Фенольная конденсация

Кроме того, в соответствии с более ранними результатами лигнин, метилированный диазометаном или диметилсульфатом, реагировал с 3 молекулами фенола. Таким образом, оказывается, что на реакцию конденсации не влияло метилирование фенольных и алифатических гидроксильных групп лигнина, т. е. никакие гидроксильные группы не участвуют в фенольной конденсации. [c.553]

Образование полимеров (меланинов) с помощью той же фенольной конденсации хиноидных мономеров будет описано в гл. 7. [c.117]

Диафрагма представляла собою картон, пропитанный бакелитом (продукт фенольной конденсации альдегидов). Бакелитовый картон (производство завода Изолит ) перед опытом расслаивали на более тонкие пластинки и помещали на 3—4 дня в исследуемый раствор для установления равновесия. Результаты опытов приведены в табл. 2 и показаны на кривых (рис. 5). Диафрагма больше всего изменяет числа переноса в нейтральной среде. Следовательно, лучший эффект в работе диафрагмы нужно ожидать в нейтральной среде и при использовании ее в качестве катодной. Как в желатине, так и в бакелите при близких pH изменение чис.ла переноса увеличивается с уменьшением концентрации. Точка перезарядки бакелитового картона лежит в области pH =3,5, что подтверждает данные, полученные в нашей же лаборатории раньше (рН = 3,4). [c.276]

С низа К-4 экстракт с небольшим содержанием фенола перетекает в отпарную колонну К-б. Отходящие с верха К-б пары фенола и I оды после конденсации и охлаждения поступают в емкость фенольной воды Е-2. [c.245]

Ди(р-хлорэтил)формаль достаточно стабильное соединение, но для длительного хранения его необходимо заправлять незначительными количествами антиоксиданта фенольного типа или газообразным аммиаком. Он может быт - использован для поли-конденсации с полисульфидом натрия без дополнительной перегонки [5]. [c.553]

Н. И. Черножуков и А. Я. Михельсон [8], исследуя продукты окисления а-метилнафталина и фенантрена, нашли, что при окислении указанных ароматических углеводородов в первую очередь образуются вещества фенольного типа. Получающиеся при этом смолы являются продуктом глубокой конденсации исходного углеводорода. Так, при окислении фенантрена смолы представляют собой, судя по их молекулярному весу, результат конденсации трех молекул фенантрена. При окислении а-метилнафталина получаются смолы, образовавшиеся конденсацией пяти молекул исходного углеводорода. Сопоставляя данные элементарного состава и молекулярных весов смол, полученных окислением указанных ароматических углеводородов, с аналогичными данными, полученными при окислении а- и уЗ-нафтолов,. авторы пришли к выводу, что смолы образуются в результате конденсации фенолов. [c.279]

Часть паров азеотропной смеси сверху колонны 19 направляется в абсорбер 5, другая часть паров поступает в воздушный конденсатор-холодильник 13, где они конденсируются и в виде фенольной воды собираются в приемнике 14. Раствор экстракта собирается на полуглухой тарелке внутри колонны 19 и отсюда самотеком перетекает в кипятильник /5. В нем для нагрева экстрактного раствора используется тепло конденсации паров фенола, поступающих из колонны 21. Пары из кипятильника 18 возвращаются в колонну 19 под полуглухую тарелку экстрактный раствор снизу кипятильника присоединяется к экстрактному раствору, выводимому из нижней части колонны 19. Снизу колонны 19 обезвоженный экстрактный -раствор прокачивается через часть змеев и-ков печи 20, где нагревается до 250—280°С, и поступает в испарительную экстрактную колонну 21. При необходимости часть раствора из печи 20 возвращается в колонну 19. [c.121]

Из колонн К-3 и К-6 уходят пары сухого фенола, конденсируются и охлаждаются в теплообменниках Т-1, Т-5 и холодильнике Х-1, затем они поступают в емкость сухого фенола Е-1, откуда фенол подается насосом Н-6 через пароподогреватель Т-З в колонну К-2. С верха колонн К-4 и К-7 уходят пары фенола и воды они конденсируются в конденсаторе-холодильнике Х-6, собираются в приемнике Е-2, откуда насосом Н-8 подаются в середину колонны К-5. Несконденсировавшиеся пары из емкости Е-2 и азеотропная смесь из колонны К-5 поступают частично на конденсацию в холодильник Х-5 и далее в виде фенольной воды в низ колонны К-2. Другая часть потока поступает в абсорбер К-1 на улавливание фенола. Колонны К-3, К-4 и К-7 орошаются фенолом, колонна К-5— фенольной водой. [c.340]

Потери фенола при выходе из строя аппаратов воздушного охлаждения на потоках охлаждения фенола. и конденсации азеотропной смеси наиболее значительны в зимнее время. При конденсации паров азеотропной смеси резко снижается скорость продукта, и в отдельных трубках /особенно с прогибом/ застывает фенольная вода в некоторых случаях застывают отдельные секции ABO. На линии охлаждения фенола некоторые секции ABO застывают при изменении расхода. При разогреве секций разрывается прокладка под крышкой и нарушается вальцовка труб [7]. [c.10]

Расчеты и практика подтверждают экономичность двойного /комбинированного/ орошения колонн. При этом уменьшается расход фенольной воды на орошение и снижаются затраты, связанные с испарением, конденсацией и перекачкой ее. Несколько сокращается расход водяного пара в низ отпарных колонн. Снижаются затраты тепла на регенерацию рафинатного и экстрактного растворов в печах /см. табл. 11/. [c.65]

На установке работает схема создания вакуума в отпарных колоннах и вывода легкого масла из системы блока регенерации /рис. 18/. При этом пары фенола, воды и легкокипящих масляных компонентов I из отпарных колонн рафината К-3 и экстракта К-6 направляются на смешение с фенольной водой Ж в конденсатор смешения. Фенольная вода подается в количестве, достаточном для полной конденсации паров. Полученная смесь охлаждается в холодильнике Х-П и направляется в емкость-отстойник Е-5, где разделяется на три слоя верхний слой - легкое масло II с небольшим содержанием фенола /около 2%/, средний - фенольная вода Ж и нижний - обводненный фенол 1Г. Балансовое количество обводненного фенола откачивается в экстракционные колонны, фенольная вода подается в конденсатор [c.65]

Схема смешения паров рафинатной отпарной колонны с фенольной водой, а паров экстрактной отпарной колонны с экстрактным раствором оказалась наиболее оптимальной, так как рафинатные компоненты при конденсации не попадают в экстракт, а вакуум обеспечивается в обеих колоннах. Количество водяного пара, подаваемого в низ колонн, уменьшается соответственно снижению остаточного давления. [c.68]

С другой стороны, при нагреве древесины с сульфитным раствором при pH 5—6 происходит сульфирование группы А, так как реакция фенольной конденсации значительно замедляется. После того как эта группа однажды просульфируется, конденсация далее не может продолжаться, и лигнин сульфируется кислым раствором бисульфита. Это вызывает гидролиз группы В, сульфирование и превращение лигнина в растворимое состояние. [c.391]

Образование значительного количества ванилина при окислении феноллигнина нитробензолом заставляет сомневаться в участии а-гидроксильных групп в фенольной конденсации. Возможно, что бензилспиртовые гидроксильные группы структурных звеньев лигнина, дающих ванилин, освобождаются при окислении природного феноллигнина, т. е. еловой древесины, обработанной фенолом, из которой феноллигнин не был экстрагирован. Однако это не было доказано экспериментально. [c.552]

В тех или иных случаях может происходить несколько последовательных фенольных конденсаций. Так, гиперицин является диантрахиноном, в котором мономеры соединены в трех местах. [c.117]

Фенольная конденсация происходит также при образовании протоафинов у тлей и при посмертной трансформации протоафинов в ксантоафины, однако химия этих процессов гораздо сложнее, чем до сих пор рассмотренных. [c.117]

Для более глубокого исследования феноло-формальдегидных смол определяют фракционный состав их. Чепелак предложил быстрый метод фракционирования продуктов фенольной конденсации, пригодный для контроля производства. При этом на фотометре Пульфриха определяют степень помутнения ацетонового раствора продуктов конденсации при прибавлении к нему 0,5 н. раствора серной кислоты. [c.120]

Регенерация рафинатного раствора осуш,есгвляется в две сту— пен сначала в испарительной колонне К-2, куда раствор поступает пос1е нагрева в теплообменнике и печи П-1, затем в отпарной колонне К-3. Уходящие с верха К-2 пары фенола конденсируются и охлаждаются в теплообменнике и холодильнике и поступают в емкость сухого фенола Е-1. Пары фенола и воды с верха К-3 после конденсации и охлаждения поступают в емкость фенольной воды Е-2. Рафинат через теплообменник и холодильник откачивается с установки. [c.245]

Регенерация экстрактного раствора осуществляется в три ступени. Откачиваемый с низа К-1 экстрактный раствор после наг )ева в теплообменнике поступает в сушильную колонну К-5. Ко/онна разделена полуглухой тарелкой на две части верхнюю, снаэженную 12 тарелками, и нижнюю — кубовую. В К-5 одновременно обезвоживается и фенольная вода, подаваемая из Е-2. Часть паров азеотропной смеси (около 91 % воды и 9 % фенола) подается в абсорбер К-7, а остальное количество после конденсации в аппаратах воздушного охлаждения подается в низ экстракционной колонны К-1. [c.245]

Для нейтрализации непрореагировавших карбоксильных групп кислот, содержащихся в канифоли, продукт модификации (кислый копал) этерифицируют многоатомными спиртами — обычно глицерином или пентаэритритом. Особенно хорошими качествами отличаются смолы, в которых фенольным компонентом является дифенилолпропан. Процесс получения этих смол можно осуществить следующим образом . Сначала конденсацией дифенилолпропана с формальдегидом в щелочной среде получают триметилольное производное дифенилолпропана. Его выделяют путем нейтрализации реакционного раствора кислотой, с последующей промывкой водой и отделением смоляного слоя. После обезвоживания в вакууме триметилолдифе-нилолпропан подвергают взаимодействию с канифолью, и полученный продукт этерифицируют глицерином или пентаэритритом. [c.32]

И, наконец, кристаллизацию можно проводить после нейтрализации соляной кислоты. Для этого по патенту реакционную массу, полученную в реакторе 2 (рис. 12) конденсацией фенола с ацетоном в присутствии НС1 и меркаптана, направляют в аппарат 3, куда вводят также воду и разбавленный раствор NaOH (или другого щелочного агента). Полученная смесь расслаивается при 50—70 °С в аппарате 4 на фенольную фазу (содержащую дифенилолпропан, побочные продукты и немного воды) и водную (содержащую около 10% фенола, растворимые в воде побочные продукты и Na l). Из фенольной фазы в аппарате 5 кристаллизуется аддукт, который отделяется от маточного раствора в аппарате 6. [c.132]

Hoes h синтез Геща — получение фенольных кетонов конденсацией фенола или фенольного эфира с нитрилом в присутствии НС1 и Zn lj hydro arbon синтез углеводородов синтез искусственного жидкого топлива [c.480]

Теперь легче объяснить, почему увеличение скорости нагрева приводит к увеличению выхода летучих веществ, хотя его сопровождает пиролиз при более высокой температуре. Молекулы, являющиеся осколками реакций крекинга (рис. 19), могут либо переходить немедленно в паровую фазу, либо сал1И участвовать в реакциях конденсации, например посредством своих фенольных связей, которые будут идти путем соединения их с оставшимся углеродом. Повышение температуры ускоряет оба процесса, но первый в большей степени, чем второй. [c.82]

Э-1 выводится экстрактный раствор. Оптимальные результаты достигаются при наличии градиента температур по высоте колонны. Для поддержания этого градиента часть экстрактного раствора охлаждается и возвращается в нижнюю часть экстрактора. При охлаждении из экстрактного раствора выделяется некоторое количество растворенных углеводородов, которые образуют орошение в нижней части экстрактора. Количество орошения увеличивают путем подачи в нижнюю часть Э-1 фенольной воды. Вода уменьшает растворимость углеводородов в феноле, вызывая выделение из экстрактного раствора еще некоторого количества растворенных углеводородов. Рафинатный раствор с верха Э-1 поступает в отстойную емкость Е-2, откуда подается в колонну К-2. Отстоявшийся в Е-2 фенол возвращается в верхнюю часть Э-1. В К-2 отгоняется основное количество фенола, содержащегося в рафйнатном растворе. С низа К-2 рафинатный раствор перетекает в отпарную колонну К-3, где остатки фенола отгоняются с водяным паром. С низа К-3 рафинат после охлаждения отводится с установки. Экстрактный раствор с низа Э-1 поступает в конденсатор смешения Кн-1, куда направляются также пары воды и фенола из отпарных колонн К-3 и К-6. Экстрактный раствор, поглотив в конденсаторе Кн-1 воду и фенол, поступает далее в сушильную колонну К-4, где от него отгоняется вода в виде азеотропной смеси с фенолом. Основная часть паров азеотропа конденсируется и направляется в сборник Е-3, а избыток паров, минуя конденсатор-холодильник, поступает в нижнюю часть К-1. Из К-4 экстрактный раствор направляется в колонну К-5, где отгоняется основная масса сухого фенола. С низа К-5 экстракт с небольшим количеством фенола поступает в отпарную колонну К-б, где остатки фенола отпариваются с водяным паром. Пары сухого фенола из К-2 и К-5 после конденсации поступают в сборник сухого фенола, откуда сухой фенол подается в верхнюю часть Э-1. Фенольная вода из Е-3 поступает на орошение сушильной колонны К-4, отпарных колонн К-3 и К-6, а также в нижнюю часть экстрактора Э-1. Острый пар, направляемый в колонны К-3 и К-6, вырабатывается из конденсата, накапливающегося в сборнике Е-1. Таким образом, вода на установке циркулирует в замкнутом цикле. [c.291]

Сульфирование, как и хлорирование, асфальтенов изучается сравнительно давно. В нашей стране обстоятельные исследования выполнил Антонишин. Им определены оптимальные условия процесса (расход 20%-ного олеума — 4 г/г сырья, 100°С, продолжительность сульфирования 2 ч) с це/ ью получения ионообменных материалов. Реакции сульфирования сопровождаются процессами деструктивного окисления боковых алкильных цепей и алициклических фрагментов с образованием карбоксильных и фенольных групп. С понижением концентрации серной кислоты протекает преимущественно реакция окисления. В растворе четыреххлористого углерода происходит также до идрпровапие алипиклических колец до ароматических и окислительная конденсация сульфопро-дуктов. [c.216]

Сульфирование. Это — практически первый способ химической модификации асфальтенов и смол с целью получения практически важных продуктов [292]. Было установлено, что при сульфировании САВ 4—10-кратным избытком 20% олеума при 100—110°С в течение 1,5—4 ч можно получать сульфокатиониты в виде порошка или мелких гранул со статической обменной емкостью (СОЕ) 2,5— 3,5 мэкв/г [292, 293]. В зависимости от условий сульфирования сульфопродукты представляют собой или сильно кислотные катиониты [294] или полифункциональные катионообменмые вещества, содержащие сульфо-, сульфоно-, карбокси- и фенольные группы. Параллельно реакции сульфирования идет деструктивное окисление, боковых алкильных заместителей и циклоалкановых фрагментов с образованием карбокси- и фенольных групп. В растворителе ( I4) дополнительно происходит окислительное дегидрирование циклоалкановых колец до ареновых и окислительная конденсация сульфопродуктов. [c.289]

В присутствии ВРз - 0(С2Н5)2 одновременно протекают конденсация, полимеризация и, вероятно, циклизация. В результате образуется сложная смесь продуктов эфирного и фенольного типов, в составе которой наряду с простыми соединениями содержатся высокомолекулярные с молекулярным весом 1000 и выше. При перегонке таких продуктов с водяным паром отгоняется небольшая часть простейших соединений, а основная масса остается в колбе и в зависимости от условий и природы фенола имеет различные свойства. [c.188]

Присоединение и конденсация, вероятно, проходят за счет водорода фенольного гидроксила и водорода бензольного ядра с образованием сложной смеси фенольных и эфирных соединений, из которых были идентифицированы в относительно чистом состоянии только р-бромизопропилфениловый эфир и аллилфенол [59]. [c.194]

На Ново-Уфимском НПЗ регенерация фенола в процессе селективной очистки масел осуществляется путем ступенчатой отпарки фенола из рафинатного и экстрактного растворов с последующей конденсацией образующихся паров фенола, воды и легкокипящих масляных компонентов и разделением сконденсированных продуктов. Для повышения чистоты фенола и технологической гибкости системы регенерации пары фенола, воды и легкокипящих масляньгх компонентов конденсируются путем смешения с фенольной водой [c.234]

Для получения фенолопластов пригодны различные фенолы и альдегиды. Хорошие твердые смолы получают при конденсации фенола с фурфуролом дурит). В многочисленных патентах и работах рекомендуются фенолопласты из крезолов, ксиленолов, хлорированных фенолов, резорцина, салициновой кислоты и других соединений фенольного характера. Вместо формальдегида можно брать уксусный альдегид, масляный альдегид, ацетон и т. д. [c.498]

Наиболее легко протекает реакция конденсации форлалита с фенолом (фенолиз) в слабокислой среде с образованием углеводород-фенолформальдегидных смол (фенольные производные формалитов) [c.10]

В фенолформальдегидной (резольной) смоле, со строением которой мы подробно познакомимся позже, имеются гидроксильные группы, связанные с углеродом ароматического кольца (фенольные гидроксилы), и гидроксильные группы, связанные с углеродом, расположенным вне кольца (спиртовые гидроксилы). Последние отличаются большей склонностью к реакции поли-конденсации, и поэтому они вступают во взаимодействие с такими же гидроксильными группами, оставшимися в поливинилацеталевой смоле. Это установлено исследованием реакции поливинилацеталевой смолы в растворе со следующими модельными веществами [c.168]

Производимые в Советском Союзе (ГОСТ 20298—74, ГОСТ 20301—74) сильнокислотные катиониты КУ-2-8, КУ-2-20, КУ-23 получают сульфированием сополимера стирола с дивинилбензолом. Они содержат ионообменные сульфогруппы и выпускаются в водородной или солевой форме. Слабокислотные катиониты КБ-2, КБ-2-4, КБ-4 и их аналоги получают сополимеризацией метакрилата с дивинилбензолом и последующим омылением эфирных групп. Они содержат карбоксильные ионо-гепные группы в натриевой форме. Сильнокислотный катионит К-1, получаемый конденсацией сульфированного фенола с формальдегидом, содержит два типа функциональных групп — сульфогруппы и фенольные остатки. [c.303]

Фенольная смола и другие продукты конденсации —ЫНг и =ЫН от слабоосновных до среднеосновных (в зависимости от продукта) Амберлит Ш-4В Дуолит А-6 и А-7 Ионэк А-300 Леватит М1Н Пермутит Е Вофатит N и МО 2—2,5 (ОН -форма) 30—60 [c.619]

Конденсацией формальдегида с фенолом, мочевиной или мела мином получают фенольные или карбамидные смолы изготовлен ные на их основе пластические Nпервых типов синтетических материалов, получивших широкое распространение. Вследствие появления поливинилхлорида, полистирола, полиэтилена и других новых типов пластических масс они утратили свое универсальное значение, но все еще продолжают производиться в громадных количествах для изготовления ра -личных предметов бытового и технического назначения (см. стр. 454). [c.206]

Дальнейшие усовершенствования процесса получения фенольных смол были осуществлены Фэйолом [16] н Стори [17], причем последний осуществил синтез ФС без катализатора. Лэйр [18], нагревая фенолоспирты, пытался изготовить заменитель копала и дамара. Он получил высокоплавкие продукты конденсации, которые не растворялись в ннзкокипящих спиртах, но растворялись в терпентине и камфорном масле. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология