Источники получения ацетилена

Карбид кальция является источником получения ацетилена высокой чистоты, поэтому к сырью для получения карбида кальция предъявляются повышенные требования. Известняк должен содержать не менее 97% карбоната кальция, 2% окислов магния и алюминия и 1% окиси кремния. Максимальная зольность кокса 6—10%. Увеличение содержания золы в коксе на 1% повышает расход электроэнергии на 2%. Влажность не должна превышать 2%. Величина кусков кокса 10—20 мм. В последнее время к коксу начали добавлять 25—30% антрацита [217]. [c.427]

В связи с необходимостью тщательной отработки плазменного процесса получения ацетилена из метана до его промышленного использования проектным заданием предусматривается организация производства карбида кальция как источника получения ацетилена. После перевода производства ацетилена на природный газ на комбинате появится возможность выпускать товарный карбид кальция, который сохранит роль основного сырья для получения ацетилена в районах страны, не располагающих достаточными топливно-энергетическими ресурсами. [c.394]

До второй мировой войны карбид кальция являлся практически единственным источником получения ацетилена для промышленных целей. Отсутствие разработанных методов не позволяло использовать для производства ацетилена большие ресурсы углеводородов нефти и природного газа, хотя в лабораториях научно-исследовательских институтов многих стран уже велись обширные исследования по определению условий превращения низших парафинов в ацетилен. Между тем пиролиз углеводородов для получения олефинов (этилена и пропилена), а также термический крекинг углеводородов уже давно получили промышленное развитие. Постепенное накопление теоретических и практических сведений позволило создать первые полупро-изводственные установки, а затем и крупное промышленное производство ацетилена на основе высокотемпературного пиролиза углеводородного сырья. [c.64]

Источником получения ацетилена может быть не только карбид кальция, но и газ метан, а также жидкие углеводороды. Метан добывают из природного (естественного) газа или выделяют в виде метановой фракции при разделении газов крекинга нефти и коксового газа. Из метана ацетилен может быть получен путем быстрого нагревания до высокой температуры. Так, при нагревании в течение около 0,001 сек. до 700° метан, разлагаясь, дает в числе прочих продуктов ацетилен [c.169]

Рис. 13. Сырьевые источники получения ацетилена.

Сырьевые источники получения ацетилена указаны на рис. 13. [c.55]

Источники получения ацетилена [c.433]

Источники получения ацетилена 435 [c.435]

I. Источники получения ацетилена 439 [c.439]

Источники получения ацетилена 441 [c.441]

Карбид кальция как источник получения ацетилена для органического синтеза также начинает терять свои позиции. ФРГ до 1960 г. хотя и была крупнейшим производителем этого продукта, но начала во все больших размерах использовать нефтехимический ацетилен и этилен. Последний в настоящее время широко используется в промышленности. Если в 1957 г. отношение потребляемого в химической промышленности ацетилена к этилену составляло 1 0,4, то в 1962 г. оно достигло уже 1 1 (табл. 1). [c.7]

Олефины, используемые для органического синтеза, получаются в Италии преимущественно крекингом легких бензинов. Общие мощности по этилену достигли в 1962 г. 350 тыс. г, по пропилену 300 тыс. т в год. С развитием производства олефинов падает значение карбида как источника получения ацетилена для синтеза. Выработка его сократилась с 320 тыс. т в 1958 г. до 290 тыс. т в 1960 г. [c.7]

Основным источником получения ацетилена является карбид кальция. Карбидный способ получения ацетилена в настоящее время разработан в деталях [ ]. [c.159]

Карбид кальция используют как источник получения ацетилена, в качестве восстановителя и исходного продукта для синтеза многих химических соединений. Например, из карбида кальция получают цианамид кальция a Nj [c.238]

Основным источником получения ацетилена до настоящего времени остается карбид кальция. Структура современного мирового потребления карбида кальция резко изменилась в сторону увеличения использования его для промышленности органического синтеза. Если в 1936 г. половина вырабатываемого карбида кальция расходовалась на,. производство цианамида кальция и только 15% потреблялось промышленностью органического син-. теза, то в 1964 г. преобладающее количество (70%) использовалось в качестве полуиррнукта для промышленности органической химии [c.5]

Анализируя работы 1850—1860-х годов, следует отметить две, наиболее характерные для них черты во-первых, источником получения ацетилена служили органические вещества (спирт, эфир, светильный газ), а пе карбид калия, как у Дэви во-вторых, правильно принимая ацетилепиды меди за соединения металлов с особым углеродистым веществом (Бётгер), исследователи не пытались определить состав этого углеводорода. По-видимому, этими особенностями и объясняется тот факт, что никто из предшественников Бертло пе видел даже связи между полученным веществом и углеводородом Дэви, не говоря уже о том, что они пе высказали мнения об идентичности этих соединений. [c.32]

Основным источником получения ацетилена пока что является карбид кальция. Производственные мощности по карбиду кальция в 40 индустриальных странах мира оцениваются при- мёрно в 10 млн. т, производство составляет около 7—8 млн. т в год. [c.9]

Л1етилацетилен. Выше 800° образование карбида магния незначительно [19, 21]. Из приведенных способов лолучения карбидов щелочных металлов и магния становится совершенно очевидной их полная непригодность в качестве источников получения ацетилена, хотя карбид Мд Сд может быть использован как источник метилацетилена. [c.16]

Основным источником получения ацетилена в настоящее время является карбид кальция. Но значительная энергоемкость карбидного ацетилена и связанная с этим его высокая стоимость привели к появлению после 1945 г. как за границей, так и в СССР методов производства ацетилена из углеводородного сырья. Одним из таких методов является окислительный пиролиз метана. Главные достоинства окислительного- пиролиза — значительно меньшее потребление энергии, чем при карбидном способе, И использование дешевого и широко распространенного природного газа. Однако при произ одстве ацетилена экономически оправданными являются те методы, которые позволяют получать наиболее дешевый продукт на основе имеющихся в да1НН0м районе энергетических и материальных ресурсов. [c.7]