Технология композитов, ООО

Нами разработана технология и оборудование для получения тканопрошивных и вязально-прошивных многослойных структур, для изделий сложной конфигурации с толщиной стенки до 40 мм. Установлено, что оптимальное объемное содержание углеродного трикотажа в композите на основе фенольного и эпоксидного связующего составляет 55-70%. Исследованы физико-механические и функциональные свойства ряда композитов. Изучено влияние армирующих трикотажных каркасов на характер изменения эксплуатационных характеристик, приведены примеры важных в практическом отношении армирующих структур и композитов различного назначения. [c.72]

Существуют композиты псевдопервого класса. Это системы, состоящие из кинетически совместимых компонентов, в которых принципиально возможно образование новых соединений на поверхности раздела, Однако оптимальная технология позволяет избежать их образования в ходе изготовления композита, эксплуатация которого осуществляется при достаточно низких температурах, исключающих возможность протекания химических реакций. Например, композит А1 -В, по-тучен-ный методом пропитки борных волокон расплавленным аитюминие.м, относится к третьему классу, так как при повышенных температурах на фанице раздела волокно - матрица может образоваться слой борида алюминия. Однако тот же композит, полученный по оптимальной технологии диффузионной сварки, следует отнести к композитам псевдопервого класса, поскольку реакция образования борида не успевает пройти, [c.71]

Ряд вариантов модификаций основан на окислении лигносульфонатов. В ФРГ их обрабатывают пероксидом водорода и используют как самостоятельное связующее древесностружечных плит. Химизм процесса состоит в образовании пероксира-дикалов, в результате рекомбинации которых лигносульфонаты (в первую очередь их наиболее реакционноспособные низкомолекулярные фракции) сшиваются в агрегаты с большой молекулярной массой. На определенной стадии этого процесса образуется гелеобразная система, способная при последующей термообработке перейти в нерастворимую смолу. По технологии, разработанной в США, с помощью пероксида водорода активизируют поверхность древесных частиц — при этом возникают новые функциональные группы. Одновременно лигносульфонат модифицируют спиртом и малеиновым ангидридом, а для гидрофобизации связующего вводят парафиновую эмульсию. При термовоздействии на обработанные таким связующим активированные древесные частицы между компонентами возникают ковалентные связи и образуется единый композит. [c.317]

Новые достижения в технологии воднодисперсион- ных красок основываются на успехах в области эмульсионной полимеризации, а также на исследова- ниях коллоидно-химических свойств полимерных J дисперсий и механизма пленкообразования. Эти ис- I следования позволили выдвинуть ряд новых компози- ционных принципов получения воднодисперсионных красок на основе смешанных водных дисперсий, сме- 3 сей дисперсий и растворов пленкообразователей, без- к эмульгаторных гидрозолей и т. д. [c.4]

В процессе освоения технологии прессовании изделий из фенолита I отдельные партии пресс-материала показали повышенную прилипаемость. Повышенная адгезия может быть обусловлена химической природой пресс-компози-ции (наличиеи полярных групп, характерои реакции отверждения, происходящей в условиях прессования изделий и др.), а также состоянием поверхности пресс-формы, однородностью и текучестью пресс-материала. У пресс-материала фенолит I величина прилипаемости значительно ниже, чем у пресс-материала К-18-2. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология