Дробилки конические

Промышленностью выпускаются щековые, конические и дисковые дробилки. [c.126]

Конусные (гирационные) дробилки. К высокопроизводительному оборудованию первичного дробления относятся конические дробилки, которые выпускаются трех типов с подвесным, несущим [c.18]

Дробилки с крутим конусом. В конусной дробилке (рис. 3-5) внутри стального литого корпуса 1 находится дробящая головка 2 в виде крутого конуса, которая закреплена на главном валу 3. Вал подвешен сверху на крестовине 6, жестко скрепленной с корпусом 1, и укреплен на конической (или шаровой) втулке . Поднимая или опуская вал с помощью гайки 8, можно регулировать ширину выпускной щели дробилки. Нижний конец вала свободно входит в стакан-эксцентрик 5, который приводится во вращение посредством конической зубчатой передачи. [c.58]

Он — нижний диаметр конического корпуса дробилки, см [c.61]

В дробилках первого типа вал 3 дробящего конуса 4 в верхней точке, совпадающей с точкой пересечения осей конусов, подвешен к опоре 5, воспринимающей осевую и радиальную нагрузки. Нижний конец вала размещен в эксцентрике 2, опоры которого также воспринимают радиальную нагрузку дробящего конуса. Для привода эксцентрика во вращение применяют коническую зубчатую передачу 1. Аналогичную систему привода эксцентрика используют и в конусных дробилках других типов. [c.168]

Дробилка (рис. 6.11) состоит из станины 4 с опорным кольцом 6 и предохранительными пружинами 5, эксцентрика 1, установленного в центральном стакане станины на четырехдисковом подпятнике 2. Через конические зубчатые колеса эксцентрик связан с приводным валом 16, расположенным в горизонтальном патрубке станины 4. С коническим отверстием эксцентрика 1 сопряжен конический хвостовик вала 13 дробящего конуса, опирающегося на сферический подпятник опорной чаши 3. [c.169]

В конусных дробилках (рис. 2.23 и 2.24) материал дробился в кольцевом пространстве, образованном наружной неподвижной конической чашей / (верхней частью станины дробилки) и расположенным внутри этой чаши подвижным дробящим конусом 2, насаженным на вал 3. [c.47]

Рассмотрим работу дробилки для крупного дробления с подвешенным валом (см. рис. 2.23). Дробящий конус 2 жестко закреплен на валу 3, который подвешен в точке О, а своим нижним концом свободно входит в эксцентриковый стакан 4. Ось отверстия для вала не совпадает с осью вращения стакана. Эксцентриковый стакан получает вращение от электродвигателя через передаточный механизм. При вращений стакана ось вала 3 описывает коническую поверхность в точке 0. Дробящий конус 2 при этом совершает круговые качания, последовательно приближаясь к стенкам конической чаши и отдаляясь от них. [c.47]

В дисмембраторе МАП-800 (рис. 9.19) измельчаемый продукт (крупка или предварительно измельченный жмых) через коническое отверстие 1 крышки 2 поступает вместе с воздухом в пространство между дисками 5 и 7. На дисках по концентрическим окружностям закреплены штифты 6, и штифты одного диска располагаются в кольцевом пространстве другого диска. Диск 5 прикреплен к крышке 2. Диск 7 привернут к планшайбе 8, которая сидит на шпонке на валу 14. Частота врашения вала 6000 мин вследствие наличия одноступенчатого редуктора из зубчатых колес 13 и 15. Зубчатое колесо 15 сидит на приводном валу 16 и имеет частоту вращения 3000 мин . В пространстве между неподвижным и подвижным дисками продукт благодаря многократным ударам о штифты измельчается, а затем горячим выводится из дробилки через отверстие 20. При измельчении выделяется большое количество теплоты, которое может ухудшить качество продукта и даже вызвать его возгорание. Поэтому крышка 2 и корпус 1 штифтовой мельницы имеют полости 3 и 70, в которые через отверстия 19 и 21 подается охлаждающая вода. Отводится вода через отверстия 4 и 9. Машинное масло для смазки мультипликатора и подшипников заливается через патрубок 12, а сливается через отверстие с пробкой 18. Над пробкой расположено смотровое окно 17. [c.433]

Измельчение более мелких кусков (от 10 до 1—2 мм) производят на валках, молотковых и конических дробилках. Наиболее тонкий помол достигается в шаровых мельницах. [c.53]

Для разборки привода дробилки, состоящего из сальника 4 приводного вала 3 и двух конических шестерен / и 2, необходимо снять станину 5, положить ее набок, и, разболтав и сняв нижнюю крышку станины, извлечь большую коническую шестерню 1 Малая коническая шестерня 2 с валом 3 может быть извлечена вместе с сальником 4. [c.213]

Вал подвешен сверху на шаровой.или конической опоре 4, жестко СЗ епленной с корпусом 1. Поднимая или опуская вал с помощью Гййки, можно регулировать ширину выпускной щели дробилки. Нижний конец вала свободно входит в стакан-эксцентрик в, который приводится во вращение посредством конической зубчатой передачи. [c.457]

Число круговых качаний дробилки, или частота вращения цент,рального вала (рис. 31). Внутренний конус дробилки приводится в возвратно-поступательное движение с помощью вала — Оописывающего цилиндрическую или коническую поверхность (рис. 26, а, б) с радиусом в плоскости нижнего обреза конусов дробилки г и амплитудой возвратно-поступательного движения конуса [c.58]

Конусные дробилки. Для крупного дробления применяются также конусные дробилки, в которых измельчение (раздавливание) осуществляется за счет сжатия материала, помещенного между двумя усеченными конусами (рис. Х1Х-4). Внутренний конус, вращаясь эксцентрично, приближается к стенке наружного конуса, зажимает материал и измельчает его. Раздробленный материал вьггалкивается в расширяющуюся часть конической кольцевой щели и ссыпается вниз. [c.484]

R дробилке крупного дробления (рнс. XVHI-6, а) крутбй подвижный конус приводится в движение вокруг неподвижной оси 3 валом-эксцен-триком 4 при помощи конической шестерни 5. Неподвижный конус (чаша) 2 обращен большим основанием кверху. [c.688]

Конусные дробилки по технологическому назначению делят на дробилки крупного дробления (ККД), которые обеспечивают степень измельчения г = 5. .. 8 конусные дробилки среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления (степень измельчения до 20...50). Эти машины отличаются высокой производительностью. В химической промышленности в основном используют дробилки КСД и КМД. Рабочими органами конусной дробилки являются неподвижный усеченный конус, футерованный изнутри износостойким материалом и расположенный внутри него подвижный дробяш,ий конус, ось которого отклонена на угол гирации 7 от оси неподвижного конуса и совершает относительно ее вращательное (гирационное) движение. Камеру дробления образует объем между коническими поверхностями. Прн подаче в камеру материала дробящий конус обкатывает куски материала, осуществляя их раздавливание и излом, поскольку рабочие поверхности имеют кривизну. Попеременное сближение рабочих поверхностей позволяет рассматривать конусную дробилку как аналог щековой. [c.168]

Достоинства щековых дробилок простота и надежность конструкции, широкая область применения (в том числе для дробления крупиоК) сковых материалов большой твердости), компактность и легкость Обс] уживания. Из недостатков можно отметить периодический характер воздействия на материал (только при сближении щек) и неполную уравновешенность движущихся масс. Последнее обстоятельство является причиной щума, ударов и сотрясений здания, где работают дробилки. Поэтому их устанавливают па тяжелые фундаменты, Дробящий конус 2 при зтом совершает круговые качания, последовательно приближаясь к стенкам конической чаши и отдаляясь от них. [c.46]

Вал дробилки подвешен вверху при помощи закрепленной на его верхнем конце гайки 7, упирающейся в специальную втулку 6, которая в свою очередь имеет опорой кольцо с конической или шаровой поверхностью. Непосредственно под внутренним конусом расположен вкладыш-эксцентрик 9, который приводится во вращение через зубчатую передачу 10. Вал установлен в этом вкладыше эксцентрично, и поэтому при вращении ось вала описывает в пространстве коническую поверхность, одновременно поворачиваясь вокруг своей оси вследствие трения о материал. Конус 3 то удаляется от наружного конуса и захватывает мя-териал, то приближается к наружному конусу и, прижимая материал к внутренней поверхности этого конуса, раздавливает куски материала. Поступающий на дробление материал загружается через воронку 5, нахо-дящукэся Б головке 8 корпуса куски измельченного материала свободно проходят в нижнюю щель между конусами. Степень измельчения можно регулировать изменением величины щели путем поднятия или опускания вала при помощи гайки 7. [c.771]

Плавиковый шпат подвергают, в случае необходимости, сушке, а затем дроблению на щековых, конических и валковых дробилках и измельчению в шаровых мельницах до тонкости, при которой на сите с 3000 отв1см остается не более 10% материала. [c.323]

Внутренний конус дробилки имеет ось, описывающую при его вращении цилиндрическую или коническую поверхность с радиусом в плоскости нижнего среза конусов г и амплитудой возвратнопоступательного движения = 2г (рис. ХУП -9, а). Материал в пасти дробилки измельчается при перемещении внутреннего конуса из положения 2 в положение I и выпадает при обратном перемещении из положения 1 в положение 2. Если ось О1О2 вращается с частотой п об/мин, то время перехода конуса из положения 1 в положение 2 равно 30/л с. За это время кольцевой призматический объем материала высотой А должен свободно выпасть из зоны измельчения, поэтому 30/л = 1/2А/ , откуда л = 30 Vё/2к. Однако А = s/(tg 1 + tg а) = 2/ /(tg 1 + tg а ) и предельное число оборотов (качаний) внутреннего конуса будет [c.768]

Для крупного (до 150—250 мм) и среднего (20—100 мм) дробления применяют щековые и конические дробилки различ- ных конструкций для мелкого (6—15 мм) — короткоконусные дробилки, валки, стержневые мельницы. [c.30]

Под действием инерционной силы, развиваемой при вращении дебаланса, ось дробящего конуса описывает коническую поверхность с вершиной в центре сферы, по которой обработан сферический подпятник. Конус обкатывается по конической неподвижной чаше и дробит материал, находящийся в камере дробления. В отличие от обычных конусных дробилок, в инерционной дробилке нет фиксированной амплитуды качаний конуса. При постоянных частоте вращения и массе дебаланса в зависимости от сопротивления, которое оказывает материал в зоне дробления, конус может приближаться или отходить от чаши. Поэтому в инерщюнной дробилке отсутствует зависимость между крупностью продукта и размером выходной щели. [c.749]

Питатель 2 подает материал в сушилку 1 (рис. 3-4), представляющую собой цилиндрический резервуар с коническим сужением внизу. Горячие газы поступают снизу с массовой скоростью 15—20 кг1сек-м . В конусе скорость газов постепенно падает и доходит в цилиндрической части до 4—5 кг/м -сек. При таком распределении скоростей газов крупные (более 20 мм) куски топлива падают вниз и, пройдя сушилку, попадают в расположенную под ней дробилку 3. Самые мелкие [c.119]

Смотреть страницы где упоминается термин Дробилки конические: [c.168] [c.168] [c.20] [c.164] [c.182] [c.86] [c.133] [c.326] [c.373] [c.239] [c.160] [c.169] [c.298] [c.524] [c.524] [c.188] [c.310] [c.559] [c.559] [c.217] [c.188] [c.310] [c.559]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология