Очистка масляных фракций

Рис. 4.4. Принципиальная схема установки очистки масляных фракций фенолом

Технология процессов селективной очистки масляных фракций и деасфальтизатов [c.236]

Основным сырьем для производства битумов в нашей стране являются остаточные продукты нефтепереработки гудроны, асфальты деасфальтизации, экстракты селективной очистки масляных фракций. Использование природных битумов крайне незначительно. [c.6]

Рис. 5.12. Схема очистки масляных фракций фенолом

Рис. 5.13. Схема очистки масляных фракций фурфуролом

Атмосферно-ваку-умная перегонка нефти. . . Фенольная очистка масляных фракций. . . [c.147]

Экстракторы применяют на установках, где компоненты сырья для битумного производства получаются как побочная продукция. Непосредственно на битумных установках с целью производства битумов их не применяют. Подробно экстракторы описаны в литературе, посвященной процессам деасфальтизации остатков перегонки и селективной очистки масляных фракций [204—205]. [c.138]

Таблща 10. Результаты очистки масляных фракций и деасфальтизата самотлорской нефти фенолом и фурфуролом [c.98]

СЕЛЕКТИВНАЯ ОЧИСТКА МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИИ И ДЕАСФАЛЬТИЗАТОВ [c.182]

В то же время при увеличении кратности растворителя можно получать рафинат с большим выходом и с требуемым индексом вязкости, чем при повышении температуры процесса (рис. 24) [45, с. 92]. В связи с этим выбор оптимальных условий селективной очистки, позволяющих получать высокоиндексные масла с достаточно высоким выходом, зависит от характера сырья и свойств растворителя и достигается сочетанием повышения кратности растворителя и температуры экстракции, В табл. 10 [45, с. 79 и 94] приведены условия я результаты очистки масляных фракций самотлорской нефти фенолом и фурфуролом. [c.99]

Адсорбционная очистка масляных фракций [c.256]

Реакция гидрирования идет с разрывом связей углерод — кислород и образованием углеводородов и воды. Гидрирование кислородсодержащих соединений не требует жестких условий как правило, кислород удаляется легче, чем азот. С увеличением молекулярной массы кислородсодержащих соединений их гидрирование облегчается, поэтому очистка масляных фракций от этих соединений не вызывает затруднений. Основное количество высокомолекулярных веществ в сырье для цроизводства масел составляют смолы. Большая молекулярная масса и значительное содержание кислорода, азота и серы обусловливают относительно легкое разложение смол в условиях гидрогенизационных процессов. При этом образуются углеводороды различных групп и соединения гетероатомов с водородом — вода, аммиак и сероводород. [c.296]

Как указывалось выше (см. стр. 12) и как видно из данных, приведенных в табл. 4, наибольшее развитие в последние годы получили процессы гидроочистки, применяемые в настоящее время для удаления серы не только из бензинов и прямогонных дизельных топлив, но и для очистки масляных фракций, нефтяных остатков, сырой нефти, т. е. практически любых видов сырья, полупродуктов и продуктов нефтепереработки. [c.47]

В нашей стране основным растворителем для селективной очистки является фенол, который благодаря своей более высокой растворяющей способности лучше всего пригоден для очистки масляных фракций (особенно вязких и остаточных) таких отечественных смолистых парафинистых нефтей, как туймазинская, ромашкинская, западносибирские и др. Имеются значительные ресурсы этого растворителя. [c.213]

ТАБЛИЦА 7.15. Селективная очистка масляных фракций [c.613]

В настоящее время широко распространен метод очистки масляных фракций некоторыми растворителями, основанный на различной растворимости углеводородов. Необходим такой растворитель, который бы селективно удалял из масла нежелательные компоненты (полициклические ароматические и нафтено-ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями, непредельные, сернистые и азотистые соединения). Очистка производится в экстракционных колоннах, которые бывают либо полыми внутри, либо с насадкой или тарелками различного типа. В качестве растворителей используют главным образом фурфурол и фенол. [c.266]

В работе [105] подробно рассмотрена гидроизомеризация парафинов С22—С32, получаемых при депарафинизации рафинатов селективной очистки масляных фракций. Было установлено, что процесс сопровождается реакциями крекинга и дегидроциклизации, приводящей к образованию нафтеновых и ароматических углеводородов. Существенное влияние на скорость основных реакций оказывает гидрирующая и расщепляющая активность катализаторов. Наиболее селективно процесс протекает над алюмоплатиновым катализатором под давлением 50 ат при температуре 430—440° С и удельной [c.287]

Один из методов концентрирования азотсодержащих соединений— селективная фенольная экстракция. При фенольной очистке масляных фракций Западной Сибири азотсодержащие соединения сосредоточивались в экстракте (табл. 84) [203]. [c.256]

Образцы битумов получали смешением асфальтенов, смол и масел. В качестве масляного компонента использовали экстракты фенольной очистки масляных фракций и очищенные масла туймазинской нефти. В качестве асфальтенов использовали асфальт деасфальтизации арланского гудрона бензином. Смолистый компонент вносили в получаемый битум вместе с асфальтом и частично, с экстрактами. Асфальтены в использованных нами компонентах определяли осаждением в петролейном эфире смолы разделяли на силикагеле. Характеристика продуктов, использованных для получения битумных композиций, представлена в табл. 1. [c.182]

Асфальто-смолпстые вещества очень плохо растворяются в пропане, а асфальтены практически не растворяются. При температурах обработки выше 40° С они начинают незначительно растворяться в пропане. Это свойство п позволяет применять пропан в качестве деасфальтирующего и обессмоливающего растворителя для очистки масляных фракций желательные углеводороды перехпттяд. в раствор, а нежелательные выделяются. Процесс деасфальтизации гудрона или полугудрона основан на различной растворяющей способности жидкого пропана по отношению к жидким углеводородам и асфальто-смолистым веществам. [c.212]

СЕЛЕКТИВНАЯ ОЧИСТКА МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ И ОСТАТКОВ [c.93]

Преимуществом фенола перед фурфуролом является его большая растворяющая опособность в отношении полициклических ароматических углеводородов, смол и серосодержащих соединений, что особенно важно при очистке высококипящих фракций и остатков. Крат, ость фенола к сырью обычно.меньше, чем фурфурола. Однако фенол несколько уступает фурфуролу по избирательности, в результате при равном расходе растворителя на очистку одного и того же сырья выход рафината фурфурольной очистки обычно выше, чем фенольной. Для очистки масляных фракций и деасфальтизатов из сернистых нефтей используют преимущественно фенол фурфурол более эффективен в тех случаях, когда из-за низких критических температур растворения с сырьем нельзя использовать сухой фенол, т. е. для низкокипящих фракций и фракций, обогащенных ароматическими углеводородами. Парный растворитель, т. е. смесь фенола и крезола с пропаном (селекто), используют в так называемом дуосол-процессе, где одновременно осуществляются процессы деасфальтизации и селективной очистки. Ввиду своеобразия этого сложного растворителя более подробно он рассмотрен в соответствующем разделе. [c.94]

При фенольной очистке масляные фракции одновременно обессериваются и деазотируются в результате их удаления в составе юлициклических углеводородов и смол. [c.238]

Основная масса серы концентрируется в маслах, содержание которых составляет обычно около 2% на парафин. При бюлее глубоком обезмасливании содержание масел, а вместе с ними и серы, может быть значительно уменьшено. Однако глубокое обезмасливание парафинового гача приводит к существенному снижению производительности установки обезмасливания и уменьшению выхода товарного парафина за счет повышенных потерь последнего с фильтратом обезмасливания. Другая возможность снижения содержания серы в парафинах заключается в применении гидроочистки парафинов или рафинатов фенольной очистки масляных фракций. Испытания, проведенные на опытно-промышленной установке в Куйбышевском НИИНП, показали, что при гидроочистке парафина с начальным содержанием серы 0,143% вес. в очищенном парафине сера практически отсутствовала 196]. В результате гидроочистки одновременно с удалением серы улучша- [c.183]

Подход к расчету процессов очистки масляных фракций селективными растворителями осуш,ествлен с совершенно новых позиций, что позволило отказаться от традиционных графических методов расчета процессов экстракции с помош,ью треугольных диаграмм и применить математические модели многоступенчатой экстракции. На основании составленных программ были выполнены расчеты на ЭВМ, которые показали удовлетворительную сходимость с практическими данными на действующих установках. Приведены методики расчета абсорберов моноэтаноламиновой очистки газов, адсорберов для осушки газов, расчета элементов факельных установок, систем каталитического обезвреживания газовых выбросов, а также расчеты основных элементов сооружений по механической и биохимической очистке производственных сточных вод. [c.7]

Большое значение с точки зрения качественных и технико-экономических показателей цроцеаса оелектив ной очистки имеет фракционный состав сырья. С повышением пределов выкипания фракций одной и той же нефти растет число колец в молекулах циклических углеводородов при одновременном увеличении числа атомов углерода в боковых цепях, что приводит к повышению их критической температуры растворения (КТР) в данном растворителе. Растворение же смолистых веществ и серооргаяических соединений, содержание которых увеличивается с повышением температуры выкипания фракции, происходит при более низкой температуре экстракции. В связи с тем, что КТР компонентов масляного сырья зависит от структурных особенностей их молекул и изменяется с изменением пределов выкипания фракции, одним из важнейших факторов процесса селективной очистки является фракционный состав сырья. При очистке масляных фракций, выкипающих в широком интервале температур, вместе с низкоиндексными компонентами удаляются и приближающиеся к [c.91]

N-Meтилпиppoлидoн (НМП) является перспективным растворителем для очистки масляного сырья 1[76]. Рафинаты, полученные при экстракции Ы-метилпирролидоном дистиллята и деасфальтизата тюменских нефтей, характеризуются большим выходом по сравнению с рафинатами фенольной очистки, что указывает на меньшую растворяющую способность Н-метилпирролидона [77]. Условия и результаты трехступенчатой псевдопротивоточ-ной очистки масляной фракции 420—500 °С и деасфальтизата следующие [c.110]

Процессы сернокислотной очистки применяются для очистки масляных фракций из уникальных малосернистых беспарафини-стых нефтей типа бакинских и эмбенских с целью получения масел малотоннажного и специализированного ассортимента. Повсеместно заменяются на более совершенные экстракционные и гидрогенизационные процессы, в перспективе могут сохраниться только для выработки белых масел. [c.250]

Процессы экстракционной деароматизации нефтяных фракций успешно используются в производственной практике (селективная очистка масляных фракций, выделение индивидуальных АУ из риформата и др.). Главным отлтием процесса экстракционной деароматизации дизельных фракций от уже известных является используемый экстрагент. Проведенные исследования ряда экстрагентов [3,4] показали, что экстракционная деароматизация с их применением позволяет получить требуемое содержание АУ (5-10 %) в рафинате и экстракт, концентрация АУ в котором составляет 75-90 %. [c.107]

В отечественной нефтепереработке широко распространён процесс селективной очистки масляных фракций фенолом. Анализ промышленных объектов показывает их недостаточно высокую эффеетивность. Б частности, происходят потери с экстрактом от 5 до 10 % желательных сырьевых компонентов. Это связано с низкой избирательностью процесса в шшней части экстракционных колонн установок фенольной очистки масел с использованием известных способов создания рисайкла (подача анпфастворителя, экстракта, экстрактного раствора и др.). Интенсифицировать процесс жидкостной экстракции можно за счёт разработанных новых способов создания рисайкла, в том числе и комбинированных. Их влияние на селективность, являющуюся основным свойством растворителя и определяющую чёткость разделения сырьевых компонеетов и экономичность процесса многоступенчатой жидкостной экстракции, показано в данной работе. [c.123]

Расчёт на ЭВМ многоступенчатой фенольной очистки масляной фракции проводился в трёх режимах 1 - с постоянной кратностью растворителя, 2 - с фиксированным отбором рафината и 3 - с фиксированным качеством рафината. В качестве базовой технологии для сравнения принята схема, в которой ри-сайкл в отгонной части экстрактора создаётся экстрактом (е). Масса рециркулятов фиксирована и составляет 20 % от сырья. [c.146]

Существуют и другие схемы производства масел. Так, из бакинских нефтей масла вырабатывают методами сернокислотной и щелочной очистки. На ряде заводов существуют установки по очистке масляных фракций парными растворителями (дуосол-процесс), на которых совмещаются процессы деасфалыизации и избирательной очистки масел. [c.57]

Технологическая схема установки очистки масляных фракций фенолом приведена на рис. 5.12. Исходная масляная фракция подается при температуре 115 °С в верхнюю часть абсорбционной колонны K-J- В нижнюю часть этой колонны поступает водяной пар, содержащий пары фенола. Пары фенола улавливаются маслом. Вода после конденсации направляется в сборник Е-1. Масло с низа абсорбера подается в среднюю часть З кстрактора Э-1. В качестве экстрактора применяются колонны с насадкой или с жалюзийными тарелками. На верх экстрактора подается расплавленный фенол. Из нижней части [c.291]

На нефтеперерабатывающих предприятиях адсорбенты применяются для следующих целей очистки масляных фракций от нежелательных компонентов (взамен селективной очистки) доочистки предварительно обработанных селектииными растворителями и депарафинированных масляных фракций доочистки жидких и твердых парафинов очистки индивидуальных ароматических углеводородов осушки углеводородных газов и нефтяных фракций и т. д. Особую группу представляют процессы избирательной адсорбции с применением синтетических цеолитов. Они используются для выделения из жидких фракций нормальных алканов. [c.321]

Наибольшее раслространение при очистке масляных фракций получил метод кристаллизации с использованием растворителей. Чтобы полно извлечь из рафинатов селективной очистки твердые парафины, необходимо глубоко охладить сырье. Однако при охлаждении заметно увеличивается вязкость рафината, а это затрудняет рост кристаллов парафинов. Было установлено, что добавление растворителя позволяет, не повышая вязкости сырья, глубоко охладить его и тем самым обеспечить выделение парафинов. [c.327]

Выше уже отмечалось, что при длительном нагревании метил-нафталина, а также высокомолекулярных моно- и бициклических ароматических углеводородов, выделенных из нефти при 300— 350° С, становится заметным процесс уплотнения, ведущий к образованию конденсированных полициклических ароматических структур. Этот процесс не может не оказывать влияния на характер структуры полициклических конденсированных ароматических углеводородов высококипящих дистиллятных масляных фракций и остаточных нефтепродуктов, а также на количественное содержание поликонденсированных углеводородов в этих фракциях. Влиянием высоких температур, несомненно, объясняется относительно высокое содержание полициклических ароматических углеводородов (содержащих в конденсированном ядре три и более бензольных кольца) в таких нефтепродуктах, как газойль каталитического крекинга, экстракты избирательной очистки масляных фракций и др. [c.203]

В настоящее время экстракция и экстрактивная ректификация редко используются при разделении нефтяных фракций с целью последующего их анализа, однако широкое применение эти методы нашли в нефтепереработке и нефтехимии. Экстракцией в промышленности выделяют бензол, толуол и ксилолы из ката-лизатов риформинга бензиновых фракций [29], проводят селективную очистку масляных фракций [30], деароматизацню реактивных топлив [31]. Предлагается также"экстракционная очистка жидких нормальных алканов от примесей аренов [32, 33], выделение сульфидов [34] и т. д. [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология