Основные параметры процесса и их регулирование

АВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ И КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА Регулирование основных параметров процесса [c.151]

Система управления ОКП реализована на базе технического и информационного обеспечения АСУ ТП АЗОТ , предназначенной для контроля и управления технологическим процессом в крупно-тоннажных агрегатах синтеза аммиака, и является одной из ее подсистем. АСУ ТП АЗОТ представляет собой централизованную систему, в состав которой входят пульты операторов-технологов, традиционные системы автоматического регулирования, обеспечивающие измерение и стабилизацию основных параметров процесса, а также двухмашинный управляющий вычислительный комплекс с устройствами ввода—вывода, связи с объектом и средствами представления информации. [c.339]

Параметры работы узла конденсации сокового пара и подача конденсата на орошение должны быть связаны системой автоматических блокировок с основными параметрами процесса нейтрализации. Кроме того, должно быть автоматизировано регулирование и других параметров процесса нейтрализации в соответствии с параметрами смежных процессов технологической схемы получения аммиачной селитры. [c.50]

Определив расчетом или из опытных данных время запаздывания регулятора в момент выключения Тз и в момент включения х , постоянную времени объекта Т и коэффициент усиления к и приняв определенное значение дифференциала регулятора Дхо, найдем для данного коэффициента нагрузки т) основные параметры процесса регулирования — Дх, Хст, Тр, Тн, Хц и Ь. [c.192]

В основном регулирование производится почти всегда автоматически и должно охватывать все основные параметры процесса. Автоматическое регулирование основных параметров химических реакторов (температура, давление, расход, уровень, плотность, влажность, состав, вязкость, pH) дает следующие преимущества [c.372]

Улучшение тепломассообмена в регенераторе на основе автоматического регулирования основных параметров процесса, что позволит поддерживать скорость выжига кокса на уровне найденного теоретически оптимального режима окислительной регенерации. [c.135]

Так как реакция гидролиза быстрая, выбранный способ должен удовлетворять требованиям, предъявляемым к высокопроизводительным процессам возможность оформления по непрерывной технологической схеме, легкость регулирования основных параметров процесса, получение целевого продукта с воспроизводимыми свойствами, простота управления процессом. [c.72]

Показаны способы решения задач в многовариантных (альтернативных) ситуациях при текущем регулировании производственно-хозяйственной деятельности с помощью экономического анализа сложившихся причинно-следственных факторов, обусловленных несовпадением фактических и нормативных значений основных параметров процессов получения химических продуктов. [c.192]

В ходе исследований было показано, что выполнение этих условий в сочетании с тщательным регулированием основных параметров процесса (температуры, продолжительности контакта) позволяет достигнуть высокоизбирательной коагуляции асфальтенов. [c.22]

При постоянных величинах относительной летучести компонентов и потоков жидкости и паров по высоте отдельных секций колонны возможен аналитический метод расчета числа теоретических тарелок в колонне [1, 21. По сравнению с графическим этот метод особенно удобен при малом содержании одного из компонентов в исходной смеси, при высокой чистоте одного или обоих конечных продуктов разделения и небольшой относительной летучести компонентов. Кроме того, знание аналитической зависимости между основными параметрами процесса дает возможность выбрать оптимальный режим при автоматическом регулировании. [c.46]

Основные параметры процесса определяются как фактические значения и подаются на процессор. Эта обратная связь дает отражение Процесса, которое используется для регулирования, контроля и протоколирования. Относящиеся к ним заданные значения являются Одновременно контрольно спецификацией для производства число [c.235]

Значения толщины пленки, отклоняющиеся от заданного, являются исходным сигналом для процессов регулирования. Поскольку причины отклонения толщины могут быть различными, то и для корректировки используют разные приемы. Анализ измеренных значений с помощью ЭВМ показывает, имеют ди место зависящие от времени колебания толщины поперек направления съема. Колебания толщины могут быть обусловлены неравномерной подачей материала шнеком экструдера, что объясняется неудачной геометрией шнека или неверным регулированием температуры по длине цилиндра. Большие различия в насыпной массе материала также могут вызвать колебания толщины, обусловленные временными изменениями давления массы материала. Поэтому давление можно использовать как основной параметр для регулирования дозирования, числа оборотов шнека и скорости вытяжки. [c.241]

Имея уравнеиие кинетики сушки, устанавливающее связь между изменением влажности материала во времени и некоторыми основными параметрами процесса, можно говорить об эффективности введения программного регулирования с точки зрения повышения экономичности всего процесса. Задача этого регулирования будет заключаться в. рациональном изменении расхода тепла, а следовательно, и расхода теплоносителя, на процесс в различных стадиях его протекания по заранее заданной программе, основанной на имеющихся функциональных зависимостях кинетики сушки. В итоге это должно дать при заданном качестве сухого продукта наиболее интенсивное протекание процесса, т. е. наименьшее время сушки (при том же количественном расходе тепла). Программное регулирование имеет смысл только в сушилках периодического действия, имеющих четко очерченный цикл работы. [c.174]

Исключение возможности взрыва имеющихся и случайно образованных в аппарате взрывоопасных веществ во многом предопределяется правильным выбором основных параметров процесса и стабильностью их регулирования в заданных пределах. [c.83]

Автоматическое регулирование основных параметров процесса. Лабораторный контроль процесса. [c.79]

Основными параметрами, подлежащими регулированию в печах и других производственных агрегатах, являются температура, разрежение или противодавление в рабочей камере, соотношение топливо—воздух. В ряде случаев появляется необходимость регулировать состав среды в рабочей камере в соответствии с требованиями технологии. Для автоматического регулирования температуры в рабочей камере могут применяться программные системы регулирования или системы стабилизации. Так, для термических печей наиболее часто применяют программные системы регулирования, обеспечивающие изменения температуры по заранее заданной программе, а нагревательные печи оснащают системами автоматической стабилизации для поддержания постоянной температуры в процессе нагрева изделия. [c.510]

В настоящее время нет прибора, которым можно с достаточной точностью определять температуру плавления готового саломаса в непрерывном потоке и в зависимости от нее регулировать основные параметры процесса. Автоматизация управления процессом непрерывной гидрогенизации в данном случае возможна лишь путем регулирования отдельных параметров — температуры реакционной смеси, давления водорода, количества водорода, поступающего в автоклавы, уровня реакционной смеси в аппаратах, скорости подачи в систему жира и катализатора и др. Для этой цели служат автоматические -Приборы различных конструкций, выбор которых зависит от специфических условий каждого предприятия. [c.98]

В агрегате применяется автоматическое регулирование уровней жидкости, а также основных параметров процесса. Управление технологическим процессом и контроль за работой агрегата осуществляется дистанционно из центрального пункта управления. [c.200]

На рис. 9-13 показано также расположение приборов автоматического контроля и регулирования, при помощи которых оптимальный режим процесса поддерживается без непосредственного участия обслуживающего персонала. Простота технологической схемы и возможность регулирования основных параметров процесса по температуре гарантируют надежную работу системы автоматизации и позволяют наметить пути создания цехов-автоматов (стр. 416). [c.297]

Ниже приведены данные о точности поддержания основных параметров процесса при ручном управлении и автоматическом регулировании [c.404]

Основным параметром для регулирования процесса в отделении содовых печей является количество поступающего на кальцинацию бикарбоната, определяющее нагрузку этой станции. [c.268]

Процесс плавки предварительно обезвоженного карналлита автоматизирован. Основной параметр автоматического регулирования процесса— температура расплава в печи. Температу- [c.77]

Следующий этап автоматизации опытно-промыщленной установки состоял в упрощении схем автоматического регулирования основных параметров процесса и переходе к управлению температурой и составом обжиговых газов по схеме параметр—регулятор—управляющее воздействие, что позволило исключить из систем автоматического регулирования контуры весового дозирования. Однако следует отметить, что на этапе исследования процесса системы весового дозирования имели большое значение. [c.408]

Системы стабилизации основных параметров процесса (давления, расхода, температуры , уровня жидкости) реализуются с использованием достаточно простых схем и обычных средств регулирования. Такие системы оправдывают себя при разделении смесей, компоненты которых имеют сильно различающиеся физические свойства, например, относительные летучести при постоянном составе сырья и мало меняющейся температуре процесса. Для улучшения работы ректификационных систем здесь применяют системы автоматического регулирования по отклонению состава продуктов, для чего используют анализаторы качества в контуре ре-1гулирования. Среди различных анализаторов качества наибольшее распространение получили хроматографы. [c.328]

Основные параметры процесса и их регулирование [c.23]

На стр. 261 приведены отклонения основных параметров процесса при ручном и автоматическом регулировании печей пылевидного обжига. [c.260]

В производственных условиях были испытаны сначала схемы регулирования работы олеумного и моногидратного абсорберов, затем проведены испытания режима одновременного получения олеума и -купоросного масла с заданной программой по купоросному маслу. Ниже приведены данные о точности поддержания основных параметров процесса при ручном управлении и автоматическом регулировании [c.273]

Наилучшие условия пластикации материала обеспечиваются в одноцилиндровых конструкциях со шнековой пластикацией, в которых шнек при пластикации совершает вращательное движение, а при инжекции — поступательное Д — 1, табл. 9). Такие конструкции наиболее компактны, технологичны и обеспечивают возможность регулирования в широких пределах основных параметров процесса литья. [c.104]

Для улучшения качества регулирования основных параметров процесса вводят дополнительную связь между регуляторами подачи извести и жидкости яа гашение, т. е. с увеличением подачи извести пропорционально возрастает подача жидкости на гашение. Итак, система регулирования работает следующим образом. При увеличении потребления известкового молока згровень его в сборниках начнет уменьшаться, по достижении минимально установлешаого уровня увеличится подача извести в гаситель и одновременно — жидкости на гашение. Это приведет к уменьшению уровня в мешалке-сборнже слабого известкового молока, и регулятор уровня в этом сборнике увеличит подачу в него воды. [c.48]

Коитр()ЛЬ н управление процессом в зале электролиза заключается в наблюдении и регулировании следующих основных параметров процесса [c.53]

Для автоматического замера и регулирования основных параметров процесса окраски установки струйного облива должны быть оснащены следующими контрольно-измерительными приборами автоматическим вискозиметром, сигнализатором горючих газов (замер концентрации паров растворителей в паровом туннеле), терморегулятором, манометром- [c.366]