Гидрокрекинг вакуумного газойля

Таблица 11. Сводный материальный баланс производства базовых масел с применением процессов гидрокрекинга вакуумного газойля, депарафинизации и гидроочистки масляных фракций

РИС. ]/-2. Технологическая схема установки одноступенчатого гидрокрекинга вакуумного газойля [c.47]

Легкий гидрокрекинг вакуумного газойля [c.237]

Гидрогенизационный процесс ведется при заданном парциальном давлении водорода в циркулирующем водороде. Чем выше концентрация Нз в циркулирующем водороде, тем ниже может быть общее давление в системе. Требуемое парциальное давление водорода, по мере расходования последнего в процессе, поддерживается добавкой технического водорода. Чем выше парциальное давление, необходимое для гидрогенизационного процесса, тем более высокие требования предъявляются к качеству технического водорода. Если для гидроочистки бензина может быть использован 60—70%-ный технический водород, для гидроочистки дизельного топлива 75— 90%-ный, то для гидрокрекинга вакуумного газойля при давлении 10—15 МПа требуется технический водород с концентрацией не ниже 95% Но. [c.20]

Материальные балансы процессов гидроочистки и легкого гидрокрекинга вакуумных газойлей с разным содержанием серы, но сравнительно близкого фракционного состава [c.56]

Материальный баланс гидрокрекинга вакуумного газойля легкой аравийской нефти при подготовке [c.48]

Следует заметить, что использование окислительного метода для обезвреживания таких концентрированных ТК вообще нецелесообразно в связи с высоким солесодержанием и трудностью утилизации окисленных стоков. Как показывает опыт промышленной зксплуатации установок очистки водных ТК, слабоконцентрированные стоки с содержанием сульфидной серы до 1000 мг/л можно обезвреживать окислением воздухом в присутствии катализатора или без него и направлять окисленные стоки на ЭЛОУ для промывки нефти взамен свежей воды. Для удовлетворения требованиям к промывной воде на ЭЛОУ по солесодер-жанию(2000 мг/л), ТК с концентрацией сульфидной серы от 1500 до 4000 мг/л рекомендуется предварительно обессеривать отдувом молекулярно растворенного сероводорода топливным газом, а оставшиеся в конденсате токсичные гидросульфидные соединения обезвреживать методом ЛОКОС. Высококонцентрированные водные ТК, образующиеся в больших объемах на современных установках комбинированной переработки нефти типа КТ и Г-43-107 (особенно на тех, которые имеют в своем составе блоки легкого гидрокрекинга вакуумного газойля, как на Ново-Горьковском и Киришском НПЗ), необходимо очищать методом ректифтацни, позволяющим утилизировать как очищенные ТК, так и содержащиеся в них аммиак и сероводород. [c.151]

Показатели гидрокрекинга бен-зина гидрокрекинга вакуумного газойля гидрокрекинга вакуумного дистиллята [c.610]

Комбинация гидрообессеривания гуДрона с гидрокрекингом, включая гидрокрекинг вакуумного газойля, обеспечивает максимально возможную выработку фракций дизельного топлива (рис. 5.2). Из мазута товарной смеси западносибирских нефтей по этой схеме может [c.178]

Гидрокрекинг протекает с суммарным экзотермическим эффектом, зависящим от глубины превращения. Так, при гидрокрекинге вакуумного газойля фракция 350—500 °С сернистой парафинистой нефти при глубине превращения 91,7% теплота реакции составляет 396 кДж/кг, а при глубине превращения 20%—всего 45 кДж/кг [14]. Для поддержания заданного температурного режима выделяющееся тепло полностью или частично отводится из реакционной зоны подачей части циркуляционного газа, минуя нагревательную печь. [c.62]

Вакуумная перегонка гидрокрекинг вакуумного газойля и газойля коксования замедленное коксование гудрона производство водорода (33 тыс. т/год) [c.150]

В составе НПЗ помимо чисто нефтехимических процессов (пиролиз и др.) для увеличения производства основных нефтехимических продуктов можно использовать традиционные процессы нефтепереработки. В настоящее время разработаны, например, варианты гидрокрекинга вакуумного газойля для производства максимального количества бензина, применяемого после,ри-формирования) в качестве источника ароматических соединений. К числу процессов, способных обеспечить выработку значительного количества нефтехимической продукции, относится и каталитический крекинг, при проведении которого на жестком режиме выход олефинов Сг—С4 может превышать 30% (масс.). [c.160]

В настоящее время производство дизельных топлив экологически чистых марок реализовано в АО Уфанефтехим , поскольку действующая технология гидрокрекинга вакуумного газойля способна обеспечить все требуемые нормы по качеству. [c.135]

Таблица 7.Н. Материальный баланс гидрокрекинга вакуумного газойля с получением реактивного и дизельного топлив (сырье — вакуумный дистиллят арланской нефти)

Гидрокрекинг вакуумного газойля при 5 МПа [c.193]

Сырье. Гидрокрекинг можно использовать для получения ниже-кипящих продуктов из весьма широкого ассортимента дистиллятного сырья, а также деасфальтированных остатков. При этом процесс очень гибок изменением температуры, объемной скорости и схемы рециркуляции можно направить процесс на преимущественное получение одного из продуктов. Получение более легких продуктов, естественно, вызывает увеличение расхода водорода на гидрокрекинг данного сырья. Ниже в качестве примера приведены результаты гидрокрекинга вакуумного газойля с преимущественным получением бензина, реактивного и дизельного топлив [c.302]

Материальный баланс одноступенчатого гидрокрекинга вакуумного газойля [c.140]

Материальный баланс двухступенчатого гидрокрекинга вакуумного газойля без очистки продуктов первой ступени [c.142]

Рис. 37. Зависимость теплового эффекта гидрокрекинга вакуумного газойля на алюмокобальтмолибденовом катализаторе от глубины деструкции сырья при давлениях 50 и 100 ат (точки со штрихом).

Таблица 1. Расход водорода и выход продуктов при гидрокрекинге вакуумного газойля

При гидрокрекинге вакуумного газойля с получением бензина расход водорода на реакцию в 9—10 раз больше, чем при гидроочистке, в 3—4 раза выше парциальное давление На и в несколько раз больше метанообразование. Поэтому приходится снижать отношение парциальных давлений СН4 и На с тем, чтобы чрезмерно не повышать общее давление. В таких условиях качество водорода приобретает большое значение. При использовании водорода каталитического риформинга бензина требуется вывести с отдувом половину На расходуемого на реакцию. Применяя 95%-ный На, отдув можно снизить в два раза, а используя 99%-ный На — в 3 раза. [c.21]

Пример 4. Подсчитать тепловой эффект процесса гидрокрекинга вакуумного газойля (350—460 °С, =0,934), если известно, что выходы продуктов (в % масс.) следующие, [15] сухой газ 3,1 бутановая фракция 3,2 фракция 40—82 °С 5,4 фракция 82— 149 °С 9,7 фракция 149—288 °С 78,6. [c.211]

Подсчитать тепловой эффект процесса гидрокрекинга вакуумного газойля 360—500 °С, если известен выход продуктов (в % масс.) и их качество [91] газа 16,8 (АГг=45) бензина 50,1 (Мв = 130) дизельного топлива [c.213]

Были исследованы промышленные образцы топлив Т-8 и Т-6, полученные соответственно гидроочисткой и глубоким гидрированием прямогонных дистиллятов, и два образца топлива Т-8, полученные в процессе гидрокрекинга вакуумного газойля на опытно-промышленной установке. Образцы различались содержанием азотистых оснований. Для сравнения исследовали прямогонное топливо Т-1. [c.3]

Показатели 01 ОТ о i i gb о л 01 I - у Q Я Топливо Т-8, полученное гидрокрекингом вакуумного газойля [c.4]

Гидрогенизационные процессы предназначены прежде всего для получения термостабильных топлив. Действительно, реактивные топлива, получаемые гидроочисткой, глубоким гидрированием и гидрокрекингом, обладают хорошей термической стабильностью, оцениваемой в статических условиях по ГОСТ 11802—66. При определении термической стабильности топлив в динамических условиях топливо, полученное гидрокрекингом вакуумного газойля западносибирских нефтей, с пределами выкипания 165—250° С и содержанием основного азота 0,0001%, имеет неудовлетворительную термическую стабильность— уже через 1 ч 20 мин фильтр установки ДТС-1 полностью забивается [1]. Однако резкое ухудшение термической стабильности топлива, оцениваемой в динамических условиях, обусловлено не только наличием азотистых оснований. Топлива РТ, Т-6, Т-8, получаемые различными гидрогенизационными процессами, обладают хорошей термической стабильностью, определяемой на установке ДТС-1 непосредственно на нефтеперерабатывающем заводе. Но в ряде случаев после их транспортирования, а иногда сразу после налива в железнодорожные цистерны термическая стабильность топлив существенно ухудшается. При транспортировании пря- [c.25]

Для исследования были взяты топлива, получаемые гидроочисткой (РТ), глубоким гидрированием прямогонных дистиллятов (Т-6) и гидрокрекингом вакуумного газойля (Т-8). [c.31]

П( 1казатели процессов гидрокрекинга вакуумного газойля на отечественных и зарубежных установках [c.241]

Перспективной схемой глубокой переработки сернистых мазутов является комбинированная система КТ-2Аа [146]. Система включает глубоковакуумную перегонку мазута, легкий гидрокрекинг вакуумного газойля с получением компонента дизельного топлива и сырья дпя каталитического крекинга, каталитический крекинг с узлом каталитической очистки и газофракционирование (рис. 5.6). Отдельным блоком предусматривается деасфальтизация гудрона выше 540 (580 °Q) углеводородным растворителем и гидрообессеривание деасфальтизата с получением легких дистиллятов, сырья для каталитическА-о крекинга и замедленного коксования. По данным разработчика эта система обеспечит в три раза большую прибыль по сравнению со схемой, в которой гудрон подвергается висбрекингу. [c.184]

Вакуумный газойль подвергают гидроочистке для получения высококачественного сырья каталитического крекинга. Процессы гидрокрекинга вакуумного газойля и остаточных фракций, близкие по технологии к гидроочистке, используют для углуб-ле]Н я переработки нефти. [c.141]

С целью подбора условий одноступенчатого гидрокрекинга вакуумных газойлей до средних дистиллятов испытаны различные катализаторы. Разработан новый катализатор (фторированный), на котором при степени превращения 53,5—69,5% образуется 76—78% фракций >150° С. Катализатор работает 1800 ч, после чего в сырье нушно добавлять фтор (в виде фтортолуола) Описан опыт работы самой крупной в мире установлш гидрокрекинга. Установка состоит из двух блоков типа изомакс первый — одноступенчатый, перерабатывающий деасфальтизат на сырье для каталитического к )8кинга второй — двухступенчатый, перерабатывающий газойли каталитического крекинга на бензин и реактивлое топливо. Комбинирование с каталитическим крекингом существенно улучшило показатели и производительность второго блока [c.84]

Компенсация выработки дизельного топлива может быть достигнута как в сфере производства топлив, так и в сфере их применения. В нефтеперерабатывающей промышленности обеспечение потребности в топливе намечается за счет увеличения отбора светлых продуктов от потенциала при прямой перегонке нефти до 95-98%, что потребует реконструкции действующих установок атм осферно-вакуумной перегонки. Увеличение выработки ДТ может быть достигнуто при углублении переработки нефти за счет ввода мощностей по гидрокрекингу вакуумного газойля (при = 5-15 МПа), за счет увеличения мощностей каталитического крекинга, замедленного коксования, термического и термоконтактного крекинга [3, 5]. Однако продукты, получаемые в этих процессах (за исключением дистиллятов гидрокрекинга), содержат значительное количество непредельных углеводородов, склонных [c.8]

Кинетика реакций гидрокрекинга. Кинетика реакций, проходящих при гидрокрекинге, изучена очень мало. Энергия активации гидрирования ароматических углеводородов на различных катализаторах имеет один порядок — около 42 кДж/моль (10 ккал/моль). Для кажущейся энергии активации бензинообразования при гидрокрекинге вакуумного газойля — величине в общем фиктивной — в литературе приведены значения порядка 125—210 кДж/моль (30—50 ккал/моль). Некоторое представление о соотношении скоростей различных реакций гидрокрекинга легкого газойля каталитического крекинга на катализаторе с высокой кислотной активностью при 10,5 МПа (105 кгс/см ) дает следующая схема (цифры на стрелках — значения относительной константы скорости) [c.297]

Рис. 33. Выход продуктов гидрокрекинга вакуумного газойля ромашкинской нефти при давлении 100 аг в зависимости от глубины превращения сырья

Процессы гидроочистки позволяют улз чшить качество топлив и масел, снизить содержание серы, а гидрокрекинг вакуумного газойля и мазута — увеличить выход моторных топлив. Для этих процессов требуется водород. [c.5]

При более высоком давлении (10—15 МПа) можно провести гидрокрекинг вакуумного газойля. В зависимости от режима гидрокрекинг проводят с большей или меньшей глубиной в одну или две ступени с преимущественным выходом бензина, реактивного или дизельного топлива при этом расход водорода будет различным. В табл. 1 приведены расход водорода на реакцию и выход продуктов при гидрокрекинге вакуумного газойля в процессе Тзошах [12], а в табл. 2 — при гидрокрекинге вакуумного газойля ромашкинской нефти. [c.16]

Некоторые эксплуатационные свойства реактивных топлив, олучаемых при гидрокрекинге вакуумного газойля. — Химия и технология топлив и масел , 1975, № 5, с. 16—19. Авт. Б. А. Энглин, Е. Д. Радченко, А. В. Агафонов и др. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология