Выход летучих веществ и кокса

Выход летучих веществ кокса определяет степень завершенности процесса коксования или степень готовности кокса В крупном коксе выход летучих веществ составляет от 0,6 до 1,0 % [c.175]

I шего качества и кусковой нефтяной кокс. В этом процессе ко- личество коксовой мелочи (частицы меньше 10 мм) достигает 30—50%, а кокс характеризуется повышенной влажностью (5—7%) и высоким выходом летучих веществ (8—15%). Получающийся кусковой кокс разделяют на фракции по крупности и подвергают прокалке, после чего он превращается в ценное сырье для промышленности. [c.8]

На третьем этапе составляют тепловой и материальный балансы прокалочной печи, из которых устанавливают требуемое количество горячего и холодного воздуха, а также топлива, подаваемых в прокалочную печь, и другие материальные и тепловые потоки, в том числе потери в окружающую среду в зависимости от производительности печи, влажности и выхода летучих веществ из кокса, толщины слоя кокса на подине, температуры топочного пространства, скорости вращения подины. [c.204]

Выход летучих веществ. В ходе первичной реакции — обычно простой термообработки — происходит разделение летучих веществ и кокса. В летучих содержание водорода выше, и они быстрее преобразуются в ЗПГ. Следовательно, высокий выход летучих считается, по существу, желательным. [c.63]

В генераторном газе, получаемом газификацией топлива с малым выходом летучих веществ (кокса, антрацита), содержится лишь 0,5% метана. В генераторном газе, получаемом при газификации топлива с высоким выходом летучих веществ, содержание метана составляет 3%. Вследствие этого теплота сгорания генераторного газа достигает 1500 ккал/м , т. е. примерно на 300 ккал превышает теплоту сгорания генераторного газа из антрацита. [c.251]

Для сравнения необходимо отметить, что типичный высокотемпературный пек, используемый для производства агломератов или электродов, имеет при тех же условиях измерения показатель выхода летучих веществ 55—60%, отражательную способность 1,5—1,7, температуру затвердевания от 540 до 560° С и удельное электросопротивление кокса, полученного при температуре 1000° С, около 0,02. [c.137]

Для твердого топлива с малым выходом летучих веществ кокса [c.62]

В конечном счете, было признано, что методы с использованием низкой температуры непригодны в том случае, когда размеры пор близки к размерам молекул веществ, которые вводят в поры (это очевидно относится и к углю и к коксу), и с их помощью можно измерить поверхность только макропор. Согласованность была достигнута в оценке того, что внутренняя поверхность углей обычно значительно больше. Самые малые внутренние поверхности — несколько десятков квадратных метров на 1 г угля — у хорошо спекающихся углей с выходом летучих веществ 20—30%, в то время как в тощих и длиннопламенных углях она превышает часто 100 м на 1 г угля. [c.26]

Стандарт 150 предусматривает коксование образца в тигле, снабженном хорошо подогнанной крышкой, чтобы избежать частичного выгорания коксового остатка. Опыт показывает, что если величина показателя выхода летучих веществ низкая (антрациты, коксы), то возникает опасность получать иногда слишком ошибочный результат вследствие проникновения к навеске воздуха. Вот почему во Франции избегают применения метода так называемого простого тигля . Используют во многих лабораториях метод двойного тигля , который состоит в том, что тигель, содержащий исследуемую пробу, помещают во второй тигель, большего размера, на дно которого насыпано немного древесного угля с таким расчетом, чтобы создать вокруг первого тигля защитную атмосферу без кислорода. [c.47]

В случае смеси, еще менее плавкой, но способной давать хороший металлургический кокс при загрузке печи с трамбованием (например, при шихте из 30% пламенного жирного угля, 30% жирного В, 30% угля с выходом летучих веществ 22% и 10% коксовой пыли), возникновение пластического слоя практически не различимо ни методом Сапожникова, ни рентгенографически. [c.146]

При равной плотности загрузки кажущаяся плотность кокса линейно уменьшается в зависимости от выхода летучих веществ загруженной шихты. Для одной и той же смеси кажущаяся плотность кокса почти всегда пропорциональна плотности загрузки (см. рис. 42). [c.151]

Метод предназначен главным образом для сортовых углей, для которых понятие выход летучих отражает способность выделять газы и пары, особенно углеводороды и водород, при температуре испытания. Давно уже пытались рассматривать наличие летучих в коксе как показатель неполного коксования, что является обоснованным только при относительно высоких выходах летучих веществ, например 4 или 5%, не встречающихся на практике, за исключением кусков недопала , которые обычно имеют место только в отдельных частях коксового пирога. [c.189]

В действительности кокс, даже совершенно,готовый, при доведении температуры во всех частях коксового пирога до температуры, по меньшей мере равной температуре, при которой производилось определение выхода летучих веществ, всегда содержит 1 —1,5%, иногда 2% летучих. Речь идет об адсорбированных газах, особенно кислороде воздуха и окиси углерода, и небольшом количестве паров [c.189]

Известно, что, по статистическим данным, коксы с наибольшей реакционной способностью дают менее хорошие результаты и более высокий расход кокса. Но это типичный случай, когда поспешная интерпретация статистических исследований привела бы к совершенно ошибочному выводу. Коксы с наибольшей реакционной способностью обычно производятся из шихт с существенной долей углей, имеющих высокий выход летучих веществ (рис. 56). Долгое время до применения специальных процессов для коксования этих углей получаемые из них коксы были механически непрочны. Определенная статистическим путем разница в поведении этих коксов в доменной плавке объясняется более низкой их средней механической прочностью [3], и нет никаких оснований объяснять эту разницу реакционной способностью коксов. [c.192]

Исходный уголь. Нет четкой связи между реакционной способностью кокса и степенью метаморфизма используемых углей, пока выход летучих веществ в последних не превышает 30—34% (см. [c.196]

В противоположность европейцам американцы на коксовых заводах никогда не получали особенно крупный и прочный кокс. На многих коксовых заводах, расположенных далеко от месторождений хорошо коксующихся углей, искали эмпирически экономический оптимум комплекса коксовая батарея — домна. В США широко используют угли с большим выходом летучих веществ, вводя в шихту лишь самый необходимый минимум хорошо коксующихся углей. Коксы при этом часто получаются с очень малым размером относительно непрочных кусков. Более того, отсутствие сбыта бытового кокса заставило в ряде случаев разделять кокс на две фракции мелочь, идущую на агломерацию, и остаток в кусках, идущий в домны. Границей между этими двумя фракциями являются Va" и (13 и [c.200]

Один из способов, позволяющих уменьшить чрезмерную трещиноватость кокса, получаемую при коксовании углей с высоким выходом летучих веществ, заключается в добавлении в шихту веществ, называемых отощающими добавками, таких как коксовая мелочь, полукокс, тощий уголь. Это все инертные вещества в том смысле, что в отличие от коксующихся углей они не размягчаются при нагревании. [c.253]

Приняв это положение, рассмотрим несколько примеров практического применения полукокса. Сначала напомним, что полукокс является эффективным только в шихтах из углей с высоким выходом летучих веществ, т. е. не содержащих или содержащих малые количества коксового жирного угля. Это ограничивает качество кокса, которое можно было бы получить, так как если оно недоста- [c.273]

Он также важен для практики, так как свидетельствует о возможности более широкого использования углей с высоким выходом летучих веществ. Данные примеры показывают возможность про-, изводства высококачественного кокса без использования или с использованием в очень малом количестве настоящего коксового угля. [c.277]

Угли, названия и средние характеристики которых соответствуют названиям и характеристикам, помещенным в табл. 4, поставлялись при отсутствии особых условий, а именно для коксующихся углей в виде мелочи для углей с высоким выходом летучих веществ (саар-лотарингских) в виде классов 6—10 и 7—15 мм. Температура в обогревательных каналах батареи составляла 1300° С. Печи мощностью 400 кг настраивали на эквивалентный режим. Шихту дробили, за исключением случаев, оговоренных особо. [c.308]

Предыдущие главы и, в частности, те, которые относились к составлению шихты, производственным факторам и производительности, дают возможность сформулировать требования, пригодные для управления работой коксовой батареи. Интересно проследить. возможности их применения в различных конкретных случаях. Читатель может удивиться тому, что приведенные примеры почерпнуты почти исключительно из одного района, Лотарингии. Это объясняется тем, что необходимость получения на базе местных слабоспекающихся углей кокса, сходного по качеству с такими его сортами, которые производятся в районах с достаточным количеством хорошего коксующегося угля, привело к необходимости создания новой или приспособления к местным условиям уже разработанной технологии. Если наличие такого месторождения в Западной Европе.может считаться исключением, то в масштабах всего земного шара подобные месторождения можно встретить довольно часто. Другими словами, угли с высоким выходом летучих веществ встречаются гораздо чаще, чем коксовые жирные, и обычно приходится или довольствоваться весьма низким качеством кокса, на котором доменная печь кое-как может работать, или полностью отказываться от использования местных углей при производстве металлургического кокса. [c.443]

Для игольчатого кокса, в соответствии с требованиями к его качеству, важными показателями являются содержание серы - не более 0,5%, золы - 0,3%, ванадия - 0,0006%, а выход летучих веществ допускается не более 8%. [c.17]

Зольность кокса должна быть по возможности меньше, однако при проиэвод-стве желтого фосфора, где в шихту вводится кремнезем, его присутствие в золе угля являете положительным фактором, так как уменьшает количество необходимой добавки последнего на плавку. Такое же положение при выплавке ферросилиция, силикокальция. Повышенный выход летучих веществ кокса нежелателен, так как летучие загрязняют продукты возгонки, например в производстве желтого фосфора. Практика показывает, что выход летучих веществ кокса не должен быть больше 3,3 %. [c.19]

Корреляция между общей отражательной способностью и показателем выхода летучих веществ изображена на рис. 13. Общая отражательная способность зависит одновременно от отражательной способности мацералов и их способности давать полированную поверхность на аншлифе. Эта способность максимальная в коксующихся углях и обусловлена их способностью превращаться в пластическую массу при соответствующей температуре окружающей среды. Она снижается, когда степень метаморфизма углей увеличивается или уменьшается, что выражает форма кривой рис. 13. Особенно сильное уменьшение отражательной способности наблюдается в углях с выходом летучих веществ от 22 до 40%, и в зтих пределах она весьма сильно ощутима. Те или иные показания аншлифов позволяют в принципе различать два угля, дающих одинаковую общую отражательную способность РКО по обе стороны максимума. Метод пригоден, следовательно, для получения однозначного показателя и дает чаще всего точность, эквивалентную 1 % выхода летучих веществ. Представилось возможным полностью автоматизировать этот метод. [c.64]

Метод, который позволяет объяснить, как добавка коксующегося угля способствует уменьшению трещиноватости кокса, производимого из угля с высоким выходом летучих веществ, может быть использован также для объяснения влияния добавок полукоксов. В исследованиях, результаты которых представлены на рис. 94, совмещали графически кривые усадки лотарингского жирного угля В и полукоксов псебдоожижения, полученных при различных температурах. Верхняя часть диаграммы представляет пунктирной линией кривую, относящуюся к жирному углю в, а сплошной линией — кривую, относящуюся к полукоксу. Нижняя часть диаграммы представляет кривую усадки шихты, состоящей иЗ 80% угля и 20% полукокса, причем сплошной линией показана расчетная кривая, а пунктирной линией — экспериментальная. Довольно хорошее совмещение этих двух кривых показывает, что шихта ведет себя так, как этого можно было ожидать. [c.286]

Различие в выходе летучих веществ при медленном и быстром нагревах зависит по существу от коксования битуминозных продуктов типа первичных смол внутри зерен угля (до перехода в паровую фазу) и тем значительнее, чем медленнее нагрев. Следовательно, нужно полагать, что угли, которые дают наибольший выход смолы (при одинаковых выходах летучих веществ это чаще всего наиболее вспучивающиеся угли), обладают составом летучих веществ, особенно чувствительным к скорости нагрева. Именно это наблюдается, например, в ряде саарско-лотарингских углей. Сильно вспучивающиеся жирные угли А, у которых показатель выхода летучих веществ (при очень быстром нагреве) не отличается на большую величину от того же показателя в некоторых менее вспучивающихся хчирных углях В, дают выход кокса заметно более высокий при быстром нагреве в коксовых печах. [c.79]

В случае использования углей с содержанием кислорода более 6%, что соответствует выходу летучих веществ приблизительно 35%, не представляется возможным уточнить, что ведет к образованию неграфитизируемого кокса. Но затвердевание коксующихся углей и высокотемпературного пека (пек ВТ) связано с любопытным и интересным явлением, которое было подробно изучено недавно [13]. [c.111]

Это явление разусреднения происходит при увеличении степени метаморфизма с углями, в которых выход летучих веществ составляет приблизительно 35% и содержание кислорода 6%. Затвердевание возникает тогда до того, как шаровидные образования могут вырасти более чем до 1 или 2 мкм. Установлено, что прн продолжении увеличения степени метаморфизма их сращивание проходит все легче и легче и средний размер при затвердевании достигает около 10 мкм при выходе летучих 25% и нескольких десятков микронов — при 20% летучих. Он может достигнуть 1 мм для высокотемпературных пеков и возрастает тем больше, чем больше эти последние освобождаются при предварительной фильтрации от своих нерастворимых компонентов, которые затрудняют сращивание (это имеет место в процессе производства коксов, называемых игольчатыми). Вероятно, что в углях с низкой степенью метаморфизма преждевременно отвердевшие частицы углеродного вещества препятствуют росту капель. [c.113]

Угли с выходом летучих веществ более 35% и с содержанием кислорода более 6% дают, таким образом, полностью изотропные коксы. С увеличением степени метаморфизма и в начале появления разусреднения на уровне 35% летучих веществ они имеют вид гранул. При выходе летучих веществ 25% эти участки достигают размеров 5—10 мкм и придают коксу вид зернистого гранита. При расширении участков при выходе летучих веществ в угле 20—22% кокс принимает вид волокнистого , а при выходе летучих 18—20% или тогда, когда речь идет о коксе из высокотемпературного пека, в наличии имеются широкие извилистые полосы . Эти волокна и эти полосы воспроизводят ориентацию плоских ароматических молекул в жидком кристалле в момент затвердевания. [c.114]

Если рассмотреть коксы, полученные при одинаковой температуре, то обнаружится определенное влияние исходного угля в том смысле, что неграфитизируемые коксы имеют большее удельное сопротивление, чем графитизируемые. Например, при измерении на сильно уплотненной порошкообразной пробе кокс, полученный при температуре 1000° С из коксующегося угля, дает удельное сопротивление от 0,012 до 0,030 Ом-см, тогда как коксы из пламенных углей с выходом летучих веществ 35—38% дают 0,025—0,050 Ом-см. После прокалки этих коксов при температуре 1500° С эти значения отклоняются от указанных на 0,007—0,010 для первых, 0,010—0,030 для вторых и даже на 0,050 для пламенных некоксующихся углей с выходом летучих веществ 40%. Антрациты имеют обычно более высокое удельное сопротивление, аналогичное удельному сопротивлению пламенных углей, когда их коксуют при температуре менее 1500° С, но показатели удельного сопротивления мало отличаются от тех, которые получаются при температуре коксования выше 2000° С. [c.131]

Рис. 56. -Реакцион[1ая способность коксов в зависимости от выхода летучих веществ в исходном угле а — процент газифицированного кокса в час по опыту Герена 6 — реакционнан способность по методу Енропейскон Экономической Комиссии [б]

Анализ мацералов не является обязательным для решения проблемы коксования, так что без него можно было бы обойтись. Но он представляет интерес потому, что позволяет понять, почему некоторые угли не полностью соответствуют обычным категориям классификации, что часто объясняют различием геологических условий образования месторождений. Мы уже приводили пример с южноамериканским углем, обладающим плавкостью, подобной плавкости лотарингских пламенных жирных углей, но с заметно более высоким выходом летучих. Можно упомянуть о более резко выраженных аномалиях, к каким можно отнести некоторые, совершенно неплавкие угли Ирана, Восточной Африки и Мадагаскара, с выходами летучих веществ, такими же как у жирных коксующихся углей А. Если ограничиться классическими определениями, то часто могут возникать сомнения в представительности пробы угля. Петрографическое исследование позволяет всегда устранить предположения такого рода. В рассмотренном случае речь шла об углях с исключительно высоким содержанием инертинита, явившимся следствием особых геологических условий углеобразования, необычных для Европы. [c.242]

Выход летучих веществ позволяет считать, что речь идет о жирном коксующемся угле В, но вспучиваемость по AFNOR (подтвержденная дилатометрией) представляется необычно низкой. В данном случае можно предположить окисление, однако исследование под микроскопом этого не подтвердило. Исчерпывающее объяснение было получено с помощью рефлектограммы оказалось, что речь идет о смеси жирного коксующегося угля А с жирным углем В при приблизительно одинаковом долевом участии. Классические лабораторные методы анализа не в состоянии дать такое надежное заключение. [c.245]

Прогноз качества кокса в зависимости от выхода летучих веществ шихты может привести к ошибке, за исключением немногих особых случаев, когда смешиваются угли с близкими характеристиками. Иногда приводят пример смеси тощего и пламенного тощего углей, в которой можно всегда регулировать долевое участие таким образом, чтобы смесь получалась с 20—25% летучих веществ, но тем не менее этого недостаточно для производства высококачественного кокса. Следует помнить, что применение одной и той же простой закономерности к смесям, содержащим угли с высокими выходами летучих веществ, может привести к большим ошибкам. Например, три шихты, показывающие одинаковые выходы летучих (30—31% на органическую массу), дают коксы с заметно различными характеристиками (при загрузке печей влажной шихтой засыпью) (табл. 28). [c.247]

В процессе коксования под влиянием выделяющихся газов пластические слои вспучиваются и прижимают боковые части кокса к стенкам камеры. Давление, оказываемое при этом на стены камер, обычно называют давлением распирания. Это давление обычно незначительно по величине и составляет примерно 100 гс/см , поэтому в большинстве случаев им можно пренебречь, так как стены камер легко выдерживают такое давление. Однако при исгюльзовании углей определенного типа и некоторых способов загрузки давление )аспирания может достигать нескольких тонн на квадратный метр. 1ри больших значениях давления распирания кирпичная кладка стен может разрушиться, а коксовая камера выйти из строя. Поэтому возникла необходимость прогнозирования такой опасности с тем, чтобы ее оценить и предотвратить. Такие традиционные лабораторные методы, как определение выхода летучих веществ, дилатометрия и др., дают слишком мало информации в этом отношении. Как известно, в некоторых случаях опасное давление распирания возникает при использовании жирных коксующихся углей. [c.354]

В качестве угля, дающего большое давление распирания, был выбран жирный коксующийся уголь А бассейна Нор-э-па-де-Кале (Дрокур, партия I). Загрузку осуществляли насыпным методом, влажность угля составляла 3,5%, дробление — простое до 80% класса <2 мм. Диапазон добавляемых углей был очень широким от углей с высоким выходом летучих веществ и до тощих углей. На рис. 161 представлены средние значения давления распирания в зависимости от процентного содержания различных добавок. Рассмотрение этих кривых приводит к следующим заключениям [c.400]

Наконец, весь весовой баланс несколько возрастает с увеличением выхода летучих веществ. Эта зависимость, не замеченная при испытаниях в реторте Иенкнера, возможно, объясняется наложением незначительных ошибок при определении величин выходов кокса и газа. Ошибка в случае газа, вероятно, получается из-за неточностей определения удельного веса. Возможно, что 10%-ная коррекция результата расчета не всегда обоснована и приводит к некоторому завышению весового выхода газа, которое тем больше чем больше этот выход. Ошибка в случае кокса происходит практи чески по двум причинам, которые почти взаимно компенсируются из-за потерь при сгорании и из-за адсорбции различных газов в частности водяного пара. Явление адсорбции, вероятно, оказы вает преобладающее воздействие. Во всяком случае возможно, что оно становится тем сильнее, чем более реакционноспособен кокс, т. е. чем выше выход летучих веществ шихты. [c.511]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология