Аммонизатор-холодильник барабанный БАХ

РИС. 2-35. Барабанный аммонизатор-холодильник [c.93]

Фосфорная кислота концентрацией 47—52% Р2О5, поступает в нейтрализатор 1, где нейтрализуется аммиаком при 110— 120°С. Азотная кислота нейтрализуется аммиаком в аппарате ИТН 2 (см. 13.3.2) при 110—135°С и образовавшийся раствор нитрата аммония поступает в выпарной аппарат 3, где упаривается до концентрации 0,95 мае. дол. и направляется в сборник 4. Аммонийная пульпа из нейтрализатора i, плав нитрата аммония из сборника , вводимый хлорид калия, газообразный аммиак и ретур после грохота 9 подаются в аммонизатор-гра-нулятор 5. Количество ретура составляет до 10 т на 1 т готового продукта. В аппарате АГ завершается процесс нейтрализации и происходит гранулирование и подсушка гранул за счет теплоты химических реакций. Из аппарата АГ гранулы нитроаммофоски поступают в барабанную сушилку б, обогреваемую топочными газами из топки 7, и затем на грохоты 8 и 9, ка которых разделяются на три фракции. Крупная фракция после измельчения в дробилке 10 смешивается с мелкой фракцией, прошедшей грохот 9, и в виде ретура возвращается в аппарат АГ. Товарная фракция нитроаммофоски, прошедшая грохот 8 с размерами гранул 1—4 мм направляется в холодильник кипящего [c.301]

I, 5 — емкости для кислоты 2, 6, II, /7 — насосы 3 — напорный бак 4 —скруббер 7 — вентилятор 3 — теплообменник 9 —циклон /О — прямоточный реактор И — центрифуга /3 — барабанная сушилка /4 — выпарной аппарат /5 —скруббер /6 — емкость /8 — грохот 19 — дробилка 20 — барабанный холодильник 2/— аммонизатор-гранулятор 22—молотковая дробилка. [c.147]

Полное использование основного технологического оборудования (аммонизатор-гранулятор, сушильный барабан, холодильник, дробилки,грохота), при использовании этого оборудования [c.63]

Эффективность аммонизации и теплообмена значительно выше в барабанном аммонизаторе-холодильнике (БАХ) с чередующимися зонами аммонизации и охлаждения. Первые — гладкостенные, вторые — снабжены подъемно-лопастной насадкой (рис. 2-35). Частота вращения барабана обеспечивает движение материала в режиме окатывания в зоне аммонизации, а в зоне охлаждения — в режиме равномерного распределения гранул па сечению барабана (см. разд. 5.2.3 и 5.3.3). Барабан имеет несколько секций, включающих по одной зоне аммонизации и охлаждения и ограниченных подпорными кольцами для создания требуемой высоты слоя. Во избежание уноса материала лопатки подъемной насадки зон охлаждения к подпорному кольцу вплотную не ставят. Патрубки для ввода аммиака также отодвинуты от них для предотвращения переаммонизации скапливающегося у подпорного кольца материала, в особенности мелкой его фракции. [c.93]

В 1961 г. на полузаводской установке TVA разработан усовершенствованный процесс производства гранулированных фосфатов аммония состава 21—53—О (из термической фосфорной кислоты) и 18—46—О (из экстракционной) [137]. Для испарения воды используется тепло нейтрализации. В качестве дополнительных аппаратов в обычную схему производства были введены скруббер для улавливания аммиака и предварительный нейтрализатор. Фосфорная кислота подается в скруббер, а затем — в предварительный нейтрализатор, где частично аммонизируется при температуре 113— 121° С до молярного соотношения NH3 ИлР04, равного 1,3. Для обеспечения свободной текучести пульпы к аммиаку добавляется вода. Пульпа самотеком поступает в барабанный аммонизатор-гранулятор, где смешивается с мелкой фракцией продукта и аммиаком до мольного соотношения 2,0. Кратность циркуляции ретура к готовому продукту 3 1. Продукт высушивается в нротивоточной сушилке при температуйе 80—100° С, охлаждается в холодильнике ротационного типа до 65° С и подвергается рассеву на ситах. Готовый продукт обладает хорошими физическими свойствами и не слеживается после трехмесячного хранения в битумированных мешках. [c.525]

I — бункеры для твердых исходных компонентов 2 — бункер для ретура 3 — дозаторы сыпучих материалов 4 — ленточные транспортеры 5 — резервуары для жидких исходных компонентов 6 — жидкостные дозаторы 7 — смеснтель-аммонизатор 8 — топка 9 — сушильный барабан 10 — воздушный холодильник 11 — элеватор 12 — грохот 13 — дробилка 14 — вентиляторы для выхлопных газов [c.349]

Плав из вьгпарнаго аппарата 14 поступает в аммонизатор-гранулятор 2/, куда подают аммиак, ретур и осадок, высушенный в барабанной сушилке 13 и измельченный в молотковой дробилке 22. Шихта из гранулятора 21 поступает в барабанный холодильник 20, затем на грохот 18. Крупную фракцию измельчают в дробилке 19 и вновь просеивают на грохот 18. Мелочь возвращают в гранулятор 21. [c.148]

Гранулы удобрения с влажностью 1,5% поступают на сушку в сушильный барабан 4. Сушка осуществляется топочными газами, получаемыми при сжигании природного газа или мазута и разбавлении их воздухом до 418—448 К. Температура газов на выходе из сушилки 373—383 К- Сухие гранулы температурой 368—373 К и влажностью не более 1 мас.% элеватором 7 подаются для классификации на двухситовый грохот 8 Мелкая фракция (—1 мм) возвращается в качестве ретура в аммонизатор-гранулятор 2. Крупная фракция (4-4 мм) после дробления в валковой дробилке 9 также направляется в аммонизатор-гранулятор. Средняя, товарная фракция (1—4 мм) поступает на охлаждение в холодильник кипящего слоя 10. Часть товарной фракции, минуя холодильник, подается в ретур. [c.186]

При получении удобрений с высоким содержанием азота процесс гранулирования регулируют путем подбора аммиакатов с низким содержанием воды (например, состава 22—66—6) и введением концентрированных фосфорной и серной кислот. Из аммониза-тора-гранулятора продукт самотеком поступает в сушильный барабан, откуда направляется в холодильник или на рассев. После рассева мелкая фракция поступает в бункер для ретура и далее возвращается в систему (крупная фракция после дробления поступает на рассев или в сушильный барабан, где дополнительно снижается содержание влаги в материале и улучшается форма гранул). Дозирование горячего ретура в аммонизатор-гранулятор облегчает поддержание в нем оптимальной температуры, улучшает условия гранулирования и сушки. Получаемая при рассеве охлажденного продукта мелкая фракция, охлажденная до 35— 45 °С, также направляется в качестве ретура в аммонизатор-гранулятор. Однако подача охлажденного ретура вызывает агломерацию смеси, поскольку температура в грануляторе падает ниже оптимальной. [c.64]

Рис. 24. Схема производства сложно-смешанных удобрений аммонизатор-гранулятор 2 — испаритель аммиака 3 — элевапмы 4 — сушильный барабан 5—грохот 5 — дробилка 7 — холодильник кипящего слоя 8 — барабан для кондиционирования.

Из сушильного барабана продукт, содержащий не более 1% влаги, поступает на вибрационный грохот 5 для рассева. Крупные частицы измельчаются в дробилке 6 и вместе с мелкой фракцией возвращаются в качестве ретура в аммонизатор-гранулятор. Товарная фракция (размеры гранул 1—3 мм) охлаждается до 35- 0 °С в холодильнике 7 кипящего слоя, после чего охлажденный продукт кондиционируется в барабане 8. Для этого в барабан вводят омасливающие и смачивающие добавки (парафинистый мазут, сульфитные щелока и др.) и опудривающие материалы (каолин, бентонит, доломит и др.). [c.70]

Смотреть страницы где упоминается термин Аммонизатор-холодильник барабанный БАХ : [c.92] [c.295] [c.295] [c.344] [c.390] [c.293] [c.329] [c.185] [c.185] [c.309] [c.312] [c.356] [c.83] [c.308] [c.201] [c.283] [c.66] [c.71] [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология