Получение капролактама из циклогексана

Наибольшее распространение в мире получила технология получения капролактама из циклогексана. При производстве по циклоге-ксановой схеме одновременно получают капролактам и адипиновую кислоту. Возможно два варианта процесса методом окисления и методом нитрования. Схема с реакцией окисления выглядит следующим образом сначала циклогексан окисляется кислородом воздуха в цик-логексанон затем циклогексанон выделяется из реакционной смеси заключительной стадией является превращение циклогексанона в капролактам. В этом же процессе продукты окисления циклогексана доокисляются азотной кислотой до адипиновой кислоты (полупродукта при получении соли АГ и найлона 6,6) и других низших дикарбо-новых кислот. Преимущественное получение капролактама по этой схеме обеспечивается путем введения стадии дегидрирования циклогексанола, за что схема получила название вариант с дегидрированием . Разработаны разновидности технологии окисления циклогексана, где адипиновая кислота и другие побочные продукты получаются в весьма незначительных количествах. [c.304]

Выход капролактама составляет примерно 90%, но при этом требуется очистка загрязненного продукта сульфата аммония образуется на 25% больше, чем в процессе получения капролактама из циклогексана и гидроксиламина. [c.34]

Окисление осуществляется азотной кислотой. Этот процесс имеет промышленное значение в связи с разработкой метода получения капролактама из циклогексана через нитроциклогексан. Нитрование циклогексана в жидкой фазе осуществляют при повышенном давлении, при температуре 200 °С и времени контакта 7-8 ч. При па- [c.139]

Циклогексан является более доступным сырьем, чем фенол. Поэтому методы получения капролактама из циклогексана являются более перспективными, чем фенольный. Самым распространенным способом превращения циклогексана в капролактам является его окисление. [c.14]

Известен метод получения капролактама из циклогексана по схеме [c.317]

В последние годы в связи с разработкой метода получения капролактама из циклогексана приобрел промышленное значение нитроциклогексан. [c.455]

Представляют интерес опубликованные данные о себестоимости капролактама, получаемого из различных видов сырья. Если принять себестоимость капролактама, полученного из фенола, за 100%, то себестоимость капролактама из анилина составляет 95%, из толуола — 70%, из циклогексана по окислительной схеме — 65% и по схеме фотохимического нитрозирования —53%. Эти данные показывают, что наиболее экономичными являются методы получения капролактама из циклогексана. [c.26]

Получение капролактама из циклогексана [c.14]

Разновидностью способа получения капролактама из циклогексана является метод нитрования циклогексана [4], осуществляемый по [c.17]

Процесс нитрования циклогексана приобрел промышленное значение в связп с разработкой метс да получения капролактама из циклогексана через нитроциклогсксан. Нитрование циклогексана в жидкой фазе осуществляют при повышенном давлении, температуре х 200°С и времени контакта 7—8 ч. При парофазном нитровании поддерживают температуру 380—400°С, время контакта I—2 с. Выход мононитроциклогексана 60%, дикарбоно-зых кислот — 20%. [c.142]

В Японии построена первая технологическая установка для ф 1тохимического получения капролактама из циклогексана и нит-ршилхлорида. К сожалению, большинство фотохимических процессов пока не реализовано в промышленности, так как их избирательность и выход продуктов малы, а затраты на создание установок велики. Вместе с тем не исключено, что многие из этих трудностей удастся преодолеть и фотохимические воздействия займут важное место в процессах химического передела сырья с целью получения ценных целевых продуктов. [c.92]

Вначале основным видом исходного сырья для производства капролактама был фенол. Однако впоследствии доминирующее положение заняли различные методы получения капролактама из циклогексана. В настоящее время существует семь основных промышленных методов синтеза капролактама и еще два метода, как сообщается, находятся на ранней стадии разработки. Часть из них основана на использовании гидроксиламина в качестве промежуточного продукта, причем это соединение может быть получено несколькими путями. Тским образом, имеет.место довольно сложный набор возможных схем проведения синтеза (рис. 7.5 и 7.6). Ни один из методов производства капролактама не имеет явных преимуществ перед остальными, и выбор оптимального метода обычно зависит от местных условий. [c.220]

Низшие мононитропарафины применяют в качестве растворителей, особенно в смеси со спиртами, для нитро- и ацетилцеллюлозы, присадок к дизельным топливам (2,2-динитропропан существенно повышает цетановое число), компонентов ракетных топлив, полупродуктов для синтеза инсектицидов и пластификаторов и т. д. В последние годы в связи с разработкой метода получения капролактама из циклогексана приобрел промышленное значение ннтроциклогексан. [c.269]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология