Термохимические превращения

В монографии обобщаются современные сведения о моторных топливах в аспекте энергетической проблемы. Уделяется внимание источникам и методам получения моторных топлив из нефтяного и ненефтяного сырья, их физико-химическим характеристикам. Значительное место отводится составу топлив углеводородам, гетероатомным соединениям (сернистым, азотистым, кислородным), а также загрязнениям, отрицательно влияющим на эксплуатационные свойства. Излагаются основы термохимических превращений топлив. [c.231]

К сожалению, в литературе все чаще встречаются далеко идущие выводы о строении молекул смол и асфальтенов, основанные на довольно ограниченном экспериментальном материале, полученном с использованием одного-двух методов и то не всегда надежных. Такой подход к решению структурно-молекулярных вопросов не правомерен. Очень важно также данные о строении молекул первичных, т. е. химически неизменных, смол и асфальтенов, выделенных из сырых нефтей, не распространять на вторичные асфальтены, выделенные из продуктов глубокой переработки нефти я, следовательно, претерпевшие существенные термохимические превращения. [c.92]

Термохимические превращения углеводородов [c.130]

Для создания основ углехимических технологий нового поколения ведётся поиск эффективных методов активации угля с целью стимулирования его термохимических превращений в мягких условиях. Перспективным для этих целей, но мало изученным мегодом, является озонирование. [c.91]

Из всего сказанного выше следует, что в коксах, структура которых сформирована при 500°С, независимо от исходного химического строения или условий формирования ее, не наблюдается заметных различий в ходе термохимических превращений на стадии карбонизации. [c.191]

Образовавшаяся на поверхности трения металлов адсорбционная пленка вследствии термохимических превращений гетероатомных соединений (естественных или присадок), при повышении температуры переходит в хемосорбционную. Последняя - значительно более прочная, чем адсорбционная, т.к. связана с поверхностью устойчивыми химическими связями. [c.51]

Воспламенение топлив - это химмотологический процесс, включающий стадии окисления топлива, выделения тепла, возникновения пламени и развития термохимических превращений топливо-воздушной смеси.. [c.78]

Особым видом термохимического превращения каменного угля является предложенная Д., И. Менделеевым подземная газификация, осуществленная в СССР. Это пирогенетическое разложение каменного угля под землей путем частичного его сжигания. [c.460]

Изучение каменноугольного среднетемпературного пека методом термического анализа показывает, что его карбонизация сопровождается сложными термохимическими превращениями [8, с. 165—169, 105]. Заметная потеря массы начинается выше 200 °С с максимальными скоростями в интервале 400-500 °С. Области интенсивной деструкции соответствует эндотермический эффект при 300—500 °С, после чего кривая /JTA уходит в экзотермическую область с максимумами при 510-520 С и около 650 °С. Эндотермический характер термограммы пека в области низких температур (до 300 °С) свидетельствует о размягчении пека, а эндоэффект с экстремумом при 390-400 °С следует объяснить испарением низкокипящих соединений пека. Этому соответствуют величины эффективной энергии активации порядка 71 кДж/моль, вычисленной для этого температурного интервала из данных скорости потери [c.170]

Анализ отдельных компонент пека показал, что у- и /5-фракции имеют аналогичные пеку стадии термохимических превращений. Карбоиды (а-фракция) имеют ход разложения, существенно отличный как от такового для пека, так и для 7- и 3-фракций. Для а-фракции характерен экзотермический ход кривых термического анализа без четкого максимума на кривых скоростей потери массы, что указывает на превалирование реакции поликонденсации (т.е. образование новых молекул с большой молекулярной массой) над реакциями деструкции, характерными для пека и других компонент [105]. [c.171]

Вторым комплексным показателем, предлагаемым УХИ Ном, является отношение потери массы в температурном интервале преимущественно жидкофазных превращений (400—500 °С) к потере массы в температурном интервале основных термохимических превращений как жидко-, так и твердофазных (400—700 °С). Эти данные (относительную потерю массы ОПМ) получают также при дериватографических исследованиях. Для угольных смесей оптимальные значения ОПМ укладываются в интервал 51—44 %. [c.2]

Глубина термохимических превращений в угле находится в зависимости от размера угольных частиц и условий скоростного нагрева. Пиролиз угля осуществляют за очень короткий промежуток времени — 10 —10 с. При этом уголь обычно измельчают до 200 мкм и тепло подводят с помощью инертного газа, например, горячим азотом 10 —10 °С/с. [c.113]

Горючие ископаемые содержат различные минеральные примеси, что наиболее характерно для ТГИ. Поскольку ТГИ традиционно используют как топливо, при горении которого образуется зола, то вместо термина содержание минеральных примесей утвердился термин зольность, хотя эти понятия и не идентичны. Золой называют продукт не только окисления минеральной части угля, но и ее термохимических превращений. Следует иметь в виду, что в ТГИ содержится не зола, а минеральные примеси, при химических превращениях которых в процессе горения образуется твердый остаток (зола). [c.45]

Г л а в а 9. ОСНОВЫ ТЕОРИИ ТЕРМОХИМИЧЕСКИХ ПРЕВРАЩЕНИЙ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ ГОРЮЧИХ ИСКОПАЕМЫХ [c.123]

Рис. 66. Схема "движения" в угольной загрузке слоев различной степени термохимических превращений

Суммарный эффект заключается в разных свойствах конечных продуктов, кокса и других химических веществ. Так, по некоторым данным, при повышении скорости нагрева газового угля выход твердого остатка и газа уменьшается, а выход смоль/ увеличивается, изменяется при этом и состав газообразных проду 0ов. Поскольку первичным процессом является деструкция макромолекул, то для описания этой стадии термохимических превращений для температуры, при которой [c.187]

Результатом влияния на совокупность термохимических превращений углей при разных скоростях нагрева является изменение физикохимических свойств кокса. Так, при повышении скорости коксования прочность пористого тела кокса возрастает, реакционная способность и удельное электрическое сопротивление снижаются, действительная 190 [c.190]

Однако в условиях коксования механизм превращения пиритной серы гораздо сложнее, чем обусловлено совокупностью процессов термохимических превращений органических веществ углей. Об этом мо-230 [c.230]

Вжиганием называют процесс закрепления композитной стеклоэмали на жаростойкой (керамической, ситалловой и т. д.) подложке путем термообработки слоя пасты, содержащей исходный порошок стеклоэмали и нанесенной па подложку с помощью печатных процессов в виде заданного рисунка. Паста представляет собой высокодисперсную композицию из порошка фритты (стеклянной составляющей стеклоэмали) и наполнителя в органическом жидкофазном связующем (см. гл. IV). При вжигании происходят термохимические превращения — выгорание связующего, оплавление фритты и сцепление с подложкой. В ряде случаев наблюдается. химическое взаимодействие наполнителя со средой. [c.55]

К твердым относят нефтепродукты, вьщеляемые из нефти (см. рис. 5.2) при получении масел (парафины, церезины и воски), а также получаемые процессами термохимического превращения тяжелых фракций нефти (битумов, кокса). [c.259]

Для оценки термической стабильности и установления начала термохимических превращений пеко-полимерных композиций использовали дериватофафический метод. Объектом исследования служила композиция, состоящая из пека смолы пиролиза (30%) и поликапроамида (70%). Исследование проводили на дериватофафе системы Паулик-Паулик-Эрдей в неизотермическом режиме при линейной скорости нагрева 10 град/мин в среде гелия. Термофавиметрические кривые обрабатывали по методике Дойла. [c.256]

Термохимические превращени я, окисление сульфидов в нефтях. Подавляющая часть современных топлив производится из сернистого сырья. Сераорганические соединения обнаруживаются в осадках на днищах топливных емкостей и баков, на топливных фильтрах и внутренных поверхностях топливных агрегатов. С агрегатами топливной системы сам.олетов (теплообменники, фильтры, насосы) в течение 1 года вступает в контакт до 240 т сераорганических соединений (для кислородных соединений эта цифра меньше в 2—3 раза, для азотистых — приблизительно в 10 раз). Нефтяные сульфиды — термически устойчивые соединения при низких температурах. При повышенных температурах они образуют свободные RS-радикалы, которые, присоединяя протон углеводородов, образуют меркаптан, алкены, а затем сероводород и элементарную серу [189] по схеме [c.248]

В диапазоне температур каробнизации (400—900°С) исследованы термохимические и структурные превращения коксов из фенолформальдегидной смолы, различающихся по способности графитироваться (полученных под давлением и без давления). Методами термогра-виметрмчеокого и хроматографического анализов показано, что, несмотря на разную графитируемость, заметных отличий в термохимических превращениях коксов из ФФС не наблюдается. Этот вывод подтверждается данными рентгеноструктурного анализа и ЭПР. [c.268]

Смолы и осадки, образующиеся при окислении прямогонных реактивных и дизельных топлив, характеризуются высоким содержанием кислорода 45-50, серы 7-9, азота 0,5-2,0, зольных элементов (металлов) 7-9%. Среди зольных элементов обычно преобладают медь 1-3, цинк - до 1,0, кальций -до 1,0, железо, алюминий, олове и др. до 0,1%. Эти данные подтверждают активное участие в термохимических превращениях в топливах гетероатомных соединений, каталитическое н.ч. " кке металлов (медь, бронза) и химическое взаимодействие продуктов окисления с металлами. Зависимости осадкообразования в реактивных топливах от темперзт) . приведены на рис. 8. Снижение массы осадка при температ1 р2. 130- 90 С связано с повышением давления насыщенных паров (уменьшением доступа кислорода к поверхности топлива) и увеличением растворимости продуктов окисления в топливе. [c.87]

С возникновением и развитием мезофазы формирование состава и молекулярной структуры КМ происходит за счет термохимических превращений в объемах газопаровой и конденсированных изотропных и жидкокристаллической фаз (гомогенный процесс) и на границах раздела этих фаз (гетерогенный процесс). Однако и в этом случае КМ представляет собой объединение множеств органических соединений, развивающееся в направлении накопления углерода за счет образования полициюшческих конденс1фованных ароматических молекулярных структур. Поэтому вопрос о составе и молекулярном строении КМ на этом и последующих этапах формирования нефтяного углерода приобретает особое значение, поскольку именно на стадии мезофазных превращений формируется надмолекулярная структура высокотемпературных форм нефтяного углерода [100]. Однако молекулярная структура нефтяного углерода в рассматриваемом аспекте изучена слабо, преимущественно методами, дающими информацию о среднестатистической молекуле или молекулярноструктурной единице, относящейся ко всей массе объекта исследования, базируясь на известных гипотезах о молекулярной структуре углеродных материалов [35,36,40,93,116]. [c.40]

Особенности развития КМ при карбонизации ТСП определяются тем, что они состоят в основном из относительно низкомолекулярных ароматических углеводородов с 2...3 конденсированными бензольными ядрами [79.,.84]. Остаточные фракции ТСП - аналоги нефтяных смол, асфальтенов и карбенов - отличаются от них существенно меньщей Мп и характеризуются высокой энергией ММВ, что обуславливает их высокие Тплав, и Тыш. Для компонентов ТСП характерна также выраженная способность к образованию полиазеотропных и полиэвтектических смесей. В результате карбонизация ТСП под пониженным и атмосферным давлениях сопровождается интенсивной отгонкой ннзкомолекулярных компонентов и характеризуется сравнительно малым вовлечением ПЦА-углеводородов, смол и асфальтенов в образование пека или кокса, В остатке карбонизации накапливаются компоненты с сильным ММВ и высокой Тплав, как содержавшиеся в ТСП, так и образовавшиеся в результате её термохимических превращений. [c.141]

В присутствии кислорода воздуха термохимические превращения могут иметь существенно иной характер. В присутствии окислителя возрастает скорость превращения и снижается температура начала реакций, а сами реакции протекают по цепному механизму. Одновременно происходит окисление ооганического вещества с образованием различных продуктов. Как термохимические превращения, т к и образование продуктов окисления можно представить в соответствии со схемами цепных реакций с вырожденным разветвлением (по академику Семенову H.H.) [c.170]

Обсуждается целесобразность применения активных добавок как эффективного метода изучения термохимических превращений в исках и пекоуглеродных композициях. [c.94]

Тютюнников Ю. Б., Синцерова Л. Г., Гавриков В. В. и др. Термохимические превращения углей при нагреве газовым теплоносителем. // Химия твердого топлива, 1969, Х 3, 3-12. [c.377]

В ряде работ рассмотрен пиролиз кардового полиимида анилинфлуорена и диангидрида 3,3, 4,4 -бензофенонтетракарбоновой кислоты до 3000 °С [249, 253, 266]. Отмечается, что при температуре выше 450 °С в полимере начинаются термохимические превращения. В аргоне наиболее интенсивно деструктивные процессы происходят при 550-650 °С (с уменьшением массы 20-22%). При 700-750 °С в основном завершается формирование коксового остатка полиимида, который на 92,5% состоит из углерода. Интересно отметить, что в отличие от ряда обычных полипиромеллитимидов у кардового полиимида при прогреве до 3000 °С остается -0,75% азота, входящего в состав конденсированных шестичленных циклов. В результате пиролиза электрическое сопротивление системы уменьшается на 12-13 порядков и полученные углеродные материалы характеризуются высокой механической прочностью, низким коэффициентом трения и (в отличие от графита) очень низ- [c.136]

Синтезирован олигофенилен с ацетоксиаценафтенильными группами, который ступенчатой термообработкой при 200-250 °С превращен в термостойкий трехмерный полимер [97]. В одной из публикаций [341] рассмотрен механизм термохимических превращений олигофекиленов с аценафтинильными группами. [c.240]

При термохимических превращениях некоторых компонентов неральных веществ в процессе горения масса зольного остатка оказывается большей по сравнению с массой исходных минеральных примесей 4РеО + Оа = 2Ре2 0з. В связи с тем, что некоторые компоненты мине-ральных примесей взаимодействуют с кислородом воздуха, окисляясь при этом, в химии углей приняты наряду с понятиями о минеральных составляющих М) и о золе углей (А), а также понятия об их сухой (беззольной) и органической массе. Органическая масса угля - это комплекс сложных высокомолекулярных соединений, образовавшихся из химических составных частей исходного растительного материала и лишенных минеральных примесей М и общей влаги т.е. органи ческая масса = 100— ( Vf+Лf) %. [c.46]

Коксообразование на стадии превращения полукокса в кокс идет не изолированно, а в общей совокупности термохимических превращений, поэтому различные парогазовые продукть( деструкции, контактируя с продуктами превращения на стадии полукокс—кокс, принимают участие в процессах образования кокса. Это подтверждается тем, что значительная часть летучих продуктов термической деструкции углей в камере коксования мигрирует на горячую сторону загрузки и, проходя слой раскаленного полукокса и кокса, взаимодействует с ними, упрочняя их структуру. Механизм упрочнения пористого тела кокса летучими продуктами при слоевом коксовании состоит в отложении пироуглерода при пиролизе парогазовых продуктов деструкции. Степень упрочнения зависит от количества отложившегося на стенках пор кокса пироуглерода, что в свою очередь определяется количеством и химическим составом парогазовых продуктов. [c.176]

Влияние на процессы термохимических превращений углей скорости нагрева и гранульметрического состава [c.186]

К конструктивным особенностям коксовых печей с точки зрения формирования свойств кокса относятся геометрические размеры камеры коксования, в первую очередь ее ширина, В ширококамерных печах образуется кокс с большей крупностью кусков. Кроме того, замедляется процесс распространения температурного поля, что влияет на характер термохимических превращений и увеличивает период коксования, В узкокамерных печах скорость коксования возрастает и развивается трещиноватость. Шихта спекается лучше, но кокс образуется более мелкий. В связи с зтим считается, что дпя шихт с большим участием слабоспекающихся углей нужно строить печи с шириной камеры [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология