Мартеновская сталь

Действующие современные мартеновские печи — это крупные сталеплавильные агрегаты сложной конструкции с большим количеством различных дополнительных устройств. Строительство их связано с крупными капитальными затратами. Поэтому одновременный отказ от мартеновского способа производства стали и переход к кислородно-конвертерному и электросталеплавильному способам экономически нецелесообразен. Этим объясняется высокая доля мартеновской стали, выплавляемой до настоящего времени в нашей стране. [c.92]

Высокое содержание азота в бессемеровской стали сообщает ей большую склонность к коррозионному растрескиванию под напряжением в горячих щелочных или нитратных растворах по сравнению с мартеновской сталью. Поэтому для изготовления паровых котлов обычно применяют мартеновскую сталь. [c.123]

Как показано в разделе 6.1.3, скорость коррозии железа или стали в природных водах лимитируется диффузией кислорода к поверхности металла. Следовательно, бессемеровская или мартеновская сталь, ковкое железо или чугун мало или совсем не будут различаться по своим коррозионным свойствам в природных водах, в том числе и в морской [11]. Это утверждение приложимо и к коррозии в различных почвах, так как факторы, определяющие скорость почвенной коррозии и коррозии погруженного в воду металла, одинаковы. Таким образом, для этих сред подойдут любые, самые дешевые сталь или железо, лишь бы они обладали требуемой механической прочностью при данной толщине сечения. [c.123]

Аппараты, работающие при низких температурах, изготовляют из качественной мартеновской стали с небольшим содержанием серы и фосфора (область применения до —40 С), из низколегированной стали с добавкой марганца (до —70 °С), из высоколегированных хромоникелевых сталей (до —180 °С). [c.21]

Рафинирование железа — обычно мартеновской стали —производится в ваннах с диафрагмами, в которые помещены аноды для отделения анодного углеродного шлама. [c.297]

Рнс 33 Получение мартеновской стали [c.137]

Получение электролитного железа можно вести в ваннах с растворимыми (рафинирование) и нерастворимыми (экстракция), анодами. Преимущественное распространение получил электролиз первого типа. Анодом при этом служит мягкая мартеновская сталь. [c.101]

Получение стали из чугуна в настоящее время осуществляется тремя методами 1) конверторная сталь, включая и конверторы с обогащенным и кислородным дутьем 2) мартеновская сталь, получаемая в печах Сименс — Мартена с регенерацией теплоты отходящих газов 3) электросталь, получаемая в электродуговых, индукционных и высокочастотных печах. Этот металлургический процесс обычно применяется для получения высоколегированных сталей с особыми свойствами, Сун ность сталеплавильного процесса сводится к окислению примесей в чугуне и снижению содержания угле- [c.364]

В различны.х отраслях техники конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества имеет специальное назначение. Так, мартеновская сталь марок МСт.2 и МСт.З с содержанием фосфора и серы ие более 0,05% (каждого элемента) применяется для изготовления заклепок. Заклепочная сталь этих марок испытывается на осадку в горячем (до 7з высоты образца) н в холодном состоянии (до 0,4 высоты образца для стали МСт,2 и до 0,5 — для стали МСт.З). Кроме этого, производится технологическое испытание этой стали на образование головки и расплющивание в холодном состоянии до диаметра, равного 2,5 диаметра прутка. [c.32]

Примечание. Мартеновская сталь после нормализации должна иметь твердость НВ 85—90. [c.35]

Менее ответственные отливки изготовляют из стального литья нормального качества (группа I), но обязательно из мартеновской стали [32]. [c.87]

Горизонтальные резервуары, автоцистерны, котлы железнодорожных цистерн изготавливают из мартеновской стали марки Ст.Зкп, Ст.З, Ст.4кн, 10,20. [c.21]

Мартеновскую сталь производят в отражательных печах, т. е. в таких печах, в которых пламя отражается от потолка камеры сгорания и нагревает загруженный материал. Чугун плавят со стальным скрапом и некоторым количеством гематита в печи, обогреваемой газообразным или жидким топливом. Горючее и воздух (иногда обогащенный кислородом) предварительно нагревают, пропуская через камеры с горячей насадкой из огнеупорного кирпича, расположенные по одну сторону печи аналогичные камеры, расположенные по другую сторону печи, обогреваются выходящими из печи газами. Время от времени направление потока газов изменяют на обратное. Углерод и другие примеси, содержащиеся в расплавленном железе, окисляются гематитом и избытком воздуха, поступающим в печь вместе с газом. В процессе плавки производят анализы (плавка занимает примерно 8 ч) и, когда почти весь углерод окисляется, добавляют необходимое для данной марки стали количество кокса, или высокоуглеродистого сплава, обычно ферромарганца, или зеркального чугуна. Затем расплавленную сталь разливают в изложницы, где она затвердевает в виде слитков (болванок). Мартеновскую сталь можно получить вполне определенного качества, благодаря тому что данный процесс подвергается строгому аналитическому контролю на протяжении нескольких часов плавки. [c.550]

Такую же зависимость коррозионного поведения от условий экспозиции продемонстрировали и результаты коррозионных испытаний двух партий образцов в Кюр-Биче (Сев. Каролина, США). Средняя скорость коррозии пластинок из мартеновской стали, расположенных на берегу [c.29]

Медь. Данные, представленные на рис. 22, показывают, что максимальное повышение стойкости малоуглеродистой (мартеновской) стали [c.44]

Автором с Г.Н.Филимоновым и др. [214, с. 20-25] проведены испытания на усталость в условиях фреттинг-коррозии образцов диаметром 200 мм, изготовленных из различных сталей, наиболее часто применяемых для изготовления судовых гребных валов (табл. 19). Каждый образец был изготовлен из отдельной заготовки, откованной из слитка кислой мартеновской стали массой 3,2—3,3 т. [c.151]

При одинаковом содержании углерода бессемеровская сталь имеет более высокую прочность и твердость, чем мартеновская. Поэтому, например, в мартеновской стали марки Ст.3 содержится 0,14—0,22% С, а в бессемеровской стали той же марки не более 0,12%. Эта разница в свойствах объясняется тем, что в бессемеровской стали содержится повышенное количество растворенны х азота и фосфора — элементов, упрочняющих сталь, но делающих ее одновременно и более хрупкой. Применение кислородного дутья в конвертерах в значительной степени ослабляет этот недостаток бессемеровской стали. [c.19]

На свойства стали при низких температурах существенно влияют химический состав, способ производства н режим термической обработки. Хорошо сопротивляется динамическим нагрузкам при минусовых температурах спокойная мартеновская сталь, раскисленная алюминием (рис. 2-19, кривая 1). Химический состав и режиме термической обработки сталей, для которых на рнс. 2-19 дана зависимость, ударной вязкости от температуры, приведены в табл. 2-7. Мартеновская сталь, раскисленная только ферромарганцем и ферросилицием, проявляет низкую ударную вязкость ири более высоких температурах. Наибольшей хрупкостью при низких температурах характеризуются углеродистые стали, выплавленные в конвертерах—бессемеровская И томасовская. По сравнению с мартеновской сталью они со- [c.44]

Э. М. Гольдфарб. Введение в теорию подобия мартеновских печей, Сб. Новое в теории и практике производства мартеновской стали , Металлургиздат, 1961. [c.575]

Резервуары изготовляют пз мартеновской стали марки Ст. 3, группа А, с гарантированным содерн анием углерода, серы и фосфора но ГОСТ 380-57. [c.285]

Примечания . Для заклепок, котельных связей и анкерных болтов применяют мягкую мартеновскую сталь марок Ст. 2 и Ст. 3 с содер-жа ]нем фосфора и серы не более 0.05% каждого элемента. [c.31]

Металло- конструкции кранов Мартеновская сталь с содержанием углерода не более, чем в стали марки Ст- Я —20 прн толщине отдельных элементов не свыше 20 мм, —10 при толщине свы ше 20 ми [c.624]

Неуспокоенная сименс-мартеновская сталь (сталь И)...... 0,08 0,36 0,032 0,031 [c.30]

На свойства стали при низких температурах существенно влияют химический состав, способ производства и режим термической обработки. Хорошо сопротивляется динамическим нагрузкам при минусовых температурах спокойная мартеновская сталь, раскисленная алюминием. Мартеновская сталь, раскисленная только ферромарганцем и ферросилицием, проявляет низкую ударную вязкость при более высоких температурах. [c.101]

Мартеновскую сталь и электросталь получают расплавлением чугуна и стального скрапа под соответствующими шлаками избыточный углерод удаляют добавками руды или продувкой кислородом. Эти процессы обеспечивают надлежащий контроль содержания неметаллических включений в стали, которая получается пригодной к изготовлению из нее (без каких-либо специальных ограничений) стальных листов для котлов и сосудов. Основные процессы выплавки с кислородным дутьем также позволяют получить сталь, удовлетворительную по своему химическому составу. В этих процессах подобно бессемеровскому используют конвертер, но вместо продувки воздуха через сталь продувают кислород над ее поверхностью. Это обеспечивает одновременное удаление фосфора, серы и углерода и малое конечное содержание азота (около 0,004%). [c.195]

Из трех основных методов производства стали доля мартеновского непрерывно падает, что объясняется его неконкурен-тноспособностью с кислородно-конвертерным и электросталеплавильным методами, обеспечивающими, наряду с получением высококачественных сортов стали, высокую экономичность производства. Так, по данным Кузбасского металлургического комбината за 1990 год переход с мартеновских печей на кислородные конвертеры дал годовую экономию металла 7-10 т, энергии (топлива) 6-10 т и рабочей силы 200 человек. В 1987 году во всех индустриально-развитых странах Европы сталь выплавлялась исключительно в кислородных конвертерах и электрических печах. В США доля мартеновской стали составляла всего около 4%. [c.74]

В нашей стране последняя мартеновская печь была пущена в 1970 году в последующие годы происходила только реконструкция действующих печей путем переделки их на двухванные печи. Тем не менее, доля мартеновской стали, выплавляемой в РФ, достаточно велика и значительно превышает долю стали, получаемой кислородно-конвертерным и электросталеплавиль- [c.74]

Аппараты, работающие при тазких температурах, изготовлякгг из качественной мартеновской стали с небольшим содержанием серы и фосфора (область применения до —40 °С), из низколегированной стали с до- [c.12]

Выпускается бессемеровская и мартеновская углеродистая сталь I группы. Марки бессемеровской стали БСт.О, БСт. Зкп, БСт.З, БСт. 4кп, БСт.4, БСт.5, БСт.6 марки мартеновской стали Ст.О, Ст. 1, Ст.2, Ст. Зкп, Ст.3, Ст.4, Ст.4а, Ст.5, Ст.6, Ст.7. Стали различных марок этой группы различаются по механическим свойствам. Наименьшее временное сопротивление разрыву (32 кг мм ) нормируется для стали марки Ст. 1, наибольшее (70 кг1мм- и более)—для стали марки Ст.7. Буквами кп обозначается кипящая сталь, т. е. сталь, которая при застывании кипит , выделяя газы (спокойная сталь получается при застывании металлов без выделения газов). Кипящая сталь дешевле, легче сваривается, но отличается неоднородностью, склонностью к старению и обладает меньшей механической прочностью при высоких температурах. [c.80]

Электролитическое рафинирование стали. Для получения чистого мягкого электролитического железа применяют аноды из мартеновской стали. При анодном растворении наряду с ионами Ре + образуются также и ионы Ре +, поэтому электролиз ведут при рН = 2. Во избежание о(5разования Ре(ОН)з и для обеспечения высокой буферной способности раствора в него вводят МаНСОз и АЬ (804)3, Для получения высокого выхода металла по току в кислых растворах увеличивают плотность тока и температуру (см. табл. 4.4). В отличие от процессов рафинирования никеля и кобальта при рафинировании стали в. диафрагменные ящики помещают не катоды, а аноды для отделения анодного углеродного шлама. [c.415]

Стали малоуглеродистые, то-масовская кипящая, мартеновская кипящая и спокойная 20 0,14 Состав мартеновской стали С 0,05—0,13 Мп 0,33—0,64 Р 0,03-0,06 8 0,02—0,03 г = 4850 ч [c.28]

Место проведения испытаний тельность испытаний, годы мартеновской стали углеро- дистой стали свароч- ного железа [c.31]

Рис. 22. Влияние содержания меди на коррозию мартеновской стали в морской атмосфере (пластинки 10X15 ем. продолжительность экспозиции 90 мес, Кюр-Бич, Сев. Каролина, США) [9]

Валы диаметром 200 мм были изготовлены из отдельных поковок, полученных из слитков масой 3,2—3,3 т кислой мартеновской стали с последующим отжигом на категорию прочности КП 25. Валы диаметром 50 мм изготовляли из головок испытанных валов диаметром 200 мм, а их головки использовали для изготовления образцов диаметром 5 и 27 мм. Образцы изготовляли по режимам, обеспечивающим практически полное отсутствие наклепа и остаточных напряжений в поверхностных слоях. Образцы с втулками собирали по прессовой посадке второго класса точности. [c.149]

Химический состав стали, поставляемой по 1лр уппе А, указывается в сертификате, но браковочным признаком е является. По требованию заказчика может быть обеспечено 1В мартеновской стали содержание серы не более 0,055% и фосфора ие более 0,045%, а в бес-свмеровокой стали—серы не более 0,060% и фосфора не более 0,080%. [c.21]

Футеровка и заполнение зазоров между футеровкой и кожухом труб играют важную роль в затухании колебаний стальиых труб, поэтому трубы необходимо тщательно футеровать в строгом соответствии с техническими условиями на производство и приемку общестроительных п специальных работ, а зазоры между кожухом и футеровкой тщательно заполнить шлаком пли инфузорной землей по всей высоте трубы. Обычно для большей устойчивости дымовые трубы выполняют по высоте в виде усеченного конуса. На установках нефтеперерабатывающих заводов трубы выполняют нз мартеновской стали Ст. 3 по ГОСТ 380-57. На рис. 113 представлен общий вид стальной дымовой трубы установки термического крекинга общей высотой 41,4 м при диаметре внизу 3800 и вверху 1900 мм. [c.212]

Дли корпуса и днища резервуаров номинальной емкостью 700 м и менее допускается применение мартеновской стали ыарки Ст. 3 кп по ГОСТ 380-60, поставляемой по группе I с гарантией предельного содержания углерода, фосфора и серы по табл. I ГОСТ 380-о0. [c.484]

На Златоустовском металлургическом заводе при выплавке хромсодержащей мартеновской стали в ванну печи подается отработанный элек-тропечной шлак производства стали Х18Н10Т с содержанием 15-30% хрома. Последний извлекается без ухудшения технологического процесса плавки. За счет восстановления хрома иэ шлака и уменьшения его угара расход феррохрома снижается на 3-3,5 кг в расчете на 1 т стали. [c.177]

Электроплавка. Этот вид плавки известен с 1880 г. Проводится в электрических дуговых или индукционных печах, сырьем служат мартеновская сталь и (или) стальной лом с легирующими добавками (никель, феррохром, феррованадий и др.), для продувки расплава используют чистый кислород (азот воздуха ухудшает качество стали). Продукт электроплавки — высококачественные легированные стали различного назначения. [c.431]

Слегка успокоенная си-менс-мартеновская сталь (сталь П1). . . 0,06 1 0,09 0,24 0,018 0,023 0,04 [c.30]

Использование сплава ФСА, полученного по технологии ДМетИ—ЕЗФ при раскислении конверторной и мартеновской стали щирокого сортамента, приводит к улучшению качества стали и увеличению усвоения алюминия (на 30-60%). [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология