Технологические схемы с открытой

Технологическая схема щелочной очистки газа от меркаптанов мало отличается от схемы очистки моноэтаноламином, только регенерация раствора щелочи проводится открытым водяным паром или продувкой горячим воздухом, или последовательно тем и другим. В случае очистки газов от диоксида углерода равновесное давление газа над абсорбентом равно нулю, что позволяет осуществлять многократную циркуляцию абсорбента с выводом части его из системы и дозированием свежего. Такая схема щелочной доочистки газов пиролиза, используемая в этиленовом производстве на установке ЭП-300, приведена на рис. ХП1-1. Газ после IV ступени турбокомпрессора (с установки ЭП-300) при давлении [c.115]

Вместо антикоррозионной эмали следует применять футеровки из металлов, следует строго соблюдать сроки очистки аппарата. Во избежание накопления статического электричества необходимо заземлять все металлические конструкции машин и аппаратов, резервуары, закрытые и открытые, транспортеры, сливоналивные устройства, трубопроводы и др. Трубопроводы наружных установок, системы оборудования и трубопроводов в технологических схемах представляют собой непрерывную электрическую цепь, поэтому их присоединяют к заземляющим устройствам. [c.340]

В условиях пониженных температур технологическая схема открытого склада мокрого хранения соли включает систему подогрева воды и рассола, как на рис. 8-2 по данным [201]. Из вагона 1 с помощью крана 2 соль засыпают в железобетонные ямы 3. Водопроводную воду и воду из барометрического конденсатора отделения выпарки через теплообменник 5, обогреваемый дополнительно паром, подают на растворение соли сверху, а крепкий рассол самотеком отводят снизу в первый отсек колодца 4, также обогреваемого паром. Из второго отсека колодца рассол насосом 6 перекачивают в бак сырого рассола 7, из которого сырой рассол направляют на химическую [c.146]

Насос пускает машинист вместе с оператором, который следит за режимом работы соответствующей части технологической схемы установки. Нельзя допускать пуска насосного оборудования только машинистом или только оператором. В первом случае это очень часто вызывает нарушение технологического режима, а во втором — нарушение правил эксплуатации насоса и аварийный выход его из строя. Перед пуском агрегата машинист вместе с оператором еще раз проверяют правиль-. ность пусковой схемы, обращая особое внимание на то, чтобы были открыты все задвижки на всасывающем трубопроводе, а на нагнетательном — закрыта только одна (вблизи насоса). Затем машинист включает электродвигатель. [c.230]

Авторами разработана методика синтеза гибких технологических схем производства продуктов и очистки жидких стоков Разработана структура и состав подсистемы технологического проектирования ресурсосберегающих модульных гибких схем основного производства и очистки стоков Разработаны автоматизированная информационно-поисковая система формирования типовых модулей Модуль , а также банк типовых математических моделей основных и вспомогательных операций производства продуктов и регенерации жидких растворителей, включающая около 20 типовых процессов химической технологии. Составлена инструкция пользователя для работы с банком математических моделей и пополнения библиотеки Разработанные математические модели будут интегрированы в автоматизированггую систему оптимального выбора типа аппаратов в составе модулей. На данном этапе разработана структура, состав и функциональная схема СУБД, организующая связь баз данных по оборудованию с блоком выбора и моделирующим блоком, предназначенная для выполнения полного конструктивного расчета основных и вспомогательных аппаратов. Разработанные прототипы автоматизированных систем являются открытыми для пополнения новыми процессами, математическими моделями и программными продуктами и организованы по блочному принципу, позволяющему юс быструю интеграцию в состав компьютерно-интегрированной системы технологического проектирования ресурсосберегающих гибких модульных МАХП. [c.27]

В подавляющем большинстве технологических схем, применяемых при фильтровании масел в разных условиях (производство, регенерация, хранение, заправка и эксплуатация в системах смазки и гидравлического привода), масло подают на фильтр насосами объемного типа или передавливают сжатым газом, т. е. процесс протекает соответственно или при постоянной скорости фильтрования или при постоянном перепаде давления на фильтрующем материале. Следует отметить, что фильтрование при постоянном перепаде давления может происходить и при подаче масла объемными насосами, в случае когда давление в системе достигнет значения,на которое отрегулирован редукционный клапан, в результате чего и произойдет его открытие. [c.188]

При необоснованных определениях категории производств большую опасность представляет применение без учета реальной обстановки механизмов, оборудования и электрооборудования обычного исполнения, которые могут быть источниками импульсов воспламенения. Большое число инициаторов, сосредоточенных по всей технологической схеме в различных местах производственного помещения или на открытых площадках, усугубляет опасность загорания и взрыва газо- и паровоздушных смесей. Ниже приведены примеры аварий, основными причинами которых были проектные недоработки и неправильное присвоение категории. [c.355]

В заключение рассмотрим компоновку производства о сложной технологической схемой, размещенного в нескольких закрытых и открытых корпусах (рис. 55). [c.154]

Равномерно распределенный на год ремонт обеспечивает равномерную загрузку ремонтных цехов и бригад. Однако все оборудование, связанное в единую технологическую схему, приходится останавливать на ремонт одновременно, поэтому возникает необходимость сосредоточенного ремонта. Ремонт, сосредоточенный на определенную часть года (сезон), необходим для оборудования, установленного на открытых площадках. [c.11]

Возможная технологическая схема реактора с реверсом подачи представлена на рис. 6.13. Согласно этой схеме, газовая смесь в слой катализатора 7 может подаваться либо сверху вниз, когда клапаны 2 открыты, а 2 закрыты, либо снизу вверх, когда клапаны 2 закрыты, а 2 открыты. [c.306]

Все нерабочие аппараты и участки трубопроводов должны быть отглушены. Задвижки на факельной линии должны находиться в положении в соответствии с технологической схемой, опломбированы и закрыты на замок. Обо всех открытиях и закрытиях арматуры должен составляться акт цеховой комиссии. [c.193]

Примером процесса с открытой цепью по газовой фазе может служить технологическая схема отделения кислотной абсорбции нитрозных газов в производстве разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением, которая приведена на рис. 48. Степень абсорбции оксидов азота в каждой башне относительно невелика, но в шести последовательно соединенных башнях суммарная степень извлечения оксидов азота из газов достигает примерно 92%. Оставшиеся нитрозные газы поглощаются щелочью в последующих башнях (на рисунке не показано). Подобные схемы используются в производстве серной и соляной кислот, некоторых минеральных солей и многих органических продуктов. [c.121]

Производства, основанные на каталитических процессах, реализуются по циклическим технологическим схемам или по технологическим схемам с открытой цепью. Наиболее совершенны и перспективны циклические технологические схемы, так как они в большей степени безотходны или малоотходны, чем прямоточные, т. е. дают меньше вредных выбросов в окружающую среду. Циклические схемы — один из основных элементов экологически совершенной технологии. [c.109]

Интенсивность катализатора, от которой зависит эффективность работы контактного аппарата, связана с объемной скоростью реакционной смеси и содержанием в ней целевого продукта. При этом, для процессов необратимых, проводимых по открытой технологической схеме, учитывается содержание целевого продукта только на выходе из контактного аппарата. Для обратимых процессов, проводимых по циклической схеме, следует учитывать как содержание продукта на выходе из аппарата, так и на входе в него, то есть часть неотделенного целевого продукта, в смеси, вводимой вновь в процесс. [c.136]

Очевидно, что для процессов, протекающих по открытой технологической схеме (01= О и Ус=(й2 2. Тогда [c.137]

Особого внимания заслуживают вопросы техники безопасности в цехах электролиза воды и получения хлора и каустической соды. Основная опасность при электрохимическом получении водорода и кислорода связана с возможностью образования взрывоопасных смесей водорода с кислородом или воздухом. При содержании водорода в кислороде от 4 до 95% или от 4 до 75% в воздухе существует опасность взрыва образующейся смеси. Поэтому перед пуском и после отключения все аппараты и трубопроводы технологической схемы производства водорода и кислорода должны тщательно продуваться азотом. Работу в цехе с открытым огнем можно вести лишь после отключения установки, проведения анализа воздуха на содержание водорода и при непрерывной вентиляции производственного помещения. Всякие ремонтные работы на аппаратах, заполненных водородом, запрещаются. [c.231]

Причина взрыва непосредственно связана с интенсификацией основных технологических процессов на нефтебазе, увеличением объемов перекачки нефти, а также с некоторыми изменениями в технологической схеме нефтебазы. В результате выделения большого количества концентрированных паров нефти через дыхательную арматуру резервуаров при штилевой погоде произошло скоп- ление паров в пониженных местах в районе разделочного резервуара, в том числе внутри будки КИПиА и в манифольдном колодце. Наиболее вероятной причиной воспламенения и взрыва явилось попадание взрывоопасной смеси в будку КИПиА, где имеются электрические источники зажигания (магнитные пускатели, клеммники, открытые электрические контакты). Для предотвращения подобных случаев было предложено выполнить все будки КИПиА и операторные с подпором воздуха и при возможности перенести их за пределы взрывоопасной зоны согласно требованиям ПУЭ. [c.105]

Основной элемент технологической схемы закачки раствора ПАВ — дозировочная установка (рис. 4.25), предназначенная для разогрева, слива и приготовления водных растворов высоковязких ПАВ, поступающих на КНС, скважину или другой промысловый объект. Для разогрева реагента (рис. 4.26) металлические бочки вместе с химреагентом пакуются в камеру установки и нагреваются при помощи блока электронагревателей, что обеспечивает слив разжиженного реагента из предварительно открытых сливных отверстий в нижние баки. Смешение реагента с водой проводится в верхнем баке-смесителе, предварительно заполненном необходимым объемом воды и ПАВ, путем циркуляции в замкнутой цепи насос, вентиль, смеситель, вентили, насос . Подготовленный таким образом разбавленный до 40—80% раствор ПАВ подается на прием дозирующего насоса и далее в линию закачки с подачей, обеспечивающей получение необходимой концентрации реагента В1 нагнетаемой в пласт воде. Дозировка может осуществляться как на прием основных насосов КНС, так и на выкид. В первом случае применяются дозировочные насосы на давление 5— 6 МПа, во втором — на давление до 20 МПа и более. Описываемая дозаторная установка позволяет подавать ПАВ без предварительного разбавления, а также создавать необходимый запас раствора ПАВ в резервных емкостях. Попеременное подключение емкостей обеспечивает непрерывность процесса. Тех- [c.141]

Первые открытые Циглером и Натта каталитические системы в условиях, предложенных для их применения, были малоактивными. Для проведения полимеризации этилена и пропилена в среде углеводородных растворителей требовались высокие концентрации катализаторов, причем нх фактическое использование было крайне низким (менее 10%), основная часть катализатора оставалась в полимере. Для очистки полимера от остатков катализатора проводились трудоемкие операции промывок с использованием спирта. Промывные агенты смешивались с углеводородным растворителем, в котором осуществлялась полимеризация поэтому требовалась весьма сложная система регенерации растворителей для возвращения их в производственный цикл. Однако, несмотря на относительно громоздкую технологическую схему первых производств ПЭНД, мощности их с каждым годом наращивались, а спрос на новый материал непрерывно возрастал. [c.6]

Несмотря на большое число публикаций, появившихся после открытия Циглера, в патентной и журнальной литературе полностью отсутствовали сведения технологического и аппаратурного характера. Поэтому для создания отечественной промышленности ПЭНД необходимо было разработать промышленный метод синтеза металлорганических соединений, исследовать основные закономерности полимеризации этилена в присутствии этих катализаторов, подобрать аппаратурное оформление, отвечающее требованиям нового процесса, разработать общую технологическую схему производства. [c.15]

На рис. 37 приведена технологическая схема газокомпрессорной станции, оборудованной газомоторнькми компрессорами одноступенчатого сжатия. Схемой предусматриваются следующие основные операции. Газ, поступающий на станцию по газопроводу 1, проходит пылеуловители 2 (оборудованные свечами 3) и в очищенном виде по трубопроводам 4 поступает в коллектор 5, из которого идет на сероочистку 6 (если содержание серы в газе более 2 г на 100 м ) и далее во всасывающий коллектор 8. При отсутствии серы газ из коллектора 5 через открытую задвижку 7, минуя сероочистку 6, попадает во всасывающий коллектор 10 компрессоров //. Сжатый газ под давлением (необходимым для перекачки до следующей станции) по трубопроводам 12 направляется в нагнетательный коллектор 9, из которого при необходимости поступает в о росительные холодильники 14 или, минуя их, в установку 15 для осушки. Сухой [c.131]

В карбамид превращается лишь часть поступающих NH3 и GOz, поэтому в технологических схемах следует предусматривать их выделение и возвращение в процесс либо переработку. Если аммиак и диоксид углерода, не связанные в карбамид, полностью возвращаются в процесс, такая технологическая схема называется замкнутой. Если эти компоненты перерабатываются в аммиачную селитру или другие соли, эта схема называется открытой. Существуют также промежуточные схемы производства карбамида, называемые полузамкнутыми.. [c.188]

В 1980 г., после второго нефтяного кризиса, в Европе в эксплуатации находилось 178 НПЗ, обш,ая мош,ность по переработке нефти составляла более 1 млрд. т/г. К 1998 г. количество НПЗ снизилось до 124 общей мощностью 763 млн. т/г. Большая часть этих НПЗ, имеющая довольно сложные технологические схемы, расположена на морских побережьях. Среди основных причин такого резкого изменения ситуации в течение сравнительно короткого времени можно назвать следующие развитие спроса на нефтепродукты с одновременным снижением их потребления жесткие требования к качеству топлив и к вредным выбросам довольно низкую разницу между затратами и прибылью в нефтепереработке открытие национальных рынков для международной конкуренции. [c.19]

Учитывая эти особенности нейтрализованных известью сернокислотных сточных вод, следует предусматривать в технологических схемах нейтрализации меры, предотвращающие зарастание трубопроводов отложениями гипса. К таким мерам относится транспортирование (там, где возможно) пересыщенных или насыщенных сульфатом кальция сточных вод по открытым желобам, допускающим периодическую механическую очистку от кристаллов гипса, а при транспортировании по трубам — обеспечение режима их эксплуатации, препятствующего сращиванию выпадающих кристаллов с поверхностью трубопроводов. Одним из наиболее простых и в то же время эффективных мероприятий является регулярное (не реже 1 раза в сутки) кратковременное промывание трубопровода водой, не насыщенной СаЗО . Особенно важно промывать трубопроводы и задвижки при каждой остановке насосов, так как в этот период интенсивность зарастания поверхности гипсом наибольшая. [c.12]

Запорная и регулирующая арматура на коммуникациях компрессорной станции должна быть пронумерована согласно присвоенным им номерам в соответствующих принципиальных технологических схемах. Запорные краны должны иметь различимые указатели закрытия-открытия. [c.255]

На водопроводах Советского Союза особенно большое распространение получили окислительные методы, связанные с применением для обработки воды хлора. Хлораторными установками оснащены почти все водопроводы, потребляющие артезианскую воду и воду открытых источников. В последнем случае очистные сооружения имеют одну, две, а иногда и три хлоратор-ные установки, с помощью которых сильный окислитель — активный хлор — вводится в различных местах технологической схемы. Хлорирование, таким образом, является наиболее распространенным, а иногда и единственным процессом, используемым для очистки воды на отечественных водопроводах. [c.4]

В синтезе аммиака, как и в других циклических процессах, возможно значительное повышение объемной скорости, недопустимое в технологических схемах с открытой цепью (см. гл. IV). [c.245]

После каждой перекачки горячего высоковязкого продукта все трубопроводы, в том числе и аварийные, прокачивают маловязким незастывающим продуктом, чтобы исключить застывание первого. При обнаружении участков изоляции, пропитанных нефтепродуктом, принимают меры к предотвращению ее самовоспламенения (заменяют пропитанную изоляцию, подводят водяной пар). Запорную и регулирующую арматуру на трубопроводах в зависимости от рабочих параметров и свойств транспортируемой среды устанавливают, руководствуясь РУ—75. Для сжиженных газов и легковоспламеняющихся жидкостей с температурой кипения до 45 °С, независимо от температуры и давления среды, арматура должна быть стальной. Расположение запорных устройств должно быть удобным и безопасным для обслуживания. Задвижки, вентили, краны и прочие запорные устройства должны обеспечивать надежное и быстрое прекращение поступления продукта в отдельные участки трубопроводной сети. Всякие неисправности в запорных устройствах на трубопроводах необходимо устранять. Нельзя оставлять задвижки открытыми на неработающих аппаратах, оборудовании или трубопроводах. Выключенные из технологической схемы аппараты, оборудование и трубопроводы отглушают. Задвижки и вентили на трубопроводах систематически смазывают. Нельзя применять для открытия и закрытия арматуры ломы, трубы и другие приспособления. [c.115]

При анализе пожаро- и взрывоопасности открытой технологической установки испоЛьзуют технологическую схему и регламенты технологического процесса, данные о пожароопасных свойствах обращающихся в производстве веществ (при отсутствии необходимых сведений о пожаро- и взрывоопасных свойствах веществ при-нимаютс меры к экспериментальному их определению по установленным методикам или к определению их расчетными методами), материалы о причинах аварий, взрывов, пожаров и загораний на данном и на других предприятиях с подобной или родственной технологией. [c.9]

Удобное, быстрое и надежное освобождение аппаратов, емкостей и обвязывающих их трубопроводов от продуктов является вал<ным условием безопасности при аварийных ситуациях, прн длительных остановках, во время ремонта, особенно для оборудования, расположенного на открытых площадках. Оптимальным решением является такая технологическая схема, при которой жидкий продукт может быть сброшен без каких-либо добавочных временных устройств непосредственно в аварийную емкость, промежуточную емкость или в другой технологический аппарат, а газ, в зависимости от объема и свойств, /дален в закрытую емкость, выброшен через воздушку или на- [c.320]

Для конструирования аппарата необходимо иметь техническое задание, составленное согласно химико-технологическому расчету, в котором должны быть указаны 1) географическое положение и сейсмичность района установки аппарата 2) назначение и положение аппарата в технологической схеме установки 3) место установки аппарата (в отапливаемом или неотапливаемом помещении, на открытом воздухе) 4) характеристика работы аппарата 5) состав и характеристика рабочей среды 6) рабочие давление и температура (минимальная отрицательная и максимальная плюсовая) 7) рекомендуемые марки конструкционного материала с указанием их проницаемости в заданной среде в рабочих условиях 8) тип, формд, основные размеры, принципиальная конструкционная с.хема и эскиз аппарата 9) номинальные (условные) диаметры и положение присоединяемых к аппарату трубопроводов, трубной арматуры, КИП и др. 10) характеристика внутренних устройств (размер и количество труб в теплообменнике, тип и число тарелок в ректификационных колоннах и т. д.) 11) наличие, характеристика и толщина тепловой изоляции 12) степень автоматизации и другие специальные сведения. [c.20]

Весьма эффективным оказался способ выдачи заданий ио КИПиА в форме технологической схемы с накленными на ней бланками основных данных. Технолог должен также указать, какой тип клапана (нормально открытый йли нормально закрытый) следует устанавливать. [c.84]

Технологические схемы ХТС принято делить на два. 7 основных типа 1) с открытой цепью 2) циклические (циркуляци- У онные, круговые, замкнутые). [c.121]

Рис. 48. Технологическая схема ХТС с открытой цепью — абсорбция нитрозиых газов водой в производстве азотной кислоты

В книге рассмотрены основные положения строгой термодинамической теории фазового равновесия между жидкостью и паром, дана теория процессов открытого испарения и дистилляции. Большое внимание уделено термодинамико-топологическим структурным закономерностям диаграмм азеотропных смесей, описаны явления азеотропи и правила преобразования фазовых диаграмм. На основе различных моделей массообмена проанализированы процессы непрерывной и периодической ректификации, освещены специальные приемы ректификации, описаны типовые комплексы ректификационных колонн, принципы и методика составления технологических схем ректификации. [c.2]

Технологическая схема одного цеха, в основу которой положена двухсорберная схема с открытым циклом регенерации, представлена на рис.1. Оборудование технологических цехов идентично и состоит из трех блоков манифольдов входа сырого газа, горизонтального сепаратора, двух колонн адсорбции (адсорберов) с мани-фольдом адсорберов, подогревателя газа регенерации (печи БОРН), компрессора газа регенерации, вертикального сепаратора газа и выходного коллектора цеха. [c.3]

Технологическая схема подготовки сточных вод на внеплощадочных очистных сооружениях обеспечивает по степени их очистки и обеззараживания возможность пспользовання этих вод в открытых системах про-нзводственного водоснабжения. [c.329]

Технологическая схема одного иэ первых заводов с промышленной утилизацией навоза (Калифорния, США) предусматривает подачу твердого навоза из хранилища конвейером в резервуар-накопитель. В нем его разбавляют водой и подогревают до нужной температуры с использованием солнечной энергии. Из накопителя стоки направляют в два метатенка. Образующийся в них бногаз отводится в газгольдер, а сброженный осадок — в резерщгар, из которого его подают для обезвоживания в центрифугу. После этого осадок поступает на открытую площадку для естественной сушки и в дальнейшем применяется в качестве кормовой добавки. Фугат отводится для удобрения полей (рис. 11.2). [c.328]

В зависимости от требуемого качества очищенной воды технологическая схема может дополняться озона торной установкой, Саонирование обеспечивает глубокую доочистку стоков и сброс их в открытые водои 1ы. Конечная остаточная концентрация нефтепродуктов в очищенной воде достигает 0,30-0,03 мг/п, [c.43]

Производство химического продукта складывается из ряда химических и физических процессов, которые могут происходить одновременно (параллельно) в одних и тех же аппаратах или последовательно. Последовательное описание или изображение процессов и соответствующих им аппаратов называется технологической схемой производства. Технологиче-ские схемы производства делятся на два типа 1) с открытой цепью и 2) циклические (циркуляционные, круговые). Схема с открытой цепью состоит из аппаратов, в каждом из которых взаимодействующие массы проходят лишь один раз. Если степень прохождения процесса (превращения) в одном аппарате невелика, то приходится ставить последовательно большое количество однотипных аппаратов. Типичным примером является технологическая схема синтеза аммиака из водорода и азота (рис. 23), по которой непродолжительное время осуществлялся синтез аммиака во Франции. В каждом контакт- [c.94]