Автоматизация регулирования теплового режима

Предпосылкой для перехода к автоматическому управлению является применение измерительных приборов, посредством которых можно непрерывно получать сведения об изменении состава перерабатываемых веществ, их температуре, давлении, количестве, уровне, скорости движения через аппараты и т. д. При этом показания приборов передаются на общий щит и записываются самопишущими приборами. Здесь же располагаются механизмы для управления ходом процесса, например, приборы для регулирования температуры, давления и т. п. (дистанционные контроль и управление). Соединив указатели измерительных приборов с управляющими приборами посредством автоматов, реагирующих на изменения показаний измерительных приборов, достигают автоматизации управления как частичным процессом, так и производственным процессом в целом. Благодаря автоматизации режим производства приобретает такую устойчивость, которая практически недостижима при ручном управлении. Поэтому растет производительность труда, улучшается качество и повышается выход продукта. В настоящее время полностью автоматизируют такие производства, как синтез аммиака, азотной кислоты и другие непрерывные процессы. Автоматизируются и периодические процессы, как, например, сталеварение около 90% мартеновской стали выплавляется в СССР в печах с автоматическим регулированием теплового режима. [c.19]

Выше были рассмотрены основные параметры регулирования и управления процессом выпаривания соды в производстве содопродуктов из нефелинового сырья. Однако в зависимости от поставленной цели и с целью повышения эффективности работы выпарных установок в практических условиях число выбираемых параметров значительно больше. Это связано со значением процесса выпаривания в технологической схеме, наличием в ней рециклов, а также параметрами упариваемых растворов, характеристиками процесса выпаривания, необходимыми для его управления, такими, как температурный режим, инерционность и др. Этим объясняется разнообразие схем автоматизации процессов упаривания схемы регулирования по отклонению качества упаренного раствора с воздействием на расход исходного раствора при стабилизации теплового режима или с воздействием на параметры теплового режима. Возможны комбинированные схемы регулирования, а также схемы оптимального управления выпарной установкой. Последние, как правило, требуют применения вычислительной техники. В этом случае для поиска и поддержания наивыгоднейшего режима пользуются критериями оптимизации, которые включаются в математические модели и алгоритмы управления процессом выпарки. [c.288]

Расчеты и практика эксплуатации свидетельствуют, что только при полном соответствии между такими характеристиками, как мощность, характер и режим работы теплопотребителей — тепловая схема котельной, состав, единичная мощность, компоновка ее оборудования, схема теплопроводных связей котельная - потребитель, система регулирования отпуска теплоты потребителю, можно добиться рационального использования топлива и электроэнергии всей системы теплоснабжения. Та юе соответствие, кроме того, обеспечивает бесперебойную и безаварийную эксплуатацию системы теплоснабжения, минимальную протяженность коммуникаций, возможность установки оборудования по очередям, автоматизацию процессов выработки и потребления теплоты, оптимальные условия для механизации ремонтных работ. Поэтому выбор оптимальной тепловой схемы котельной производится по результатам расчетов по обоснованию инвестиций для системы котельная-теплопроводные связи-потребители. При этом следует учитывать реальные условия эксплуатации качество исходной воды (затраты, необходимые для получения подпиточной воды необходимого качества) возможность обеспечить необходимую надежность теплоснабжения потребителей (наличие резерва или резервного топлива) суточные и годовые графики теплопотребления минимальные и максимальные часовые расходы теплоты и т.д. Принципиальным является то, что в настоящих экономических условиях открытые схемы горячего водоснабжения при новом проектировании не используются. [c.67]