Характеристика крупности материалов

Уравнения характеристик крупности материала, [c.18]

Поскольку число ударов шаров в мельнице увеличивается с уменьшением их диаметра, то желательно применение шаров наименьшего размера. Однако размеры шаров существенно влияют на производительность мельниц. Крупные и прочные руды требуют применения шаров большего размера, мелкие и мягкие руды лучше измельчаются шарами меньших размеров. Загрузка мельницы шарами разного размера предпочтительнее, чем загрузка одноразмерными шарами. Таким образом, для каждого материала в зависимости от его прочности и крупности можно подобрать характеристику крупности шаровой смеси, обеспечивающую наиболее высокую производительность мельницы. [c.800]

Для частной характеристики крупности сыпучего материала А. М. Годэн, а Б дальнейшем для суммарной характеристики ("по минусу ) С. Е. Андреев и Р. Шуман предложили следующее уравнение [c.48]

Кривая распределения, или характеристика крупности, определяет гранулометрический состав сыпучего материала, представляющего собой статистическую совокупность зерен разной крупности. [c.704]

Для характеристики крупности материала определенное значение имеет номинальная крупность, под которой принято считать размер н отверстий того сита, на котором суммарный остаток составляет R = 5%, т. е. просев равен 95%. [c.46]

Для дробления эта доля составляет 0,8 (чаще всего в зарубежной практике), а для измельчения — 0,95. Размеры отверстий сит, через которые проходит 80 или 95 % материала выбраны не случайно. Опыт показал, что размеры наиболее крупных кусков, составляющих небольшую часть материала (не более 20 % для продуктов дробления и не более 5 % для продуктов измельчения), не характеризуют его крупность. Величины 5 и 5к зависят от вида суммарных характеристик крупности материала, до и после дробления (или измельчения) и определяются по соответствующим кривым. Степень дробления, вычисленная с учетом соответствующих характеристик крупности по формулам (8.2.2.2) и [c.722]

Характеристики крупности материала [c.14]

Графическое изображение состава сыпучего материала в координатах содержание (выход) зерен данного класса — номера сит называется характеристикой крупности. [c.704]

Характеристика фильтрующего материала диаметр зерен, мм эффективная крупность зерен, мм коэффициент неоднородности зерен высота слоя, мм насыпной вес, т/м годовые потери, % [c.131]

Во-первых, особенностью определения непрерывного распределения зерен. материала по крупности с помощью фракционного анализа является многозначность, так как распределение частиц внутри каждой фракции — неизвестно. Следует признать, что гранулометрическая характеристика крупности, имеющая в качестве абсциссы случайную величину х, сама представляет при этом двумерную случайную функцию, что должно наложить отпечаток на ее аппроксимацию различными зависимостями. [c.41]

В основу расчета принимают производительность грохота по исходному материалу или подрешетному продукту в м /ч на 1 площади сита при данно.м размере отверстий. Конкретные условия грохочения учитывают введением ряда коэффициентов, зависящих от характеристики крупности исходного материала, эффективности грохочения, формы зерен, способа грохочения (сухого или мокрого) и других условий. [c.20]

Часто для характеристики измельченного материала используют так называемый предел крупности верхний (4-di), нижний (— г). Это означает не мельче d и не крупнее di. [c.505]

Для того чтобы охарактеризовать крупность частиц в коллективе, можно в принципе использовать две возможности, а-именно определить зерновой состав с помощью ситового анализа и измерить удельную поверхность подходящим стандартным методом. Даже если установление крупности коллектива частиц методом ситового анализа, дополненного седиментационным, кажется сравнительно легким делом, все же для обычного определения доступна лишь более крупная часть зернового состава. Поэтому для характеристики крупности можно считать до неко торой степени оправданной все чаще применяемую практику выбора отверстия сита, через которое проходит 80% материала (Й8о). С другой стороны, определением удельной поверхности обычными методами можно получить величины, характеризующие и более тонкие фракции зернового состава. Так как эти более тонкие фракции оказывают самое большое влияние на величину удельной поверхности, то последняя может рассматриваться как характеристика более тонкой части зернового состава. [c.209]

Характеристики крупности удобно описывать функциями распределения массы материала D x) или связанной с ней функцией R x). [c.40]

Выбор длины пути материала в значительной степени зависит от точной увязки всех параметров сушильного процесса (температура, влажность, скорость воздуха), которые в свою очередь являются здесь функцией конструкции сушилки. Особое значение в этих сушилках приобретает характеристика крупности частиц и их однородность. Повышение крупности изменяет все характеристики процесса. [c.216]

Процессы классификации и обогащения на современном технологическом уровне осуществляются в основном в подвижных средах. Разделение материала зависит от гидродинамических свойств частиц, таких, как крупность, форма, состояние поверхности, плотность, упругость. Анализ результатов процессов разделения при помощи сит дает лишь характеристику крупности продуктов разделения. [c.5]

Кривые, графически изображающие гранулометрический состав материала, являются характеристиками крупности. Для наглядности изложения основных идей дальнейшие рассуждения проведем с помощью конкретного примера, связанного с определением дисперсности литейных песков (табл. 1). [c.8]

Характеристики крупности удобно описывать функциями распределения П х) массы материала или связанной с ней функцией В х). [c.8]

Гранулометрический состав сыпучего материала можно выразить и графически, т. е. построить кривые суммарных характеристик крупности соответствующих продуктов. [c.13]

При работе винтовых аппаратов необходимо обеспечивать равномерность загрузки материала. Производительность оборудования зависит от характеристики исходного материала и размера аппарата (производительность тем больше, чем крупнее пески, меньше содержание тяжелой фракции в питании и больше диаметр винтового аппарата). Следует учитывать, что при перегрузке оборудования увеличиваются потери полезных компонентов с хвостами. Поэтому при промывке пробы песков принимается минимально возможная производительность аппарата, что позволяет наиболее полно выделять шлихи из исходного материала. Производительность винтовых шлюзов диаметром 250 и 500 мм составляет 15—50 кг/ч (в зависимости от крупности песков) и винтовых сепараторов — 40—100 кг/ч [11]. [c.106]

Производительность в указанных пределах зависит от характеристики рудного материала (крупности, плотности ценных компонентов к пустой породы). [c.124]

Согласно методике отбора, подготовки проб для анализа и проведения анализа золотосодержащих материалов, в объединенную пробу следует отбирать 3—4 % массы партии, в зависимости от неравномерности распределения золота. Для дробленых руд (крупностью —35 - - 6 мм) — 4—6 % массы партии. Минимальную массу объединенной пробы на определение химического состава устанавливают по формуле (VП,9) с коэффициентом К, принимаемым по табл. УП.Ю с учетом характеристики золотосодержащего материала. [c.341]

Методика фирмы Аллис-Чалмерс . Упрощенная методика применима для грохотов, работающих главным образом в циклах рудоподготовки при линейной. характеристике крупности исходного материала (дробленой руды). В других случаях необходимо учитывать влияние характеристики крупности на производительность грохота [c.79]

Удельная нагрузка на песковую насадку в среднем составляет от 0,5 до 2 т/ч на 1 см ее площади. Она зависит в основном от разгрузочного отношения A/d, от характеристики крупности исходного материала, содержания твердого в питании и давления на входе. [c.198]

Производительность и мощность дробящей-загрузки. Производительность барабанной мельницы по заданному материалу, как уже говорилось, зависит от- технической характеристики мельниц, физико-механических свойств, начальной и конечной крупности измельчаемого материала, а также условий эксплуатации мельницы. [c.192]

В результате ситового анализа получают фракции кокса различной крупности. Фракция, прошедшая через сито, называется подрешетным продуктом, а оставшаяся на сите - надрешетным продуктом. С помощью ситового анализа определяют выход фракций кокса и оиени-вают работу установок коксования. Результаты ситового анализа можно представить графически. Кривые, графически представляющие гранулометрический состав материала, называют характеристиками крупности. Различают частные и суммарные характеристики. Для построения кривой ситового анализа обычно пользуются данными суммарного выхода. Частная характеристика отображает выход (в %) отдельных фракций и имеет вид гистограммы. [c.45]

В НИИХИММАШе для выбора фильтровального оборудования используется автоматизированная система, разработанная на базе ЭВМ ЕС-1033. Информационная база системы содержит данные примерно о 400 фильтрах и представлена в виде таблицы, в которой указаны их типоразмеры и модификации, а также признаки, включающие характеристику суспензии (свойства, концентрацию, крупность и плотность твердой фазы, свойства жидкой фазы, характер образующегося осадка и др.), условия работы, категорию исполнения аппарата по возможности обработки в нем взрывоопасных и токсичных веществ, конструкционный материал, степень механизации и автоматизации и др. Количественные признаки (например, рабочая температура, концентрация твердой фазы) разбиваются на подпризнаки с числовыми интервалами качественные признаки (например, характер осадка) разбиваются на группы качественных подпризнаков (например, зернистый, липкий и др). В информационной системе и опросных листах все признаки должны быть закодированы одинаково. Способность или неспособность аппарата данного типоразмера удовлетворить требованиям рассматриваемого подпризнака отмечается в таблице соответствующим знаком на пересечении строки и столбца (например, единицей или нулем). [c.192]

От гранулометрического состава зависит и такая характеристика пористости углеродного материала, как проницаемость. При одном и том же гранулометрическом составе с увеличением плотности проницаемость очень резко уменьшается она также снижается при уменьшении размеров зерен. При замене зерен наполнителя фракцией меньшей крупности проницаемость снижается тем больше, чем выше содержание мелкой фракции. Для образцов на наполнителе, состоящем из смеси нескольких фракций, кривые зависимости проницаемости от плотности лежат между соответствующими кривыми для образцов на наполнителе только из крупной или только из мелкой фракции. [c.36]

Для исследований выбран следующий компонентный состав шихт 87% антрацита, 7% жирного угля и 6% связующего материала. Характеристика исходных углей представлена в табл. 1. Крупность измельчения углей составляла О—3 мм, связующего О—1 мм. После дозировки компоненты шихты поступали на смешение и разогрев до заданной температуры, которые осуществляли в одновальном шнековом смесителе с электрообогревом. Шихту прессовали в гидравлическом прессе при давлении 19,6 МН/м . Размеры полученных брикетов во всех случаях составляли диаметр — 50 мм, высота 40 — 45 мм, масса брикета —0,1 кг. [c.111]

Осн. характеристики Г. т. наз. граница разделения фракций, определяемая размером отверстий в ситах остатки материала на ситах (см. Ситовой анализ) после Г. производительность грохота по исходному материалу и готовому продукту эффективность-отношение массы подрешетного продукта к массе фракции той же крупности в исходном материале. Показатель кач-ва Г.-т. наз. засоренность 3, характеризующая содержание (%) в продукте посторонних фракций [c.615]

Чем меньше в материале трудных и затрудняющих зерен, тем (при прочих равных условиях) может быть больше допустимая нагрузка грохота. На графической характеристике крупности материала этим зернам отвечает пологая часть кривой. Выбирая размер площади грохочения и ячеек сита, необходимо учитывать гранулометрическяй состав материала, помня, что характеристика крупности — главный фактор, определяющий производительность грохота. [c.72]

Степень дробления, подсчитанная по (8.2.2.1), характеризует процессы дробления и измельчения недостаточно полно. Правильнее вьгаислять ее как отношение средних размеров, которые находятся с учетом характеристик крупности исходного материала и продукта дробления [c.722]

Соотношение шаров разных размеров в мелющей загрузке рассчитывается в зависимости от кругаюсти максимального куска и характеристики крупности подаваемого в мельницу материала (включая циркулирующую нагрузку) [69]. [c.788]

Другой важной гидродинамической характеристикой псевдоожиженного лоя, играющей большую роль в инженерных расчетах и исследованиях, является скорость начала псевдоожижения зернистого материала Ок. В ряде работ при решении этой задачи авторами предлагалось принимать за основной расчетный параметр псевдоожиженного слоя гидравлическую крупность частиц (т. е. скорость свободного осаждения частиц в неподвнжиой среде). Естественно, скорость осаждения позволяет учитывать физические свойства жидкой и твердой фаз, включая пористость частиц и их форму, одвако для получения достаточно надежных результатов гидравлическую крупность зернистого материала следует определить для каждого конкретного случая. Это условие резко снижает ценность полученных расчетных уравнений,и является практически неприемлемым для проектировщиков адсорбционной аппаратуры. Поэтому более целесообразным следует признать подход, продемонстрированный при исследовании гидродинамики псевдоожиженного слоя в монографии М. Э. Аэрова и О. М. Тодеса [21]. В этой работе использовано уравнение (У1-3) для перепада давления в неподвижном слое зернистого материала я получено соотношение Ар [c.173]

На дуговые сита можно подавать пульпу с разным содержанием твердого (от 10 до 70масс. %). Эффективность грохочения зависит от характеристики крупности исходного материала, размера щели сита, разжижения пульшл и др. Эффективность грохочения (извлечение) по самым мелким классам прямо пропорциональна извлечению воды в нижний продукт. [c.26]

В некоторых случаях расчет по различным уравнениям дает существенное расхождение (среднеквадратическое отклонение составляет от 35 до 150 % и выше). Невысокая точность уравнений объясняется тем, что учесть аналитически характеристики крупности и состав обрабатываеглого материала очень трудно. [c.167]

Включение характеристик крупности питания в уравнения регрессии оказывается трудной задачей, если распределения материала по крупности не имеют одинаковую форму и не могут выражаться единственным параметром. В настоящей работе каждая характеристика крупности питания описывалась двумя пара 1етра-ми процентным содержанием классов 4-420 мкм и —53 мкм. При [c.112]

Иметь в виду, что величина Rf зависит от распределения материала питания по крупности, т. е. уравнение теряет точность при изменениях крупности питания. ЕсЯи ожидаются существенные изменения этого параметра, то можно провести дополнительную серию опытов в ожидаемом диапазоне характеристик крупности питания и вывести по полученным данным соответствующее уравнение регрессии. [c.114]

Для дробления с одновременным отсевом готового по крупности материала можно применять специальные установк (рис. VI. 12), масса установки 190 кг, длина 790 мм, ширина 600 мм, высота П10 мм, установленная мощ ность электродвигателей 1,0+0,18 кВт. Мелкое дробление осущест-влиется обычно в валковых дробилках. Технические характеристики дробилок приведены в табл. VI.11, [c.296]

Результирующая поправка в виде произведения двух коэффициентов К1К2 вводится как множитель, с помощью которого реальная удельная производительность снижается по сравнению с базисной баз вследствие того, что характеристика крупности исходного материала отличается от идеальной или эталонной , произведение КгКя равно единице. [c.76]

По дробимому материалу необходим10 иметь характеристику крупности (гранулометрический состав) как до дробления, так и после дробления, процент избыточного зерна, который определяется, например, для щеко ых дробилок остатком в процентах от всего материала на сите с отверстиями, диаметр которых равен щели при прижатой щеке во время работы. Для дробилок Блэка это количество в среднем равно 15%. [c.15]

Более высокая эффективность этого способа, по сравнению с обычными, объясняется сепарацией частиц угольного материала в воздушной среде по плотности и крупности одновременно (а не только п6 размеру как при грохочении). Причем и в ВДК, и в отделителях с кипящим слоем наиболее легкие в аэродинамическом отношении частицы выделяются из кипящего слоя материала и представляют собой готовый продукт, а более тяжелые, содержащие минеральные примеси и микрокомпоненты группы инертинита, возвращаются в цикл дробления-сепарации до тех пор, пока не приобретут необходимых аэродинамических характеристик. Крупные классы шихты в этом случае формируются из угольного материала наименьшей плотности, обогащенного легкими витринитовыми фракциями и липтинитом. [c.237]

В химических производствах в ряде случаев необходимо контролировать количество поступающих или полученных сыпучих продуктов. Контроль продуктов можно осуществлять по объему или по весу. Объемный контроль менее точен, чем весовой, так как влажность, крупность и другие характеристики материала могут иэменяться. [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология