должно быть прочным, плотным и вместе с тем должно обеспечивать легкую замену труб. Наиболее распространенным способом крепления является развальцовка трубок. В последнее время развальцовку трубок часто заменяют сваркой, особенно для коррозионных сред. После изготовления или ремонта собранные теплообменники подвергают гидравлическому испытанию для проверки плотности. [c.65]

Развитием процесса сварки с вольфрамовым электродом является плазменная дуговая сварка. Особенность этого способа заключается в использовании более узких сопел или наконечников, вследствие чего дуга получается уже и обеспечивает лучшую локализацию зоны плавления. Для ионизации газа между электродом и соплом прикладывается высокочастотное напряжение. Чтобы избежать выдувания расплавленного металла из зоны сварки, используют сравнительно небольшие потоки газа (от 30 до 500 л. ч- ). Такой поток не может обеспечить защиту рабочей зоны и приходится вводить дополнительный поток газа через внешнее сопло со скоростями до 1000 л-ч . Плазменная сварка производится в режиме постоянного тока как при нормальной, так и при обратной полярности с помощью соответственно вольфрамовых или охлаждаемых водой медных электродов. Этот способ применим для всех металлов, свариваемых неплавящимися электродами, за исключением алюминия и магния. По сравнению с обычным методом с Ш-электродом, плазменный процесс менее чувствителен к величине зазора между горелкой и рабочей зоной параметры дуги контролируются легче, а глубина сварки получается большей (до 6 мм для нержавеющей стали). Этот способ является предпочтительным для соединения тонкостенных деталей, таких как сильфонные конструкции, или для получения тонких швов, необходимых при соединении труб встык. Более детальное описание процесса и соответствующего оборудования читатель может найти в литературе [253]. [c.250]

Крепление защитных покрытий сваркой. Особенно хорошо свариваются полиэтилен, полипропилен, несколько хуже — фторопласт. Сваривают пластмассы различными способами, чаще всего горячим [c.49]

Три последних способа применяют при сварке металла толщиной более 20 мм. При многослойной сварке особенно тщательно следует выполнить первый слой в корне шва, так как провар корня определяет прочность всего многослойного шва. [c.363]

Образование коксовых пробок в линиях для крекинг-остатка иногда является причиной остановки крекинг-установки. Отложения кокса и закупорка линий для крекинг-остатка, особенно на участке от испарителя до холодильника, и частые прокачки линии сравнительно холодным соляровым дестиллатом или мазутом (45—50°) вызывают резкие изменения температур стенки трубы, а с ними обрыв стыков в местах сварки. Особенно часто это наблюдается во второй половине периода пробега установки, т. е. после 30 дней ее работы. [c.185]

Толкающий брус — сварной узел коробчатого сечения, имеющий несколько сварных швов, поэтому дефекты сварки особенно сказываются на его работоспособности. Качество сварочных работ прп изготовлении, а особенно при его ремонте— низкое. Часто сварку производят по старым швам, швы перед сваркой не разделывают, сварной шов, а тем более всю конструкцию, не подвергают термической обработке. [c.96]

Акустическая эмиссия находит также применение прн контроле процесса сварки. Здесь, как правило, наблюдаются высокие напряжения от теплового воздействия.,-, которые могут привести к образованию трещин или несплошностей материала, излучающих звук. Наряду с этим интенсивными источниками звука могут быть фазовый превращения в материале в процессе сварки, особенно если Они сопровождаются большими-измене-нями объема. Однако именно здесь при контроле сварного. шва процессу измерений мешают многочисленные источники помех [1210]. [c.325]

С., полученные химич. сваркой (особенно роликовым способом), отличаются более высокой прочностью при сжатии (по сравнению с С., полученными склеиванием). [c.232]

Сварка особенно ответственных металлоконструкций, работающих при динамической нагрузке из сталей марок 30, 40, 45, 50 и низколегированных сталей [c.127]

Полугорячая сварка особенно целесообразна при ремонте деталей сложной конфигурации, с переменной толщиной сечения и при заварке пороков в жестких массивных отливках. [c.101]

Флюсы, применяемые при пайке, имеют особую специфику, отличающую их от флюсов, применяемых при плавлении и сварке. Особенность эта состоит в том, что паяльный флюс последовательно работает на твердой поверхности основного металла одного состава, а затем на жидкой поверхности расплавленного припоя другого состава. Таким образом, паяльный флюс должен обладать флюсующими свойствами как по отношению к основному металлу, так и к припою, химический состав и свойства которых различны. Такое действие флюса может достигаться или подбором флюсующих веществ, активных к окисным пленкам основного металла и припоя, или введением нескольких флюсующих веществ, как это имеет место в окисных флюсах типа стекла. [c.37]

Ультразвуковая сварка особенно пригодна для сборки изделий, если доступ к месту соединения затруднен и свариваемый материал, подвергнутый ориентации, не допускает нагрева по всему объему. Сварка, осуществляемая другими методами, нарушает ориентированную структуру полимера в местах нагрева, ослабляя этим сварной шов. [c.313]

Для импульсной сварки характерно быстрое охлаждение готового изделия. Такой способ очень удобен для сварки частично кристаллизованных полимеров, так как при быстром охлаждении понижается степень кристалличности, а следовательно, образуется более плотный шов. Импульсная сварка особенно широко применяется для изготовления полиэтиленовых мешков, хотя для них плотность шва не имеет большого значения. [c.585]

Приварка фланцев является наиболее простой операцией, но ее следует производить только электросваркой, так как газовая сварка, особенно при фланцах большого диаметра, вызывает их коробление. [c.116]

Интенсивное питтингообразование может происходить в местах сварки, особенно при погружении в морскую воду. Известны случаи скорости коррозии сварных швов на ледоколах до 10 мм/год. Причиной интенсивной коррозии считают образование гальванических пар между металлом шва и стальными листами. Использование для сварки электродов из более благородных металлов позволяет решить эту проблему [27]. [c.13]

Ацетилен, получаемый из карбида кальция, находит все возрастающее применение для газовой сварки, особенно при проведении строительных, монтажных и ремонтных работ. [c.3]

Возможность формовки тонкостенных труб. Возможность производства труб с отношением диаметра к толщине стенки более 75 представляет определенные технологические трудности и в основном зависит от калибровки валков. Сложная деформационная картина в полосе при непрерывной формовке ее в трубную заготовку, как известно, может привести к потере кромками заготовки продольной устойчивости с образованием гофров. Наличие гофров на кромках заготовки перед сварочным калибром отрицательно сказывается на качестве труб, делая невозможной сварку, особенно при производстве тонкостенных труб. Потеря кромками трубной заготовки продольной устойчивости прямо связана с особенностями деформации кромок при непрерывной формовке и зависит от материала полосы, отношения диаметра готовой трубы к толщине полосы, способа формовки и применяемой калибровки формующего инструмента. [c.272]

Кратер — это углубление, образующееся в конце шва при внезапном перерыве процесса сварки. Особенно часто встреча-ются кратеры при выполнении коротких прерывистых швов. [c.162]

Хорошая характеристика проплавления важна для роботизированной сварки, особенно при несовершенной оснастке или при склонности свариваемых изделий к деформации. Замена проволок сплошного сечения стандартными порошковыми проволоками резко улучшила профиль коренного шва и позволила качественно сваривать плохо подогнанные стыки (рис. 2). [c.84]

Из различных видов соединений гнутых профилей сварка особенно предпочтительна с точки зрения защиты от коррозии. [c.108]

Определение электродных потенциалов позволяет судить о коррозионной стойкости различных зон сварного соединения, обнаружить их наиболее уязвимые участки. Изменением потенциалов можно воспользоваться для выбора наиболее безопасного в коррозионном отношении метода и режима сварки. Особенно опасным является случай, когда шов или ЗТВ являются анодом, а ос иовной металл - катодом макрогальванического элемента. Из-за их малой площади по сравнению с основным металлом плотность коррозионного тока будет весьма высокой, а следовательно, будет высокэй и скорость растворения. [c.44]

В условиях низких температур повышаются требования к выполнению всех условий высококачественной сварки, особенно к обмазке элекгридив. Содержание углерода в обмазке не должно превышать 0,2%. Место сварки должно быть очищено от снега и льда, а свариваемый шов защищен от действия снега или ветра. [c.748]

Специальные мероприятия по предотвращению хрупких разрушений при производстве и гидравлических испытаниях касаются сосудов из толстолистового проката. Особенно это относится к предназначенным для работы при высокой температуре сосудам, для которых при выборе материала характеристика вязкости не имела решающего значения. В таких случаях выбор материала составляет только часть проблемы не менее важным является требование дополнительного контроля на всех стадиях производства. С этой точки зрения наилучшим материалом, естественно, является тот, который не подвержен трещинообразо-ванию в процессе сварки (особенно в зонах повышенной твердости). Кроме того, в этом материале не должно образовываться трещин при повторном нагреве в процессе термообработки для снятия остаточных сварочных напряжений. [c.202]

Отравления примесями к А., главным образом фосфористым водородом, чаще всего происходят при автогенной сварке, особенно, когда работа производится в малых помещениях, например, внутри котлов и т. д. При максимальнолм содержании фосфористого водорода в А. 0,04% концентрация его в воздухе, содержащем А. в преде.тах нижней границы взрыва (2,8%), может доходить до 0,017 мг/л (Стрижевский. Фалько-вич). Кроме примесей к А. значение могут иметь еще продукты гго неполного сгорания (СО). Весьма опасным моментом является выгрузка очистительных масс, применяемых в установках для получения А. [c.34]

Наряду с газовой сваркой алюминиевых труб в монтажных организациях Главтехмонтажа применяют ручную дуговую сварку, которая экономичнее и производительнее газовой сварки. Особенностью дуговой сварки является быстрое окисление кромок свариваемых труб. Для предотвращения интенсивного окисления, растворения образующейся тугоплавкой окиси алюминия в шлаке и обеспечения надежного сплавления наплавленного металла с основным применяют специальное электродное покрытие, в состав которого вводят хлористый калий, хлористый барий, криолит и другие компоненты. Наилучшие результаты при дуговой сварке алюминия дают электродные покрытия, состав которых приведен в табл. 29. [c.78]

В диапазоне температур до -40 °С удовлетворительно работают спокойные углеродистые стали. Во многих случаях удается получить достаточную ударную вязкость образид с надрезом в диапазоне температур до —50 °С путем спокойной отливки и соответствующей термической обработки нелег1фованных сталей. Ударная вязкость кипящих углеродистых сталей заметно снижается уже при О °С. В диапазоне температур от -80 до -40 °С применяют конструкщюнные стали с мелкозернистой структурой. Однако следует учитывать снижение ударной вязкости после сварки, особенно без дополнительной термической обработки. [c.23]

Часто считают, что требования, предъявляемые к квалификации работников, занимающихся склеиванием, и оборудованию, необходимому главным образом при работе с такими клеями, как полиизоцианатные, эпоксидные, полиэфирные, сме-щанные клеи, особенно высоки. Однако если мы вспомним, какие требования предъявляются к сварке, особенно специальных сплавов, в защитной атмосфере и т. п., то убедимся, что и они достаточно высоки. [c.156]

Не следует допускать сильного нагрева детали во время сварки, особенно в случаях сварки деталей тонкостеэных и сложной. конфигурации. Допускаемый во время работы нагрев деталей не должен превышать 40—50°. [c.945]

В настоящее время бак колонки изготовляется из одной заготовки, что значительно упрощает технологический процесс в штамповальном цехе и повышает качество. продукции ввиду уменьшени к количества сварных швов на корпусе колонки и устранения в значительной мере неблагоприятных условий эмалирования мест сварки, особенно участков сопряжения горизонтальных и вертикальных швов, эмалевый слой которых склонен к отколу. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология