Селективная очистка дистиллятных масляных фракций и деасфальтизата

СЕЛЕКТИВНАЯ ОЧИСТКА ДИСТИЛЛЯТНЫХ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ И ДЕАСФАЛЬТИЗАТА [c.289]

Температура очистки в зависимости от сырья колеблется от 48 до 105° С. Перепад температур между верхом и низом экстракционной колонны обычно достигает 10—30° С. Для повышения избирательных свойств фенола к нему добавляют 4—8% (масс.) воды для наиболее легких дистиллятных масел подачу воды увеличивают до 12%. При очистке фенолом сернистого сырья аппаратура подвергается коррозионному воздействию фенола и сероводорода в присутствии воды. Наиболее интенсивно корродируют оборудование и аппаратура системы конденсации фенольной воды и насосы, перекачивающие фенольную воду. Для уменьшения коррозии снижают температуру регенерации растворителя, применяя вакуум. Кроме того, очистку остаточного сырья следует вести по возможности сухим фенолом, содержащим не более 0,8% воды. В табл. 18 приведены примерные данные о селективной очистке широких масляных фракций 350—500° С и деасфальтизатов из малосернистых и сернистых нефтей. В ряде случаев селективной очистке подвергают более узкие фракции — 300—400, 350—420 и 420—500° С. [c.279]

Масляный блок современного нефтеперерабатывающего завода изготовляет большое количество смазочных масел различных сортов путем смешения в разных соотношениях основных дистиллятных компонентов, получаемых из дистиллятных фракций 300—400° (I) 350—420° (II) и 420—500° (III) и остаточного масла (IV), получаемого из деасфальтизата (после селективной очистки, депарафинизации и доочистки отбеливающими землями) и необходимых присадок. [c.186]

Применение процесса гидрокрекинга (одно- или двухступенчатого) в стационарном слое специального катализатора взамен процесса селективной или адсорбционной очистки позволяет устранить жесткую зависимость производства масел с индексом вязкости 100 и выше от углеводородного состава масляных фракций. В начале 70-х годов была показана возможность получения дистиллятных и остаточных масел с индексом вязкости 100 и выше из ромашкинской нефти [185], а также из зарубежных нефтей [186] методом гидрокрекинга. Результаты гидрокрекинга вакуумных дистиллятов и деасфальтизатов на промышленных установках приведены в табл. 39 [151]. [c.284]

Получение масел предусматривается на масляном заводе, представляющем комплекс общей производительностью 350 тыс. т/год масел. В комплекс входят следующие блоки вакуумной перегонки мазута, двухступенчатой деасфальтизации гудрона пропаном, селективной очистки 3—4 дистиллятных фракций и двух деасфальти-затов фенолом или фурфуролом (двухпоточный блок), селективной депарафинизации рафинатов, совмещенной с обезмасливанием твердых парафинов или церезинов. Создание такого комплекса, в который входят четыре крупных блока, является одним из путей повышения технико-экономических показателей производства смазочных масел. Последовательная переработка на таком блоке нескольких потоков дистиллятов и деасфальтизатов потребует хранения промежуточных продуктов. Выходы по процессам, положенные в основу материального баланса производства 350 тыс. т/год масел из самотлорской нефти, получены на опытных установках и в лабораторных условиях. [c.16]