Пресс-материалы текучесть

Пресс-порошки кроме текучести характеризуют удельным объемом, таблетируемостью, временем выдержки под давлением и усадкой. Удельный объем находят взвешиванием определенного объема пресс-порошка для фенопластов он составляет 0,0022— 0,0028 м /кг, для аминопластов 0,0025—0,0030 к /кг. Повышение удельного объема ухудшает сыпучесть и таблетируемость порошка, кроме того приводит к увеличению размеров пресс-формы при прессовании без предварительного таблетирования. Таблетируемость определяют холодным прессованием навески порошка в стандартной пресс-форме. Время выдержки под давлением на производстве устанавливают обычно пробной запрессовкой какого-либо изделия для многих пресс-порошков этот показатель составляет от 0,1 до 1 мин на 1 мм толшины изделия (с предварительным нагревом пресс-материала). Усадка характеризует уменьшение линейных размеров изделия в процессе переработки и составляет от десятых долей процента до нескольких процентов. [c.275]

Текучесть по Рашигу определяют на пресс-форме специальной конструкции (пресс-форма Рашига), в которую закладывают таблетку пресс-материала и прессуют при определенных температуре и давлении в течение 3 мин. Текучесть выражается длиной (в мм) стержня отпрессованного образца. [c.275]

Разновидностью литьевого прессования является трансферное прессование. Его отличие состоит лишь в конструктивном оформлении оборудования и пресс-форм (рис. 2, в). Трансферное прессование производят как на специальных прессах с верхним и нижним давлением, так и на обычных с использованием усилия выталкивателя для литья. При помощи гидравлического цилиндра верхнего давления производится смыкание пресс-формы, а затем под действием нижнего гидравлического цилиндра пресс-материал, заранее уложенный в загрузочную камеру, заполняет оформляющую полость пресс-формы. После отверждения материала пресс-форма размыкается, и изделие выталкивается из матрицы пресс-формы толкателями. Как и при литьевом прессовании, используются пресс-материалы с коротковолокнистым наполнителем, обладающие высокой текучестью. Метод позволяет изготавливать изделия сложной формы. [c.19]

Литьевое прессование реактопластов, называемое также пресс-Литьем или трансферным прессованием, применяется при получении изделий с тонкой арматурой, которая может деформироваться при обычном компрессионном прессовании, и в других случаях, когда требуется высокая текучесть пресс-материала. Характерным отличием литьевого прессования является то, что загрузочная камера пресс-формы соединена с оформляющей полостью узким литниковым каналом. Пресс-форма замыкается перед загрузкой и расплав, образовавшийся в загрузочной камере, выдавливается через литниковый канал в оформляющую полость. [c.295]

Текучесть вычисляется как среднее арифметическое двух определений. Пресс-материал считается пригодным к переработке, если его текучесть по Рашигу находится в пределах 50—180 мм. [c.58]

О методах входного контроля. Партию пресс-материала, поступающую в цех, обычно подвергают входному контролю. Две основные задачи входного контроля состоят в следующем 1) определение основных технологических свойств и пригодности материала для переработки 2) установление основных свойств, обеспечивающих заданные эксплуатационные характеристики изделия. Входной контроль, как правило, не может быть сплошным, поскольку определение всех основных показателей качества пресс-материала (текучести, со- [c.65]

Режим подпрессовки устанавливают обычно опытным путем для каждого конкретного изделия в зависимости от технологических характеристик пресс-материала (текучести и скорости отверждения), конструкции пресс-формы и изделия, температуры прессования. [c.28]

При соблюдении такого режима получается пресс-композиция с остаточной влажностью 2 — 3% и текучестью 150 — 190 мм. Съем влаги с 1 м поверхности сушки составляет 1,3 - 1,5 кг/ч. В процессе сушки контролируют температуру и влагосодержание воздуха на входе и выходе из сушилки, температуру по зонам сушилки, скорость воздуха и толщину слоя материала. Одновременно определяют экспресс-методами влажность, содержание формальдегида в пресс-материале и текучесть пресс-материала. [c.217]

Наиболее полно текучесть материала и продолжительность его отверждения определяется на пластомере Канавца. Пластомер представляет собой вращаемую электродвигателем пресс-форму (рис. 52), состоящую из двух соосных цилиндрических деталей — матрицы и штыря, имеющих рифленые поверхности для прочного сцепления с прессуемым образцом. Пресс-материал загружается в полость между поверхностями матриц и штыря и прессуется ири 170 °С (для фенопластов) и удельном давлении 300 кгс/см . При прессовании вращается матрица, передающая соответствующее усилие через прессуемый материал на динамометр, причем на барабане динамометра вычерчивается на миллиметровой бумаге график изменения вязкости во времени (рис. 53). Время отверждения определяют, опуская вертикальную линию на ось абсцисс из точки С, соответствующей вязкости 2-10 П, характерной для отвержденного образца. Текучесть определяется по длине участка кривой, близкого к горизонтали. [c.196]

Текучесть термореактивных пресс-материалов определяют в пресс-форме Рашига (рис. 1). Для этого из партии пресс-материала взять навеску 7,5 г и поместить ее в загрузочную камеру пресс-формы, нагретую предварительно до 143 2 °С для аминопласта марок А и В и до 150 2 °С для аминопласта марки М и всех групп фенопластов. [c.58]

Пригодность пресс-материала к переработке можно характеризовать такими показателями, как текучесть, продолжительность нахождения в вязкотекучем состоянии, скорость растекания пресс-массы, температура размягчения, содержание влаги и летучих, содержание растворимой смолы, отжим связующего, скорость отверждения и т. п. [c.62]

Недопрессовка выражается в наличии на поверхности изделия рыхлых или пористых мест. Причиной этого может быть недостаточное давление (если заусенец толстый), малая навеска пресс-материала (если заусенец тонкий), низкая текучесть пресс-материала (несоблюдение режима предварительного подогрева), слишком высокая или слишком низкая температура прессования, очень медленное опускание пуансона и преждевременное отверждение без давления, чрезмерное вытекание пресс-материала вследствие больших зазоров между пуансоном и матрицей, нехватка материала в результате выброса его при быстром замыкании пресс-с рмы, засорение направляющих втулок, неисправность пресс-формы, ее перекос и т. п. [c.68]

Расскажите о методах определения текучести пресс-материала. [c.70]

При прессовании препрегов в пресс-форму загружают заготовки, вырезанные из листового пресс-материа-ла. Форма заготовки близка к форме прессуемой детали. Пресс- материал обладает довольно высокой текучестью, что позволяет оформлять тонкие вертикальные стенки и ребра. Давление прессования,, как правило, невелико. Поскольку препреги имеют сравнительно боль- [c.17]

Таблица 2.2. Исходные данные для проверки гипотезы о нормальном законе распределения текучести по Рашигу пресс-материала П-5-2

Текучесть по Рашигу зависит и от температуры испытания (рис. 2.4). Эта зависимость вполне согласуется с физическими представлениями о состоянии материала при различных температурах и дает возможность установить температуру размягчения пресс-материала и температуру, соответствующую максимальной текуче- [c.74]

Исходя из изложенного, сформулируем правило отбора проб при входном контроле пресс-материала П-5-2. Пусть контроль осуществляется по одному показателю— текучести по Рашигу. По данным, приведенным в табл. 2.2, оценки параметров распределения составляют х—142 мм, 5 = 31 мм. Вычисленное значение Х =8,3 меньше табличного Х5%,4=9,49, соответствующего уровню значимости 5%. Следовательно, для этого показателя можно принять нормальное распределение с параметрами а = 143 мм, 5=31 мм. [c.69]

Вычисления при помощи критерия Р показывают, что пресс-материал П-5-2 нельзя считать однородным по текучести как в партиях, так и в упаковках одной партии. Дисперсии, характеризующие неоднородность материала в партии (между упаковками) и упаковке, соизмеримы (по критерию Р) с дисперсией этого показателя 5 Поэтому изложенную выше методику следует применять как для определения числа первичных проб, отбираемых от данной упаковки, так и для определения числа единичных проб-единиц упаковки, отбираемых от партии для контроля. [c.69]

Основной технологической характеристикой пресс-материалов является текучесть. Под текучестью понимается способность пресс-материала заполнять формующую [c.70]

При определении текучести стекловолокнистых пресс-материалов возможен отжим связующего. Отжим связующего возможен и при прессовании изделий. Величина, характеризующая отжим связующего, может служить дополнительным показателем качества стекловолокнистого пресс-материала и критерием при определении оптимальных режимов прессования. [c.74]

Эластомер. Предложен метод определения текучести реактопластов на эластомере, представляющем собой видоизмененный пластометр Канавца [116]. Сущность метода заключается в продавливании пресс-материала из камеры через отверстие определенных размеров при постоянной скорости течения. При этом измеряется давление в камере и автоматически записывается его изменение во времени. Метод позволяет определять продолжительность нахождения пресс-материала в вязкотекучем состоянии при заданной температуре и сопротивление течению. [c.79]

Формование стандартной детали. Широкое распространение за рубежом нашел метод определения технологических свойств термореактивных пресс-материалов по времени замыкания пресс-формы при прессовании стаканчика определенных размеров (рис. 2.6). Эта характеристика, по существу, показывает скорость растекания пресс-материала при формовании изделия и может служить косвенной характеристикой вязкости материала, но не может являться критерием текучести пресс-материала, поскольку стаканчики во всех случаях получаются полностью оформленными. [c.79]

Поскольку текучесть пресс-материала характеризуется геометрическими размерами образца, то объем образцов, получаемых из различных материалов, должен быть одинаковым. Зависимость толщины диска от объема при заданных средних значениях давления (на конечную площадь) показана яа рис. 2.8. [c.81]

Которой текучесть данного пресс-материала максимальна. Как правило, эта температура несколько ниже температуры прессования, указанной в табл. 4 (рис. 2.9). Пригодность очередной партии пресс-материала для [c.83]

Рис. 3.4. Зависимость содержания влаги и летучих ( ) и раство.ри-мой смолы (2) в пресс-материале П-5-2 и зависимость текучести этого пресс-материала (3) от продолжительности сушки при 60 °С.

В результате испытаний установлено, что показатель текучести, определяемый по толщине диска, имеет распределение, близкое к нормальному (рис. 2.10). Для пресс-материала АГ-4В гипотезу о нормальном распределении показателя текучести проверяли по критерию [c.84]

Поскольку продолжительность пребывания пресс-ма-териалов в вязкотекучем (пластичном) состоянии больше продолжительности заполнения формы, то этот процесс, особенно в последней его стадии, можно считать квазистатическим. Наиболее существенным моментом является конечное состояние равновесия пластичного пресс-материала в форме. Рассматриваемый метод определения текучести дает возможность непосредственно [c.86]

На рис. 2.12 дана зависимость показателя текучести А от сопротивления сдвигу, полученная на основании формулы (2.5) при значениях Р = 5-10 Н и У=Ю см , принятых в качестве нормативных. Сопротивление сдвигу пресс-материала АГ-4В, вычисленное но формуле [c.88]

Анализируя графики, можно заметить, что в образцах Рашига имеет место больший отжим связующего, чем в дисках, а отжим связующего в образцах из пресс-мате-риала АГ-4В больше, чем в образцах из пресс-материала П-5-2. Из приведенных данных следует, что увлажнение стекловолокнистых пресс-материалов, применяемое иногда для увеличения текучести, нежелательно более чем на 1—1,5% от исходной влажности, так как это приведет к значительному отжиму связующего, в то время как текучесть возрастает незначительно и даже может снижаться при сильном увлажнении. Кроме того, большая влажность пресс-материала может быть причиной [c.94]

Содержание влаги и летучих в пресс-материалах в процессе хранения, как правило, уменьшается. Однако наблюдаются и сезонные изменения [39] во влажное время года (осень, весна) влажность возрастает, а в сухое время года (лето, зима) уменьшается. Особенно чувствительны к влажности окружающего воздуха пресс-материалы с развитой поверхностью (например, стекловолокнистый пресс-материал П-5-2 на основе кремнеземной нити). Соответственно изменяется и текучесть [43, с. 37], На рис. 3.6 показана зависимость содержания влаги и летучих в пресс-материалах П-5-2 и АГ-4В от влажности окружающего воздуха. [c.107]

Иногда для улучшения таблетируемости и повышения текучести прибегают к увлажнению пресс-материалов. Увлажнить пресс-материалы можно, выдерживая их в течение определенного времени в атмосфере с влажностью 98% (рис. 3.7), а также над паром, водой или растворителями. При увлажнении пресс-материала его текучесть возрастает незначительно, в то же время появляется опасность отжима связующего при прессовании (см. рис. 2.16, 2.17). В результате увлажнения технологические свойства пресс-материала могут быть несколь- [c.108]

Свойства экструдированного пресс-материала значительно отличаются от исходного, поскольку в процессе экструдирования происходит сильное измельчение стеклянного волокна, дополнительная пропитка стекловолокнистых прядей связующим и их перемешивание. В табл. 3.1 показано изменение длины стеклянных волокон пресс-материала АГ-4В в результате экструдирования в пресс-форме с диаметром фильеры 12 мм при температуре 80 °С и давлении 90 МПа. Вследствие сильного измельчения армирующих волокон разрушающее напряжение при растяжении и изгибе и ударная вязкость уменьшаются на 20—80% (в зависимости от марки материала и условий экструдирования). Текучесть пресс-материалов увеличивается, а разброс показателей текучести понижается. Содержание влаги и летучих в пресс-материале уменьшается на 0,5—2,5% (в зависимости от [c.110]

Как видно из приведенных данных, при отношении 1 3 материал измельчается за 5 ч. За это время в мельнице объемом 2 м получается порошок, проходащий на 85 — 90% через сито, имеющее 900 отверстий на 1 см текучесть его 160 — 180 мм. Окраска пресс-поройжа в шаровой мельнице проводится пигментными красителями (на 1 т пресс-порошка расходуется 1 кг красителя). Для более равномерной окраски пресс-порошка и точной дозировки красителя в производственную шаровую мельницу загружают приготовленную в лабораторной шаровой мельнице смесь пресс-материала с 20-кратным против требуемого количеством красителя. [c.219]

При измельчении пресс-материала в шаровой мельнице периодического действия происходит нагрев его вследствие вьщеления тепла при трении шаров. При работе мельницы без охлаждения температура массы достигает 60 °С, что недопустимо из-за понижения текучести порошка. Поэтому шаровую мельницу необходимо охлаждать. В связи с этим затрудняется применение мельниц, футерованных фарфором, которые невозможно охлаждать через стенку. Кроме того, при применении этих мельниц происходит истирание шаров и футеровки, и попадание фарфорового порошка в пресс-материал. Опыт одного из заводов показал, что при измельчении в стальных и футерованных мельницах со стальными шарами не происходат заметного попадания железа в пресс-материал. Стальные мельницы можно также снабжать водяной рубашкой. Загрузка шаровой мельницы периодического действия производится либо созданием в ней вакуума, либо поступлением материалов самотеком из устанавливаемого над мельницей бункера, куда материал подается пневмотранспортом. [c.219]

Недопрессовка изделия выражается в матовости его поверхности, пористости, нечетком отформовании отдельных деталей (края начинают крошиться). Изделия с недопрессов-кой имеют повышенное водопоглощение и пониженные механические свойства. Причиной недопрессовки является недостаточная дозировка прессматериала или частичное выбрасывание его из пресс-формы при ее быстром закрывании. Недопрессовка наблюдается также при малой или слишком высокой текучести прессматериала. При малой текучести следует увеличивать давление, при слишком большой — материал может вытекать через зазоры пресс-формы (в особенности при некотором износе или неисправности последней), что препятствует достаточному уплотнению пресс-материала. [c.185]

Для герметизации крупных деталей (катушек трансформаторов, штепсельных разъемов, реле, антенн самолетов) рекламируется пресс-материал E-Form 7-32. Материал выдерживает температуру 249° С кратковременно и —57° С длительно. Он не поглощает влагу и может работать на больших высотах. E-Form 7-32 не изменяет свойств текучести и прессуемости при хранении в комнатных условиях [24]. [c.12]

Требуемые технологические свойства определяют тип полимерного связующего, степень наполненности пресс-материала, вид наполнителя. Как показали исследования [185—187], оптимальный уровень свойств в сочетании с теплостойкостью до 400— 450° С может быть достигнут при введении в пресс-композиции на основе полиметилфенилсилоксана в качестве наполнителей мусковита и хризотилового асбеста в количестве до 70%. Недостатками полученных органосиликатных пресс-порошков типа ВНПМ являются их низкая механическая прочность и плохая текучесть, что обусловлено высокой наполненностью системы и общими свой- [c.53]

При иопытаниях стекловолокнистых материалов и изделий из них даже при самом тщательном соблюдении режимов изготовления и условий проведения опытов обнаруживается значительный разброс результатов. Так, опыты показывают, что отклонение от среднего значения разрушающей нагрузки для 20 деталей одной партии, изготовленных из пресс-материала АГ-4В, может находиться в пределах 20%. Средние значения текучести по Рашигу для проб, взятых из разных мест одной партии пресс-материала П-5-2, могут отличаться в 2 раза. Не менее существенный разброс имеют и другие показатели, характеризующие качество стекловолокнистых пресс-материалов и прессованных деталей. Как показано в других главах книги, различными технологическими приемами- можно повысить однородность и качество продукции. Однако добиться высокой стабильности показателей качества прессованных стеклопластиков -на практике не удается. В связи с этим возникает необходимость количественной оценки неоднородности показателей качества иресс-материалов и готовых изделий иа основе статистических методов. [c.64]

Существует много различных методов определения текучести термореактивных пресс-материалов. Большинство из них сводится 1к отреосованию тонкостенного стандартного изделия— образца (стержня, спирали, стаканчика, цилиндра, диска и др.) при определенном режиме. Способность пресс-материала оформляться в изделие иногда определяется путем прессования модельного образца-детали. [c.71]

Приняв для текучести пресс-материала П-5-2 нормальный закон распределения с параметрами а=142мм и 5 = 31 мм, нетрудно установить, что с вероятностью 99,99% среднее значение текучести по результатам [c.75]

В качестве эталонной детали-образца может быть принят стаканчик, прессуемый в открытой пресс-форме. Если размеры и режимы формования таковы, что оформляющая полость остается незамкнутой, то можно судить о текучести пресс-материала по степени оформления стаканчика. Чем выше текучесть, тем больше высота стаканчика. Так как в этом случае нельзя точно измерить высоту стаканчика (кромки будут получаться неровными), то в качестве меры текучести можно принять толш,ину донышка отпрессованного стаканчика. [c.80]

Если содержание влаги и летучих в материале выше или ниже допустимой нормы, материал подсушивают или увлажняют. Сушат обычно в сушильных шкафах при температуре 60—120 °С. Желательно проводить сушку при более низких температурах, так как высокотемпературная сушка одновременно приводит к уменьшению содержания растворимой смолы и снижению текучести. Оптимальные режимы сушки определяются экспериментально для каждого вида пресс-материала и корректи- [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология