Порошковидные. модификаторы

Таблица V, . Физико-механические и гигроскопические свойства порошковидных модификаторов

До конца 60-х годов в технологии комплексных удобрений использовали в основном порошковидные модификаторы. По природе действия они могут быть подразделены на две большие группы гидрофильные и гидрофобные порошки. [c.173]

Таблица У,2. Эффективность некоторых порошковидных модификаторов (удобрение — нитрофос)

Механизм действия гидрофобных порошковидных модификаторов, среди которых назовем в первую очередь вермикулит (природный алюмосиликат — гидрослюда), тальк и талькомагнезит, заключается, очевидно, как в препятствии протеканию поверхностных диффузионных процессов, так и в блокировке активных центров поверхности гранул. В связи с этим большое значение имеют размеры частиц порошка, с уменьшением которых эффективность добавки значительно возрастает. [c.174]

Динамику прилипания порошковидных модификаторов к поверхности гранул исследовали предварительно, определяя содержание мелкой фракции в смеси через определенные промежутки времени (методом рассева на ситах). Количество прилипшего к гранулам модификатора определяли также отдельной пробе, растворяя ее в воде и отделяя нерастворимый остаток фильтрованием, после чего рассчитывали прилипаемость (Пр) в % по отношению к массе сухого удобрения. [c.178]

Рис. 7-2. Зависимость эффективности (РО порошковидных модификаторов от соотношения их гигроскопичности (у) и насыпной плотности (ря)

Представление о порошковидных модификаторах как о механических барьерах приводит к ошибочным рекомендациям о возможности использования любого инертного дисперсного материала для модифицирования удобрений, о нецелесообразности разработки технологии получения и организации специального производства модификаторов. Эти представления существенно задержали разработку теории вопроса о модифицировании удобрений и привели к публикации большого числа изобретений , которые невозможно или нецелесообразно реализовать. [c.190]

Следует отметить, что эффективность ряда порошковидных модификаторов зависит от термической обработки последних. Так, ковдорский вермикулит обладает заметным модифицирую-шим действием лишь no .i ппелварнтелького прокаливяния при >700"С (так называемый вспученный вермикулит). Напротив, прокаливание диатомитов (ис]1ильзуемое при получе.чии диатомовых фильтровальных порошков для пищевой промышленности) резко снижает их эффективность как модификаторов (см. табл. V,l). [c.175]

Определение эффективности порошковидных модификаторов проводили следующим образом. Навески удобрения ( 1 кг) и опудривающей добавки фракщ1и <56 мкм помещали в широкую цилиндрическую емкость, вращающуюся вокруг центральной оси с частотой 24 мин- и перемешивали до окончания прилипания порошка к поверхности (5—30 мин), после чего определяли слеживаемость и гигроскопичность модифицированных образцов. [c.178]

Полученные данные приводят к выводу, что действие порошковидных модификаторов заключается не в том, что создается механическая преграда между поверхностями гранул, как это считает Томпсон [142]. Если бы это было 1ак, то снижение слеживаемисчи должно было бы изменяться пропорционально количеству нанесенной добавки, а эффективность модификатора не зависела бы от его химического состава. С другой стороны, нельзя также не учитывать важности образования дезинтегрирующего слоя модифи-,катора в точках касания гранул. [c.180]

Порошковидные модификаторы наносят на поверхность гранул удобрений в полом барабане-кондиционере. В этих условиях время прилипания диатомита составляет 15—25 мин и наблюдается большая запыленность рабочих мест. С целью сокращения времени контактирования продукта с опудривающей добавкой до 5—7 мин и улучшения санитарных условий труда используют омасливающие добавки нефть, парафинистый мазут, индустриальное масло, соляровое масло и др. [c.181]

Расчет по экспериментальным данным, полученным на лабораторной установке, дает значение Я=25 нм. Очевидно, X должна быть равна произведению диаметра напыленных частиц на вероятность их прилипания прн одинарном касании Рв- Если принять, что размер частиц составляет <к25 мкм, то Ра=0,1% в отсутствии омасливающей добавки Рв=0,005%. Таким образом, вероятность налипания частиц порошковидного модификатора очень мала. В связи с этим расчет оптимальных параметров барабана-кондиционера становится очень важным. Он может быть выполнен по аналогии с расчетом барабана — гранулятора [172]. [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология